一种负氧离子乳胶漆生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及负氧离子乳胶漆生产技术领域，具体为一种负氧离子乳胶漆生产用灌装装置。


背景技术：

2.负氧离子乳胶漆能够释放负氧离子，去除以及中和甲醇、甲苯、一氧化碳等有毒气体，保护人类身体健康，而在负氧离子乳胶漆生产加工的过程中，常需要使用灌装装置对乳胶漆进行灌装处理，以便于达到对其进行包装的目的。
3.如授权公告号为cn214611457u的中国实用新型专利公开了一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置，包括灌装底座，所述灌装底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有滚动块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动块，该内外墙乳胶漆生产用灌装装置，整体结构简单，方便使用，实现了灌装装置便于调节的目的，灌装装置可以对多个灌装瓶进行灌装，不需要工作人员频繁的更换灌装瓶进行灌装，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了灌装装置的使用效率和使用效果。
4.但其在使用过程中，一般不便于对乳胶漆进行搅拌，乳胶漆可能出现沉淀，不便于响鸣提醒及时向装置内添加乳胶漆，不便于对多个灌装筒进行同时输送和定量灌装，以及不便于对装置进行冲洗，因此，我们提出一种负氧离子乳胶漆生产用灌装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种负氧离子乳胶漆生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置，一般不便于对乳胶漆进行搅拌，乳胶漆可能出现沉淀，不便于响鸣提醒及时向装置内添加乳胶漆，不便于对多个灌装筒进行同时输送和定量灌装，以及不便于对装置进行冲洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负氧离子乳胶漆生产用灌装装置，包括：
7.盛漆筒，所述盛漆筒的下端中部卡合贯穿连接有搅拌杆，且搅拌杆的右侧连接有电机的输出轴；
8.液位传感器，所述液位传感器镶嵌安装在盛漆筒的下端中部内侧，且盛漆筒的后端下侧等间距安装有电阀门；
9.安装板，所述安装板固定在盛漆筒的右后侧，且安装板的内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器；
10.定位板，所述定位板位于盛漆筒的后端下侧，且定位板的上表面贴合连接有活动板，并且活动板的上下两侧分别设置有与之固定连接的限位板和限制板；
11.中转板，所述中转板固定在盛漆筒的上端中部下侧，且中转板的下端内侧螺纹连接有与之联通的连接管；
12.盛水箱，所述盛水箱位于盛漆筒的下端右侧，且盛水箱上螺钉安装固定有抽水泵。
13.优选的，所述电阀门的下侧依次安装有流量计和灌装管，且灌装管通过电阀门和流量计与盛漆筒构成联通结构，并且灌装管下设置有与限位板嵌套贴合连接的灌装筒。
14.优选的，所述限制板关于活动板对称设置，且限制板卡合连接在定位板的内侧，并且定位板和活动板的左右两端内侧均固定安装有气缸。
15.优选的，所述连接管关于中转板中心对称设置，且连接管的外端外侧螺纹连接有与之联通的喷头。
16.优选的，所述抽水泵的后端和右端均螺纹有与之联通的抽水管，且抽水管的外端分别与盛漆筒和盛水箱螺纹连接，并且盛水箱通过抽水泵和抽水管与中转板构成联通结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负氧离子乳胶漆生产用灌装装置，便于对乳胶漆进行搅拌，避免其沉淀，便于响鸣提醒及时向该装置内添加乳胶漆，便于对多个灌装筒进行同时输送和定量灌装，并便于避免其倾倒，以及便于对该装置进行冲洗；
18.1.设置有盛漆筒、搅拌杆、液位传感器和蜂鸣器，由于盛漆筒内卡合贯穿连接有搅拌杆，盛漆筒的下端中部内侧镶嵌安装有液位传感器，以及盛漆筒右端后侧固定安装板的内侧镶嵌安装有蜂鸣器和控制器，因此便于对乳胶漆进行搅拌，避免其沉淀，便于响鸣提醒及时向该装置内添加乳胶漆；
