一种低压电缆生产用高精度编织机的制作方法

1.本技术涉及电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种低压电缆生产用高精度编织机。


背景技术：

2.电缆是指由几根或几组导线(每组至少两根)绞合缠绕而成的类似绳索的电缆，其整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，根据电缆使用的电压可以进行高压、低压的区分，即电缆可分为高压电缆和低压电缆等，高精度编织机是指用于电缆生产制作的编织机械，在进行低压电缆生产时，常常会使用到电缆编织机。
3.目前现有技术中，用于生产低压电缆的编织机，在进行成型电缆收卷时，大多数是在收线辊的侧面设置一个推线结构，通过推线结构使得电缆可以往复的在收线辊处移动，由此使电缆均匀收卷在收线辊上，在长时间的使用观察中，我们发现通过推线结构改变电缆位置，不能很好的使电缆匀称的收卷在收线辊上，其次改变电缆位置，存在影响整个电缆加工过程中各导线的张力。因此，本领域技术人员提供了一种低压电缆生产用高精度编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种低压电缆生产用高精度编织机。
5.本技术提供的一种低压电缆生产用高精度编织机采用如下的技术方案：
6.一种低压电缆生产用高精度编织机，包括底座，所述底座的顶部固接有安装板，所述安装板的一侧设置送线组件，所述安装板的另一侧装配有用于驱动送线组件的一号电机，所述底座的顶部中心处通过支撑垫固接有导线管，所述底座的顶部位于导线管侧方的位置固接有放置箱，所述放置箱的顶部滑动连接有收线架，所述收线架的内部装配有收线辊，所述放置箱的内部通过一对滑道板滑动连接有动条，所述收线架的底部通过连接板与动条固接，且动条的中部固接有弧形滑道板，所述底座的底部装配有二号电机，且二号电机的输出端固接有导轴，所述导轴布置在放置箱的内部，所述导轴的中部固接有圆盘，所述圆盘的顶部通过推柱与弧形滑道板的内壁活动连接，所述放置箱的顶部设置有用于清理电缆杂质的导风组件。
7.通过采用上述技术方案，使得收线架内的收线辊可以对成型电缆进行均匀的收卷，进而可以在不推动电缆左右移动下，保证电缆匀称的收卷在收线辊上，即进一步的减小了对电缆张力的影响。
8.优选的，所述导风组件包括装配在放置箱顶部的u形架，所述u形架上装配有多个喷头，所述放置箱的内部装配有弹性气囊，且弹性气囊的顶部通过一对导气管与各个喷头相连通，所述弹性气囊的侧面连通有进气管，所述导轴中部位于圆盘下方的位置固接有偏心推垫，且偏心推垫可挤压接触弹性气囊的按压面。
9.通过采用上述技术方案，从而达到了在收卷成型电缆时，可以将电缆外部的灰尘杂质进行吹拭清理，即保证了成型电缆的干净。
10.优选的，各所述喷头内均装配有单向排气阀，所述进气管的吸气端均装配有单向进气阀。
11.通过采用上述技术方案，从而可以保证弹性气囊良好的供气与排气。
12.优选的，所述送线组件包括转动连接在安装板侧面内的转动轴，且一号电机输出端与转动轴的一端固接，所述转动轴的另一端固接有圆形放置板，所述圆形放置板的侧面转动连接有多个放线辊，且各放线辊为环形阵列布置于圆形放置板上。
13.通过采用上述技术方案，从而可以对各个放线辊导出的导线进行绞合编织。
14.优选的，所述圆形放置板的侧面装配有多个t形条，且各t形条的侧端均转动连接在安装板的侧面内。
15.通过采用上述技术方案，从而保证圆形放置板与安装板之间的平行，保障导线绞合编织的质量。
