白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置的制作方法

白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种白炭黑生产设备中的腐蚀性液体输送管道，特别的是一种白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置。
3.

背景技术：

4.生产白炭黑所需的硅酸钠碱性液体由相应的输送管道输送至反应设备中，所需的硫酸液体也是由相应的输送管道输送至反应设备中，这些输送管道全程有多个法兰接头连接，法兰接头在长期生产运行中都有可能密封损坏而造成渗漏，特别是浓硫酸的渗漏，将严重威胁近旁人员的人身安全，也对设备造成伤害，硅酸钠碱性液体的渗漏虽然危险性没有硫酸那么大，但其渗漏也会对周边的工作人员和设备造成伤害，大量渗漏还造成浪费以及严重环境污染；现有堵漏方式是靠工作人员人工检查先发现渗漏，然后再由专业人员穿上防护服装，携带专业设备和工器具进行堵漏处理，即使有安装监控探头，也可能由于监控人员责任心以及其它原因造成监控滞后或漏检的情况发生，更不要说是对如发生象硫酸管道连接法兰突发大量泄漏这种极其危险的状况，根本无法及时的进行自动堵漏工作。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置，该白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置设计合理，有利于在法兰连接处渗漏时进行堵漏。
7.本实用新型白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置，其特征在于：包括用于输送腐蚀性液体的输送管道和设在输送管道连接部位上的法兰接头，所述法兰接头上设有自动堵漏装置，所述自动堵漏装置包括自动堵漏器、自粘无源射频卡胶带膜和封装在自粘胶带膜内的无源射频卡，所述自粘无源射频胶带膜圆周卷绕在法兰接头的两法兰圆周接缝处；所述自动堵漏器由灌注有密封胶的压力喷胶罐、微型电磁阀、喷嘴和圆环管组成，所述微型电磁阀一端安装在压力喷胶罐的出口处，另外一端连接圆环管的进口，圆环管的内圆周上均匀安装有若干喷嘴，所述自动堵漏器通过支架安装在输送管道上。
8.进一步的，上述法兰接头的旁侧设有与无源射频卡相互通信的微型双向发射、接收器，以及与微型双向发射、接收器相互通信的控制模块，所述控制模块与微型电磁阀连接以实现对微型电磁阀的控制。
9.进一步的，上述自粘无源射频卡胶带膜包括双层薄膜、嵌在双层薄膜内的无源射频卡和设在一层薄膜侧面的自粘胶。
10.进一步的，上述控制模块与报警器连接。
11.进一步的，上述输送管道包括进酸管和进碱管，所述进酸管和进碱管上均设有若干的法兰接头，所述进酸管的入端连接硫酸罐的出端，所述进碱管的入端连接硅酸钠罐的出端，在硫酸罐的出端上连接有出硫酸阀，在硅酸钠罐的出端上连接有出碱阀，所述进酸管和进碱管的出端分别接入反应罐，所述反应罐的出端连接有反应罐出料阀。
12.本实用新型白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置的安装及工作步骤如下：
13.1）预先在控制模块内设置编程渗漏的控制程序；
14.2）在两片法兰之间圆周连接缝上，黏贴自粘无源射频卡胶带膜；
15.3）在白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道沿程的法兰连接处，在正对准法兰圆圈接缝，安装自动堵漏器中的圆环管；
16.4）再将压力喷胶罐、微型电磁阀连接安装上，自动堵漏器由支架固定安装在管道上；
17.5）在自粘无源射频卡胶带膜近旁的适合处，安装微型双向发射、接收器；
18.6）当管道两片法兰之间由于螺栓紧固件松动，或密封垫老化，渗漏出腐蚀性液体介质时，腐蚀性液体介质会腐蚀掉自粘无源射频胶带膜内的无源射频卡，此时触动无源射频卡内置预先设置的介质渗漏程序；
