一种SMT红胶分胶装置的制作方法

一种smt红胶分胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt红胶技术领域，具体为一种smt红胶分胶装置。


背景技术：

2.smt红胶也称为贴片胶、smt接着剂，它是红色的膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配，贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。
3.目前smt红胶在生产加工时，需将其分装于储胶瓶的内部，因而需使用到相应的分胶装置，现今市场上的此类分胶装置不便于对蓄胶箱内部的smt 红胶进行搅拌处理，导致smt红胶内部分子的活跃性较低，进而易产生凝结的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种smt红胶分胶装置，以解决上述背景技术中提出分胶装置不便于对蓄胶箱内部的smt红胶进行搅拌处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt红胶分胶装置，包括基台，所述基台的上方设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物板，所述置物板顶部的中心位置处设有置物槽，所述置物槽的内部放置有储胶瓶，所述储胶瓶的顶端延伸至置物槽的外部，所述储胶瓶顶部的中心位置处设有接料口，所述轴座的上方设有顶板，所述顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，所述立柱的底端与基台的顶端固定连接，所述顶板顶端的一侧设有蓄胶箱，所述蓄胶箱底端的中心位置处设有落料口，所述落料口的顶端延伸至蓄胶箱的内部，所述蓄胶箱一侧的顶板底端安装有控制面板。
6.优选的，所述基台底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一旋转驱动件的顶端设有圆盘，以便带动圆盘进行旋转。
7.优选的，所述蓄胶箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，以便对蓄胶箱内部的smt红胶进行搅拌处理。
8.优选的，所述蓄胶箱顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二旋转驱动件的底端延伸至蓄胶箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
9.优选的，所述圆盘上方的基台内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至基台的外部并与轴座的底端固定连接，以使得齿轮经立轴带动轴座进行转动。
10.优选的，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块与齿轮相互配合，以便带动齿轮进行缓慢旋转。
11.优选的，所述立轴外侧的基台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位块，所述限位块的顶端延伸至环形限位框的外部并与置物板的底端固定连接，
以便对置物板的转动幅度进行限位。
12.优选的，所述落料口两侧的蓄胶箱底端皆设有侧板，所述侧板一侧的内壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩驱动件远离侧板的一端安装有弧形导向板，以避免分胶过程中smt红胶产生泄漏的现象。
13.优选的，所述第二旋转驱动件一侧的蓄胶箱顶端设有注胶口，所述注胶口的底端延伸至蓄胶箱的内部，以便将smt红胶注入至蓄胶箱的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该smt红胶分胶装置不仅降低了分胶装置使用时smt红胶产生凝结的现象，确保了分胶装置使用时的分胶效果，而且提高了分胶装置使用时的分胶效率；
15.(1)通过打开第二旋转驱动件，使其带动搅拌轴进行高速旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄胶箱的内部进行转动，即可对蓄胶箱内部的smt红胶进行搅拌处理，进而使得smt红胶内部分子的活跃性得到提升，从而降低了分胶装置使用时smt红胶产生凝结的现象；
16.(2)通过伸缩驱动件带动弧形导向板向内侧进行平移，使得弧形导向板的内壁贴合于落料口与接料口之间的外壁上，即可对落料口与接料口之间的间隙进行导向处理，进而可降低smt红胶分胶过程中产生泄漏的现象，从而确保了分胶装置使用时的分胶效果；
17.(3)通过打开第一旋转驱动件，使其带动圆盘进行旋转，并使得圆盘经凸块带动齿轮进行缓慢旋转，以使得齿轮依次经立轴与轴座带动置物板进行转动，此时可对左侧置物板顶部的储胶瓶进行分胶处理，且对右侧置物板顶部的储胶瓶进行更换处理，如此往复循环，即可达到双工位依次分胶的目的，从而提高了分胶装置使用时的分胶效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的蓄胶箱剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的齿轮俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的环形限位框俯视结构示意图。