16.优选的，所述导线管靠近放置箱的一端装配有圆形套，所述圆形套的内部设置有多个压线机构，所述压线机构包括固接在圆形套内部的框体，所述框体的内部滑动插接有导杆，且导杆的底端延伸至框体的外部，所述导杆底端通过u形板转动连接有压辊，所述导杆的顶端固接有磁垫，所述导杆中部位于磁垫与框体内壁之间的位置穿设有弹簧，所述框体内部装配有电磁铁。
17.通过采用上述技术方案，由四个压辊接触并挤压成型电缆，从而进一步的增加电缆绞合的紧度。
18.优选的，所述压线机构为环形阵列布置于圆形套内，所述电磁铁与磁垫位置对应。
19.通过采用上述技术方案，可以使得压辊均匀的对应电缆的四周，即保证电缆受力的匀称。
20.优选的，所述收线架的底部转动连接有两组滚轮，且两个所述滚轮均滑动连接在放置箱的顶部内。
21.通过采用上述技术方案，槽体与滚轮配合，保证收线架在放置箱上往复滑动的平稳性和水平性。
22.优选的，所述收线架的内壁转动连接有一对卡套，且收线辊插接装配在两个卡套之间，且所述收线架的侧面装配有用于驱动收线辊转动的驱动电机。
23.通过采用上述技术方案，达到自动化的收卷电缆，且方便收卷好的电缆下料。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、通过驱动电机带动一个卡套转动，由卡套带动收线辊转动，即收线辊在两个卡套的作用下，在收线架内转动收卷成型电缆，在配合二号电机带动导轴转动，导轴转动使得圆盘转动，圆盘转动通过推柱推动弧形滑道板在放置箱内前后移动，弧形滑道板移动使得动条在滑动板内前后移动，动条移动通过连接板带动收线架前后移动，即收线架在放置箱的顶部前后周期性的移动，从而使得收线架内的收线辊可以对成型电缆进行均匀的收卷，进而可以在不推动电缆左右移动下，保证电缆匀称的收卷在收线辊上，即进一步的减小了对电缆张力的影响。
26.2、通过偏心推垫在转动过程中会接触并挤压弹性气囊，进而使弹性气囊进行收缩
排气，弹性气囊排放的空气通过导气管导入至各个喷头内，在由各个喷头喷出，对成型电缆的外侧面进行吹拭，在偏心推垫远离弹性气囊时，弹性气囊会进行伸展复位，在复位的过程中通过进气管向弹性气囊内储气，依此往复对电缆外侧面进行杂质的吹拭，从而达到了在收卷成型电缆时，可以将电缆外部的灰尘杂质进行吹拭清理，即保证了成型电缆的干净。
27.3、通过控制面板开启各个压线机构，由各个压线机构对绞合成型的线缆进行加固压紧的结构设计，从而达到了进一步的增加电缆绞合的紧度。
28.4、通过收线架在放置箱顶部滑动时，收线架底部的滚轮会在放置箱上的槽体内滑动，即槽体与滚轮配合，保证收线架在放置箱上往复滑动的平稳性和水平性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种低压电缆生产用高精度编织机的立体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中一种低压电缆生产用高精度编织机的正视示意图；
31.图3是本技术实施例中放置箱与收线架的立体结构示意图；
32.图4是本技术实施例中放置箱的横剖结构示意图；
33.图5是本技术实施例中放置箱的纵剖结构示意图；
34.图6是本技术实施例中放置箱内偏心推垫的结构示意图；
35.图7是本技术实施例中压线机构的内部结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；2、安装板；3、一号电机；4、导线管；5、放置箱；6、收线架；7、收线辊；8、滑道板；9、动条；10、连接板；11、弧形滑道板；12、二号电机；13、导轴；14、圆盘；15、推柱；16、u形架；17、喷头；18、弹性气囊；19、进气管；20、偏心推垫；21、转动轴；22、圆形放置板；23、放线辊；24、t形条；25、圆形套；26、框体；27、导杆；28、压辊；29、磁垫；30、弹簧；31、电磁铁；32、滚轮；33、卡套。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
