一种负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及负氧离子乳胶漆生产相关技术领域，具体为一种负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置。


背景技术：

2.负氧离子乳胶漆是一种使用范围比较广的乳胶涂料，负氧离子乳胶漆由各种原料混合而成，为了增加负氧离子乳胶漆的质量需要对碾碎的原料进行除杂，而这一过程需要利用除杂装置完成。
3.但是，一般的负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置，不便于将筛网上的留有的原料排出，而且不容易对排出的原料进行研磨，同时不方便对筛网进行震动增加除杂的速度，导致筛网容易堵塞，因此，我们提出一种负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的大多数负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置，不便于将筛网上的留有的原料排出，而且不容易对排出的原料进行研磨，同时不方便对筛网进行震动增加除杂的速度，导致筛网容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置，包括直接放置在地面上的箱体，且箱体的左上端螺栓连接有第一电机，并且第二电机螺栓连接在箱体的左后端；
6.还包括：
7.收纳框，所述收纳框滑动连接在箱体的内部下端，且箱体的内部中上端安装有筛网，并且箱体的内部上端设置有排出机构，其中排出机构包括螺纹杆、竖板和引导杆；
8.研磨机构，所述研磨机构设置在箱体的右端，且研磨机构包括研磨槽、密封板、第一连接轴和研磨辊，同时研磨槽固定连接在箱体的右壁上；
9.第二连接轴，所述第二连接轴呈等间距的转动连接在箱体的内部，且震动块呈等间距的焊接连接在第二连接轴的外表面，并且震动块的正视纵截面呈椭圆形。
10.优选的，所述螺纹杆转动连接在箱体的内部后上端，且螺纹杆螺纹连接在竖板的后上端内部，并且螺纹杆的左端安装有第一电机，其中竖板的前上端内部滑动连接有引导杆。
11.优选的，所述竖板的下端与筛网的上端相接触，且竖板的宽度与箱体的内端长度相等，并且竖板通过螺纹杆以及引导杆在箱体的内部呈左右滑动结构；
12.其中，所述箱体的右上端一体化连接有排料口，且排料口的内部卡合连接有密封塞，并且排料口的宽度小于研磨槽内端的宽度，同时研磨槽的下端内部卡合连接有正视纵截面呈“凸”字形结构的密封板。
13.优选的，所述密封板的上端与研磨槽的下端内壁相契合，且密封板的下端螺栓连接在研磨槽的底端，所述研磨槽的内部转动连接有第一连接轴，同时第一连接轴固定连接在研磨辊的圆心位置。
14.优选的，所述第一连接轴的后端以及第二连接轴的后端均固定连接有蜗轮，且蜗轮的上端啮合设置有蜗杆，所述蜗杆转动连接在箱体的后端；
15.其中，所述蜗杆的左端安装有第二电机，且蜗杆、蜗轮、震动块以及研磨辊依次构成连动结构，并且震动块与第二连接轴的相交点与震动块的圆心不共点。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置，便于将筛网上的留有的原料排出，而且容易对排出的原料进行研磨，同时方便对筛网进行震动增加除杂的速度，防止筛网堵塞；
17.1、设有排出机构，竖板与箱体的结构设计，使得螺纹杆转动时通过引导杆带动竖板向右端滑动，将筛网上的原料移动到排料口的内部，从而便于将筛网上的留有的原料排出；
18.2、设有研磨机构，蜗杆与研磨辊的结构设计，使得蜗杆转动时通过蜗轮带动第一连接轴转动，让第一连接轴带动研磨辊旋转对研磨槽内部的原料进行研磨，从而容易对排出的原料进行研磨；
19.3、设有第二连接轴和震动块，震动块与第二连接轴的相交点与震动块的圆心不共点，使得蜗杆带动呈等间距设置的第二连接轴转动时，让第二连接轴带动呈等间距设置的震动块旋转对筛网进行碰撞，从而方便对筛网进行震动增加除杂的速度，防止筛网堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型第二连接轴与震动块连接右侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型研磨辊与第一连接轴连接俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型引导杆与竖板连接仰视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型蜗杆与蜗轮连接后视结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、收纳框；3、筛网；4、排出机构；401、螺纹杆；402、竖板；403、引导杆；5、第一电机；6、排料口；7、密封塞；8、研磨机构；801、研磨槽；802、密封板；803、第一连接轴；804、研磨辊；9、第二连接轴；10、震动块；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置，包括箱体1、收纳框2、筛网3、排出机构4、第一电机5、排料口6、密封塞7、研磨机构8、第二连接轴9、震动块10、蜗轮11、蜗杆12和第二电机13，在使用该负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置时，结合图1、图2、图3和图5，将碾碎的原料通过箱体1上端的进料管倒入箱体1
的内部，让原料落在筛网3的上端，由于蜗杆12、蜗轮11、震动块10以及研磨辊804依次构成连动结构，第二连接轴9呈等间距的转动连接在箱体1的内部，震动块10呈等间距的焊接连接在第二连接轴9的外表面，因此第二电机13工作时带动蜗杆12在箱体1的后端转动，蜗杆12转动时与呈等间距设置的蜗轮11啮合，呈等间距设置的蜗轮11转动时带动对应位置的第二连接轴9转动，第二连接轴9转动时带动其外表面呈等间距设置的震动块10转动；
28.其中震动块10与第二连接轴9的相交点与震动块10的圆心不共点，使得震动块10转动时让远离第二连接轴9的一端对筛网3的下端进行碰撞，让颗粒小的原料落在收纳框2的内部进行收集，而颗粒大的原料则留在筛网3的上端，向前拉动收纳框2让其在箱体1的内部下端滑动，直至收纳框2完全脱离箱体1的内部下端，从而方便对筛网3进行震动增加除杂的速度，防止筛网3堵塞；
29.结合图1、图2和图4，通过螺纹杆401、竖板402和引导杆403的结构对筛网3上端留有的原料排出，由于竖板402的宽度与箱体1的内端长度相等，竖板402通过螺纹杆401以及引导杆403在箱体1的内部呈左右滑动结构，因此，将卡合连接在排料口6内部的密封塞7取出，第一电机5工作时带动螺纹杆401在箱体1的内部转动，螺纹杆401转动时通过引导杆403让竖板402在箱体1的内部向右滑动，让竖板402将筛网3上的原料向右推动进入排料口6的内部，通过排料口6落在研磨槽801的内部，排料口6的宽度小于研磨槽801内端的宽度防止排料口6内的原料落在地面上，从而便于将筛网3上的留有的原料排出；
30.结合图1、图3、图4和图5，通过研磨槽801、密封板802、第一连接轴803和研磨辊804组成的结构对排出的原料进行研磨，由于蜗杆12、蜗轮11、震动块10以及研磨辊804依次构成连动结构，正视纵截面呈“凸”字形结构的密封板802的上端与研磨槽801的下端内壁相契合，因此密封板802螺栓连接在研磨槽801的下端时，让密封板802对研磨槽801的下端内部进行密封；
31.当第二电机13工作时带动蜗杆12在箱体1的后端转动，蜗杆12转动时与呈等间距设置的蜗轮11啮合，右侧的蜗轮11转动时带动第一连接轴803转动，第一连接轴803转动时带动研磨辊804在研磨槽801的内部旋转，让研磨辊804对研磨槽801内部的原料进行研磨，研磨好后将螺栓连接在研磨槽801下端内部的密封板802取出，让研磨槽801内部研磨好的原料通过研磨槽801的下端排出，这就是该负氧离子乳胶漆生产用原料除杂装置的工作原理。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。