23.图中：1、基台；2、限位块；3、置物板；4、储胶瓶；5、蓄胶箱；6、顶板；7、控制面板；8、立柱；9、轴座；10、置物槽；11、环形限位框；12、齿轮；13、圆盘；14、第一旋转驱动件；15、立轴；16、侧板；17、弧形导向板；18、落料口；19、接料口；20、伸缩驱动件；21、注胶口；22、第二旋转驱动件；23、搅拌叶片；24、搅拌轴；25、凸块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种smt红胶分胶装置，包括基台1，基台1底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件14，第一旋转驱动件14的输入端与控制面
板7内部单片机的输出端电性连接，第一旋转驱动件14的顶端设有圆盘13；
26.使用时，通过打开第一旋转驱动件14，以便带动圆盘13进行旋转；
27.圆盘13上方的基台1内部转动连接有齿轮12，齿轮12顶端的中心位置处设有立轴15，立轴15的顶端延伸至基台1的外部并与轴座9的底端固定连接；
28.使用时，通过凸块25带动齿轮12进行缓慢旋转，以使得齿轮12经立轴 15带动轴座9进行转动；
29.圆盘13顶端的一侧设有凸块25，凸块25与齿轮12相互配合；
30.使用时，通过圆盘13带动凸块25进行旋转，以便带动齿轮12进行缓慢旋转；
31.立轴15外侧的基台1顶端设有环形限位框11，环形限位框11内部的两侧皆设有限位块2，限位块2的顶端延伸至环形限位框11的外部并与置物板 3的底端固定连接；
32.使用时，通过限位块2位于环形限位框11的内部进行滑移，以便对置物板3的转动幅度进行限位；
33.基台1的上方设有轴座9，轴座9两侧的外壁上皆设有置物板3，置物板 3顶部的中心位置处设有置物槽10，置物槽10的内部放置有储胶瓶4，储胶瓶4的顶端延伸至置物槽10的外部，储胶瓶4顶部的中心位置处设有接料口 19，轴座9的上方设有顶板6，顶板6底端的拐角位置处皆设有立柱8，立柱8的底端与基台1的顶端固定连接，顶板6顶端的一侧设有蓄胶箱5，蓄胶箱 5内部的中心位置处设有搅拌轴24，搅拌轴24两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片23；
34.使用时，通过搅拌轴24带动搅拌叶片23进行转动，以便对蓄胶箱5内部的smt红胶进行搅拌处理；
35.蓄胶箱5顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件22，第二旋转驱动件 22的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，第二旋转驱动件22 的底端延伸至蓄胶箱5的内部并与搅拌轴24的顶端固定连接；
36.使用时，通过打开第二旋转驱动件22，以便带动搅拌轴24进行旋转；
37.第二旋转驱动件22一侧的蓄胶箱5顶端设有注胶口21，注胶口21的底端延伸至蓄胶箱5的内部；
38.使用时，通过将注胶口21设置于蓄胶箱5顶端的一侧，以便将smt红胶注入至蓄胶箱5的内部；
39.蓄胶箱5底端的中心位置处设有落料口18，落料口18的顶端延伸至蓄胶箱5的内部，落料口18两侧的蓄胶箱5底端皆设有侧板16，侧板16一侧的内壁上安装有伸缩驱动件20，伸缩驱动件20的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，伸缩驱动件20远离侧板16的一端安装有弧形导向板 17；
40.使用时，通过伸缩驱动件20带动弧形导向板17向内侧进行平移，使得弧形导向板17的内壁贴合于落料口18与接料口19之间的外壁上，即可对落料口18与接料口19之间的间隙进行封闭导向处理，以避免smt红胶产生泄漏的现象；
41.蓄胶箱5一侧的顶板6底端安装有控制面板7。
42.本技术实施例在使用时，首先由注胶口21将smt红胶注入至蓄胶箱5的内部，通过打开第二旋转驱动件22，使其带动搅拌轴24进行高速旋转，并使得搅拌轴24带动搅拌叶片23位于蓄胶箱5的内部进行转动，即可对蓄胶箱5 内部的smt红胶进行搅拌处理，再通过打
开落料口18外壁的阀门，即可使得 smt红胶经落料口18并由接料口19落入至储胶瓶4的内部，以达到分胶的目的，之后通过伸缩驱动件20带动弧形导向板17向内侧进行平移，使得弧形导向板17的内壁贴合于落料口18与接料口19之间的外壁上，即可对落料口 18与接料口19之间的间隙进行封闭导向处理，以避免smt红胶产生泄漏的现象，最后通过打开第一旋转驱动件14，使其带动圆盘13进行旋转，并使得圆盘13经凸块25带动齿轮12进行缓慢旋转，以使得齿轮12依次经立轴15与轴座9带动置物板3进行转动，同时限位块2位于环形限位框11的内部进行滑移，以使其对置物板3的转动幅度进行限位，此时可对左侧置物板3顶部的储胶瓶4进行分胶处理，且对右侧置物板3顶部的储胶瓶4进行更换处理，如此往复循环，即可达到双工位依次分胶的目的，从而完成分胶装置的使用。