一种可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道的制作方法

1.本实用新型涉及煤气管道技术领域，尤其涉及一种可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道。


背景技术：

2.在冶金、焦化、建材、城市煤气等工业生产、生活领域中，广泛使用可燃混合气体燃料，常用的可燃气体有高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、天然气、液化气、沼气等。
3.目前生产中煤气管道阀门等出现故障后处理时需对管道内介质进行吹扫置换，吹扫置换完毕后需打开放散阀，通过人孔对管道内气体进行检测，合格后方可作业保障作业安全。但是吹扫置换完毕后，开人孔检测管道内气体含量时，如果管道内煤气或氮气含量较高，人员开人孔作业时，煤气、氮气窜出易造成人员中毒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中如果管道内煤气或氮气含量较高，人员开人孔作业时，煤气、氮气窜出易造成人员中毒的问题，而提出的一种可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道，包括高炉料罐，所述高炉料罐的上端连通有倾斜设置的导气管，所述导气管上沿竖直方向依次安装有煤气均压阀、电动盲管阀和电动半球阀，位于所述煤气均压阀和电动盲管阀之间的导气管外管壁上对称连通有分气管，两根所述分气管上分别安装有煤气回收阀和煤气放气阀，位于所述分气管和电动盲管阀之间的导气管外管壁连通有取样吹扫管，所述取样吹扫管上安装有球阀。
7.优选的，所述取样吹扫管的内管壁上连接有风机，所述风机的输出端朝向导气管设置。
8.优选的，所述取样吹扫管远离导气管一端位置的内管壁上连接有环形的气囊，所述取样吹扫管的外管壁上连接有微型气泵，所述微型气泵的输出端连接有补气管，所述补气管远离微型气泵的一端依次贯穿所述取样吹扫管的管壁和气囊的外囊壁设置。
9.优选的，位于所述取样吹扫管正下方的导气管内管壁上连接有过滤网。
10.优选的，所述煤气均压阀、煤气回收阀和煤气放气阀上均设有人孔。
11.优选的，位于所述取样吹扫管外的补气管上安装有补气阀，位于所述补气阀和取样吹扫管之间的补气管上安装有气压表。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道，具备以下有益效果：
13.1、该可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道，吹扫置换时，将氮气通过取样吹扫管输送到导气管内，将与氮气混合的煤气通过导气管和两根分气管排出，吹扫置换时不需
要打开人孔吹扫，避免管道内煤气涌出造成人员中毒。
14.2、该可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道，吹扫置换后，将煤气检测装置的探头插入到取样吹扫管内，再启动微型气泵，使得气囊发生膨胀填充煤气检测装置探头与取样吹扫管之间的空隙，避免导气管内煤气、氮气在检测过程中通过探头与取样吹扫管之间的缝隙涌出，直至确认导气管内残余煤气、氮气排尽，再更换阀门，避免煤气、氮气窜出造成人员中毒。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免吹扫置换管道内煤气和更换阀门时，有煤气涌出造成人员中毒。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、高炉料罐；2、导气管；3、煤气均压阀；4、电动盲管阀；5、电动半球阀；6、煤气回收阀；7、煤气放气阀；8、取样吹扫管；9、球阀；10、风机；11、气囊；12、微型气泵；13、补气管；14、过滤网；15、补气阀；16、气压表；17、分气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1，一种可防止阀门更换时煤气中毒的煤气管道，包括高炉料罐1，高炉料罐1的上端连通有倾斜设置的导气管2，导气管2上沿竖直方向依次安装有煤气均压阀3、电动盲管阀4和电动半球阀5，位于煤气均压阀3和电动盲管阀4之间的导气管2外管壁上对称连通有分气管17，两根分气管17上分别安装有煤气回收阀6和煤气放气阀7，煤气均压阀3、煤气回收阀6和煤气放气阀7上均设有人孔。
22.参照图1-2，位于分气管17和电动盲管阀4之间的导气管2外管壁连通有取样吹扫管8，位于取样吹扫管8正下方的导气管2内管壁上连接有过滤网14，通过过滤网14对导气管2内的煤气进行过滤。
23.取样吹扫管8上安装有球阀9，吹扫置换时，氮气通过取样吹扫管8直接吹入到导气管2内，取样吹扫管8的内管壁上连接有风机10，风机10的输出端朝向导气管2设置，向导气管2内通入氮气时，启动风机10，提高了氮气进入导气管2内的流速。
24.参照图2，取样吹扫管8远离导气管2一端位置的内管壁上连接有环形的气囊11，取样吹扫管8的外管壁上连接有微型气泵12，微型气泵12的输出端连接有补气管13，补气管13远离微型气泵12的一端依次贯穿取样吹扫管8的管壁和气囊11的外囊壁设置，将煤气检测
装置的探头插入到取样吹扫管8内进行检测时，启动微型气泵12，使得气囊11发生膨胀并产生形变，填充煤气检测装置探头与取样吹扫管8之间的空隙，避免导气管2内煤气、氮气在检测过程中通过探头与取样吹扫管8之间的缝隙涌出。
25.位于取样吹扫管8外的补气管13上安装有补气阀15，位于补气阀15和取样吹扫管8之间的补气管13上安装有气压表16，通过气压表16对气囊11内的气压进行显示。
26.工作原理：吹扫置换时，先将氮气罐上的软管与取样吹扫管8相连接，随后打开球阀9，将氮气通过取样吹扫管8输送到导气管2内，同时直接打开导气管2上的煤气均压阀3，与两根分气管17上的煤气回收阀6和煤气放气阀7，将与氮气混合的煤气通过导气管2和两根分气管17排出，吹扫置换时不需要打开人孔吹扫，避免管道内煤气涌出造成人员中毒；吹扫置换后，关闭球阀9，并将氮气罐与取样吹扫管8相脱离，将煤气检测装置的探头插入到取样吹扫管8内，再启动微型气泵12，微型气泵12吸入空气后通过补气管13运输到气囊11内，使得气囊11发生膨胀并产生形变，填充煤气检测装置探头与取样吹扫管8之间的空隙，避免导气管2内煤气、氮气在检测过程中通过探头与取样吹扫管8之间的缝隙涌出，再打开球阀9，使得导气管2内剩余气体进入到取样吹扫管8内，煤气检测装置探头对取样吹扫管8内空气成分进行检测，直至确认导气管2内残余煤气、氮气排尽，再对煤气管道的阀门进行更换，避免导气管2内煤气、氮气未排尽，就更换阀门，导致煤气、氮气窜出造成人员中毒。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。