19.2.设置有电阀门、流量计、灌装管和显示器，由于盛漆筒的后端下侧等间距安装有电阀门，电阀门通过流量计联通有灌装管，灌装管下对应设置有与限位板嵌套贴合连接的灌装筒，而盛漆筒右端后侧固定安装板的内侧镶嵌安装有显示器和控制器，限位板下固定的活动板与定位板的左右两端内侧均安装有气缸，因此便于对多个灌装筒进行同时输送和定量灌装，并便于避免其倾倒；
20.3.设置有中转板、连接管、喷头和盛水箱，由于盛漆筒的上端中部下侧固定有中转板，中转板的内侧中心对称设置有外侧螺纹连接喷头的连接管，以及盛水箱通过抽水泵和抽水管与中转板为联通连接，因此便于对该装置进行冲洗。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型灌装筒与限位板连接俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型连接管与中转板连接俯视剖面结构示意图。
26.图中：1、盛漆筒；2、搅拌杆；3、电机；4、液位传感器；5、电阀门；6、流量计；7、灌装管；8、安装板；9、显示器；10、蜂鸣器；11、控制器；12、定位板；13、活动板；14、限位板；15、限制板；16、灌装筒；17、气缸；18、中转板；19、连接管；20、喷头；21、盛水箱；22、抽水泵；23、抽水管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种负氧离子乳胶漆生产用灌装装置，包括盛漆筒1、搅拌杆2、电机3、液位传感器4、电阀门5、流量计6、灌装管7、安装板8、显示器9、蜂鸣器10、控制器11、定位板12、活动板13、限位板14、限制板15、灌装筒16、气缸17、中转板18、连接管19、喷头20、盛水箱21、抽水泵22和抽水管23；
29.在使用该负氧离子乳胶漆生产用灌装装置时，如图1、图3和图4，首先可通过盛漆筒1右端后侧固定安装板8的内侧镶嵌安装的控制器11控制搅拌杆2右侧连接的电机3进行作业，使得搅拌杆2在盛漆筒1的卡合限位下进行转动，达到对盛漆筒1内乳胶漆进行搅拌，避免其出现沉淀的目的，然后可通过控制器11控制定位板12和活动板13内固定安装的气缸17进行作业，使得活动板13在其下侧固定连接与定位板12卡合限制板15的限位下进行滑动，达到使活动板13位于定位板12的后端上侧的目的，再可将灌装筒16嵌套贴合放置于活动板13上固定的限位板14内，达到对灌装筒16进行限位防倾倒的目的；
30.如图1、图2、图3和图4，接着可通过控制器11控制气缸17再次作业，使活动板13带动限位板14、限制板15和灌装筒16向前移动，以此对灌装筒16进行输送，使灌装筒16位于灌装管7的下方，由于盛漆筒1通过电阀门5和流量计6与灌装管7为联通连接，电阀门5、流量计6和灌装管7在盛漆筒1的后端下侧等间距设置，而电阀门5和流量计6与安装板8内镶嵌安装的显示器9和控制器11为电连接，因此当灌装筒16位于灌装管7下方后，可使控制器11控制电阀门5、流量计6和显示器9配合作业，通过电阀门5的作业控制灌装管7与盛漆筒1的联通，通过显示器9作业显示流量计6作业感测流通乳胶漆的数据，从而便于使盛漆筒1内的乳胶漆定量灌装至灌装筒16内；
31.如图1、图3和图4，灌装完毕后，可通过控制器11控制气缸17作业，使活动板13带动限位板14、限制板15和灌装筒16向后移动，以此对灌装后的灌装筒16进行输送，并便于将灌装筒16从限位板14内取出进行封盖，在灌装的过程中，可通过控制器11控制盛漆筒1下端中部内侧镶嵌安装的液位传感器4和安装板8内侧镶嵌安装有显示器9和蜂鸣器10配合作业，使显示器9显示液位传感器4感测的数据，并使蜂鸣器10在液位传感器4感测到盛漆筒1内乳胶漆液位较低时，控制控制器11作业响鸣，从而便于提醒作业人员及时向该装置内添加乳胶漆；
32.如图1、图2、图3和图5，在该装置使用完毕后，可通过控制器11控制盛水箱21上螺钉安装的抽水泵22进行作业，由于抽水泵22的后端和右端均螺纹有与之联通的抽水管23，抽水管23的外端分别与盛漆筒1和盛水箱21螺纹连接，而盛水箱21通过抽水泵22和抽水管23与中转板18构成联通结构，盛漆筒1上端中部下侧固定中转板18的内侧中心对称设置有与之螺纹联通的连接管19，连接管19的外侧螺纹连接喷头20，因此便于通过抽水泵22和抽水管23将盛水箱21内的水抽至盛漆筒1和中转板18的内侧，再由连接管19螺纹联通的喷头20喷出至盛漆筒1的内侧，从而便于达到对该装置进行冲洗的目的，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。