一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆计量检测技术领域，尤其涉及一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置。


背景技术：

2.在现有技术中，油气储运工程是连接油气生产、加工、分配、销售诸环节的纽带，它主要包括油气田集输、长距离输送管道、储存与装卸及城市输配系统等，在进行城市配套输送时，需要借助运输槽车配备油气储运罐来完成对各个城市之间的油气配送工作。
3.经检索，中国专利申请号为cn201220617445.0的专利，公开了一种防爆计量控制阀，包括阀体和伺服电机，所述阀体和所述伺服电机轴连接，所述伺服电机的外壳采用隔爆结构，所述伺服电机的出线口设置防爆引入锁紧装置，所述伺服电机内浇封防爆材料。本实用新型的防爆计量控制阀的伺服电机外壳采用隔爆结构。上述专利中的一种防爆计量控制阀存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对防爆隔爆工作，但是整体并不适用于大型的油气储运罐，无法在油气储运罐端口出现明火泄漏时，有效对油气储运罐的端口进行安全处理，因此，亟需一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置，包括平衡罐和导通管，所述平衡罐和导通管相对一侧外壁分别设置有连接管，且两个连接管相对一侧外壁设置有同一个u型管，u型管的凹处圆周外壁套接有导流套管，u型管的u型两端口之间设置有防爆调节机构，导流套管的一端设置有导管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防爆调节机构包括第一导杆、第二导杆、活塞、密封块和安装管，且两个活塞分别滑动连接于u型管的u型端口内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述密封块分别焊接于两个活塞的底部，u型管的两侧内壁分别开有导孔，两个导孔分别通过螺纹与两个连接管相连接，第二导杆通过转轴连接于导流套管的顶部外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导杆的顶部一侧通过转轴连接于第二导杆的一端，第一导杆的两端底部分别通过旋转轴连接于两个活塞的一侧，安装管设置于u型管的凹端内壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的顶部外壁设置有气压传感器。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流套管的底部内壁设置有套接管，且套接管的端口通过螺纹与安装管相连接，套接管的内部设置有滤网。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流套管的两侧外壁分别滑动连接有导块，导块的一侧外壁设置有弹簧，弹簧的端部通过u型板固定于导流套管的内侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导管的一侧外壁设置有阀门，且平衡罐的一侧外壁设置有注气管。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置，具备以下有益效果：
16.1.该一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置，使用时，将导通管连接于油气储运罐的端口相连接，且将导管与计量器相连接，当端口出现明火时，其内部的压力增强，将引火的燃气通过其一侧的连接管导入到u型管内，再通过防爆调节机构对油气储运罐内的进行泄压，最后通过导流套管和导管将燃气缓缓导出，继而保证了明火的消失，由此，避免了明火内燃爆炸的发生，提高了油气储运罐输出的安全度。
17.2.该一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置，当导通管内燃气通过连接管进入到u型管内时，将靠近其一端的密封块顶起，而靠近平衡罐一侧的活塞在第一导杆和第二导杆的联动下下沉，堵住平衡罐一侧的连接管，此时，燃气进入到u型管内，并通过安装管进入到导流套管内，并由导管将明火燃气导出，进而起到了对油气储运罐进行泄压的作用，而当泄压到安全气压时，启动阀门将导管封闭，在此之间，与导管相连接的计量器可有效对防爆泄漏的燃气进行计量，有效保证了防爆计量检测的安全，提高了防爆计量检测的质量。