19.7）安装在近旁的微型双向发射、接收器，通过发射雷达波至无源射频卡，并接收到反射渗漏的信号后，双向发射、接收器将此信号传输至控制模块；
20.8）控制模块在接收到由双向发射、接收器发来的渗漏信号，自动控制压力喷胶罐电磁阀开启，通过圆环管上四周若干正对着法兰圆圈接缝的喷嘴喷出密封胶，将包括自粘无源射频胶带膜的两片法兰之间接缝全部胶封包裹，达到自动堵漏的目的；
21.9）控制模块同时启动后台报警器发出警示信号，提醒工作人员尽快前来处理，周边无关人员避开渗漏位置；
22.10）工作人员处理故障完成后，重新在压力喷胶罐内压力充填相应的密封胶。
23.本实用新型的优点：
24.本实用新型能在第一时间对白炭黑生产设备中的腐蚀性液体输送管道在发生腐蚀性液体介质渗漏时进行堵漏，并报警，从而有效控制渗漏量，提高使用的安全性。
25.附图说明：
26.图1是白炭黑生产反应罐、硫酸罐、硅酸钠罐及管道、法兰连接布置图；
27.图2是白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置工作原理图；
28.图3和4是自动堵漏器结构、安装及工作原理图；
29.图5是自粘射频腐蚀胶带膜的主视构造示意图；
30.图6是图5的侧视图；
31.图7是法兰连头处未黏贴自粘射频胶带膜的构造示意图；
32.图8是法兰连头处黏贴自粘射频胶带膜的构造示意图；
33.图9是本技术装置控制模块原理方框图；
34.图示：1-硫酸罐；2-出硫酸阀；3-硅酸钠罐；4-出碱阀；5-法兰接头；6-自动堵漏器；7-双向发射、接收器；8-反应罐；9-反应罐出料阀；10-进酸管；11-进碱管；12-支架；13-圆环管；14-微型电磁阀；15-压力喷胶罐；16-密封胶；17-喷嘴；18-自粘无源射频卡胶带膜；19—无源射频卡；20-自粘胶。
35.具体实施方式：
36.本实用新型装置主要包括输送硫酸管道、输送硅酸钠碱性液体管道、自动堵漏装置、控制模块等，白炭黑生产过程是由硅酸钠碱性液体与硫酸液体，在专门的反应罐内，在一定工艺条件下，发生化学反应而生产出的产品，其化学反应方程式如下：
37.na2sio3+h2so
4 = sio2+na2so4+h2o。
38.由于白炭黑生产中所需的硅酸钠碱性液体和硫酸都具有腐蚀性，特别是硫酸为高危的强酸性腐蚀性物品，硅酸钠碱性液体为碱性腐蚀性物品，生产白炭黑所需的硅酸钠碱性液体由储碱罐通过输送硅酸钠碱性液体管道，将硅酸钠碱性液体输送至反应设备中，生产白炭黑所需的硫酸液体由储硫酸罐通过输送硫酸管道，将硫酸液体输送至反应设备中，这些输送管道全程有多个法兰接头连接，法兰接头在长期生产运行中都有可能密封损坏而造成渗漏，特别是硫酸的渗漏，将严重威胁近旁人员的人身安全，也对金属设备造成损伤，硅酸钠碱性液体的渗漏虽然危险性没有硫酸那么大，但其渗漏也会对周边的工作人员和设备造成损伤和危险，大量渗漏还造成浪费以及严重环境污染，本技术将输送硫酸管道（进酸管10）和输送硅酸钠管道（进碱管11）统称为腐蚀性液体输送管道，本技术装置能对以上所述的两种不同酸、碱液体介质输送管道，在发生渗漏状况时，及时进行自动堵漏处理和报警，与传统白炭黑生产设备输送腐蚀性液体管道，在发生渗漏时，无法自动堵漏相比有着显著优势。
39.腐蚀性液体输送管道，以及它们的管道法兰连接件等，硫酸从硫酸储罐底部出口的出硫酸阀2流出，经腐蚀性液体输送管道输送至反应罐，硅酸钠碱性液体从储碱罐底部出口的出碱阀4流出，经另外一根腐蚀性液体输送管道输送至反应罐8，腐蚀性液体输送管道沿程通过若干法兰连接，白炭黑生产所需的硫酸和硅酸钠，在反应罐内控制一定工艺条件，发生化学反应生成白炭黑产品。
40.本技术在法兰接头5上设有自动堵漏装置6，所述自动堵漏装置6包括自动堵漏器、自粘无源射频卡胶带膜18和封装在自粘胶带膜内的无源射频卡19，所述自粘无源射频胶带膜圆周卷绕在法兰接头的两法兰圆周接缝处；自动堵漏器由压力喷胶罐15、微型电磁阀14、喷嘴17、圆环管13等组成，压力喷胶罐为封头圆筒状，由优质不锈钢材料一体压制成型，能承受一定的压力，微型电磁阀、圆环管等也均为优质不锈钢材料制造，密封胶预先施加压力充注至压力喷胶罐中，微型电磁阀一端安装在压力喷胶罐的出口处，另外一端连接圆环管进口，圆环管上均匀安装有若干喷嘴，喷嘴数量，依法兰直径大小而定，法兰直径大，喷嘴数量就多，反之亦然，圆环管为可拆卸式，安装方式为圆环内圈正对法兰接缝，通过支架12安装在管道上。
41.其中自粘无源射频卡胶带膜18包括双层薄膜、嵌在双层薄膜内的无源射频卡19和设在一层薄膜侧面的自粘胶20，无源射频卡内置预先设置有介质渗漏程序，
42.自粘无源射频胶带膜将输送液体介质管道两片法兰之间圆周接缝覆盖粘结，当管道两片法兰之间由于螺栓紧固件松动，或密封垫老化，渗漏出腐蚀性液体介质时，腐蚀性液体介质会腐蚀掉自粘无源射频胶带膜内的无源射频卡，从而触动无源射频卡内置预先设置的介质渗漏程序，通过安装在近旁的外置微型双向发射、接收器，通过反射信号接收后，将此信号传输至控制模块，控制模块自动控制压力喷胶罐电磁阀开启，通过圆环管上四周若干正对着法兰圆圈接缝的喷嘴，喷出密封胶，将包括自粘无源射频胶带膜的两片法兰之间接缝全部胶封包裹，达到自动堵漏的目的，同时控制模块控制报警器发出警示信号，提醒工作人员尽快前来处理，周边无关人员避开渗漏位置，有力保障人员和设备的安全。
43.自动堵漏装置中的外置微型双向发射、接收器，外置微型双向发射、接收器安装在自粘无源射频胶带膜近旁适合位置处，外置微型双向发射、接收器发射雷达波至自粘无源射频胶带膜内的连续无源射频卡，并接收来至无源射频卡的反射信号，当法兰发生腐蚀性
液体渗漏时，由于腐蚀性液体腐蚀掉无源射频卡，微型双向发射、接收器接收到无源射频卡的反射信号发生改变，控制模块自动控制压力喷胶罐上的微型电磁阀开启，通过圆环管上若干喷嘴，喷出密封胶进行包裹密封，每一个微型双向发射、接收器能同时监控附近周围的几个法兰。
44.其中控制模块预先设置编程有渗漏控制程序，通过微型双向发射、接收器传输回来的无源射频卡反射信号，进行自动控制，控制模块的输入端电性连接于微型双向发射、接收器的输出端，控制模块的输出端分别电性连接于压力喷胶罐上的微型电磁阀和后台报警器。
45.本技术白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道自动堵漏装置的安装及工作方法具体如下：
46.1）预先在控制模块内设置编程渗漏的控制程序（该步骤为现有技术，在此不做累述）；
47.2）在两片法兰接头5之间圆周连接缝上，黏贴自粘无源射频卡胶带膜18；
48.3）在白炭黑生产设备的腐蚀性液体输送管道沿程的法兰接头5处，先在正对准法兰圆圈接缝，安装自动堵漏器6中的圆环管13；
49.4）再将压力喷胶罐15、微型电磁阀14等连接安装上，自动堵漏器6由支架12固定安装在管道上；
50.5）在自粘无源射频卡胶带18膜近旁的适合处，安装微型双向发射、接收器7；
51.6）当管道两片法兰5之间由于螺栓紧固件松动，或密封垫老化，渗漏出腐蚀性液体介质时，腐蚀性液体介质会腐蚀掉自粘无源射频胶带膜18内的无源射频卡19，此时触动无源射频卡19内置预先设置的介质渗漏程序；
52.7）安装在近旁的微型双向发射、接收器7，通过发射雷达波至无源射频卡19，并接收到反射渗漏的信号后，双向发射、接收器7将此信号传输至控制模块；
53.8）控制模块在接收到由双向发射、接收器7发来的渗漏信号，自动控制压力喷胶罐电磁阀14开启，通过圆环管13上四周若干正对着法兰圆圈接缝的喷嘴17，喷出密封胶16，将包括自粘无源射频胶带膜18的两片法兰5之间接缝全部胶封包裹，达到自动堵漏的目的；
54.9）控制模块同时启动后台报警器发出警示信号，提醒工作人员尽快前来处理，周边无关人员避开渗漏位置；
55.10）工作人员处理故障完成后，重新在压力喷胶罐15内压力充填相应的密封胶16。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。