18.3.该一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置，当燃气进入到安装管，并通过安装管进入到套接管时，可先通过滤网对油气进行脱水处理，同时，当燃气流量较大时，可有效通过弹簧挤压两个导块，以此扩到了导流套管内空间，保证了燃气流通的流畅度，提高了燃气输送的安全性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置中u型管的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置中导流套管的剖视结构示意图。
23.图中：1-平衡罐、2-注气管、3-气压传感器、4-u型管、5-阀门、6-导管、7-导流套管、8-导通管、9-连接管、10-第一导杆、11-第二导杆、12-活塞、13-密封块、14-导孔、15-安装管、16-导块、17-弹簧、18-滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置，如图1-2所示，包括平衡罐1和导通管8，所述平衡罐1和导通管8相对一侧外壁分别通过螺纹连接有连接管9，且两个连接管9相对一侧外壁通过螺纹连接有同一个u型管4，u型管4的凹处圆周外壁套接有导流套管7，u型管4的u型两端口之间设置有防爆调节机构，导流套管7的一端通过螺纹连接有导管6，导管6的一侧外壁通过螺纹连接有阀门5，且平衡罐1的一侧外壁通过螺纹连接有注气管2；使用时，将导通管8连接于油气储运罐的端口相连接，且将导管6与计量器相连接，当端口出现明火时，其内部的压力增强，将引火的燃气通过其一侧的连接管9导入到u型管4内，再通过防爆调节机构对油气储运罐内的进行泄压，最后通过导流套管7和导管6将燃气缓缓导出，继而保证了明火的消失，由此，避免了明火内燃爆炸的发生，提高了油气储运罐输出的安全度。
28.为了保证防爆调节，如图1-2所示，所述防爆调节机构包括第一导杆10、第二导杆11、活塞12、密封块13和安装管15，且两个活塞12分别滑动连接于u型管4的u型端口内，两个密封块13分别焊接于两个活塞12的底部，u型管4的两侧内壁分别开有导孔14，两个导孔14分别通过螺纹与两个连接管9相连接，第二导杆11通过转轴连接于导流套管7的顶部外壁，第一导杆10的顶部一侧通过转轴连接于第二导杆11的一端，第一导杆10的两端底部分别通过旋转轴连接于两个活塞12的一侧，安装管15通过螺纹连接于u型管4的凹端内壁上；当导通管8内燃气通过连接管9进入到u型管4内时，将靠近其一端的密封块13顶起，而靠近平衡罐1一侧的活塞12在第一导杆10和第二导杆12的联动下下沉，堵住平衡罐1一侧的连接管9，此时，燃气进入到u型管4内，并通过安装管15进入到导流套管7内，并由导管6将明火燃气导出，进而起到了对油气储运罐进行泄压的作用，而当泄压到安全气压时，启动阀门5将导管6封闭，在此之间，与导管6相连接的计量器可有效对防爆泄漏的燃气进行计量，有效保证了防爆计量检测的安全，提高了防爆计量检测的质量。
29.所述连接管9的顶部外壁通过螺纹连接有气压传感器3；通过气压传感器3有效促进了对油气储运罐和平衡罐1内的气压进行计量，从而有效实时对两个罐内的气压进行监测，保证油气输送的安全度。
30.工作原理：使用时，将导通管8连接于油气储运罐的端口相连接，且将导管6与计量器相连接，当端口出现明火时，其内部的压力增强，将引火的燃气通过其一侧的连接管9导入到u型管4内，而当导通管8内燃气通过连接管9进入到u型管4内时，将靠近其一端的密封块13顶起，而靠近平衡罐1一侧的活塞12在第一导杆10和第二导杆12的联动下下沉，堵住平衡罐1一侧的连接管9，此时，燃气进入到u型管4内，并通过安装管15进入到导流套管7内，并由导管6将明火燃气导出，进而起到了对油气储运罐进行泄压的作用，而当泄压到安全气压时，启动阀门5将导管6封闭，在此之间，与导管6相连接的计量器可有效对防爆泄漏的燃气进行计量。
31.实施例2
32.一种油气储运罐排放时防爆计量检测装置，为了促进油气输送的流畅度，如图3所
示，所述导流套管7的底部内壁通过螺纹连接有套接管，且套接管的端口通过螺纹与安装管15相连接，套接管的内部通过螺纹连接有滤网18，且导流套管7的两侧外壁分别滑动连接有导块16，导块16的一侧外壁通过螺纹固定有弹簧17，弹簧17的端部通过u型板固定于导流套管7的内侧。
33.工作原理：当燃气进入到安装管15，并通过安装管15进入到套接管时，可先通过滤网18对油气进行脱水处理，同时，当燃气流量较大时，可有效通过弹簧17挤压两个导块16，以此扩到了导流套管7内空间，保证了燃气流通的流畅度，提高了燃气输送的安全性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。