39.本技术实施例公开一种低压电缆生产用高精度编织机。参照图1-7，一种低压电缆生产用高精度编织机包括底座1，底座1的顶部固接有安装板2，安装板2的一侧设置送线组件，安装板2的另一侧装配有用于驱动送线组件的一号电机3，底座1的顶部中心处通过支撑垫固接有导线管4，底座1的顶部位于导线管4侧方的位置固接有放置箱5，放置箱5的顶部滑动连接有收线架6，收线架6的内部装配有收线辊7，放置箱5的内部通过一对滑道板8滑动连接有动条9，收线架6的底部通过连接板10与动条9固接，放置箱5的顶部开设有用于连接板10移动的导孔，且动条9的中部固接有弧形滑道板11，底座1的底部装配有二号电机12，且二号电机12的输出端固接有导轴13，导轴13布置在放置箱5的内部，导轴13的中部固接有圆盘14，圆盘14的顶部通过推柱15与弧形滑道板11的内壁活动连接，放置箱5的顶部设置有用于清理电缆杂质的导风组件(该装置使用到的电部件均有外接电源进行供电)，底座1的正面
装配有控制面板。
40.参照图1、图3与图4，导风组件包括装配在放置箱5顶部的u形架16，u形架16上装配有多个喷头17，放置箱5的内部装配有弹性气囊18，且弹性气囊18的顶部通过一对导气管与各个喷头17相连通，弹性气囊18的侧面连通有进气管19，导轴13中部位于圆盘14下方的位置固接有偏心推垫20，且偏心推垫20可挤压接触弹性气囊18的按压面；导风组件在使用时，是通过导轴13转动使得偏心推垫20在放置箱5内进行转动，且偏心推垫20为偏心式的转动，即偏心推垫20在转动过程中会接触并挤压弹性气囊18，进而使弹性气囊18进行收缩排气，弹性气囊18排放的空气通过导气管导入至各个喷头17内，在由各个喷头17喷出，对成型电缆的外侧面进行吹拭，在偏心推垫20远离弹性气囊18时，弹性气囊18会进行伸展复位，在复位的过程中通过进气管19向弹性气囊18内储气，依此往复对电缆外侧面进行杂质的吹拭；
41.通过该结构设计，从而达到了在收卷成型电缆时，可以将电缆外部的灰尘杂质进行吹拭清理，即保证了成型电缆的干净。
42.参照图5与图6，各喷头17内均装配有单向排气阀，进气管19的吸气端均装配有单向进气阀，装配在喷头17内的单向阀为单向排放弹性气囊18中空气的阀体，装配在进气管19内的单向阀为向弹性气囊18中单向导入空气的阀体，通过该结构设计，从而可以保证弹性气囊18良好的供气与排气。
43.参照图1与图2，送线组件包括转动连接在安装板2侧面内的转动轴21，且一号电机3输出端与转动轴21的一端固接，转动轴21的另一端固接有圆形放置板22，圆形放置板22的侧面转动连接有多个放线辊23，且各放线辊23为环形阵列布置于圆形放置板22上，通过一号电机3带动转动轴21转动，由转动轴21带动圆形放置板22转动，圆形放置板22转动，从而可以对各个放线辊23导出的导线进行绞合编织。
44.参照图1与图2，圆形放置板22的侧面装配有多个t形条24，且各t形条24的侧端均转动连接在安装板2的侧面内，安装板2内开设有用于各个t形条24转动的环形槽，通过设置多个t形条24，进而在圆形放置板22转动时，各个t形条24均可在安装板2侧面内的环形槽中转动，即各个t形条24可以对圆形放置板22进行限制，从而保证圆形放置板22与安装板2之间的平行，保障导线绞合编织的质量。
45.参照图1与图7，导线管4靠近放置箱5的一端装配有圆形套25，圆形套25的内部设置有多个压线机构，压线机构包括固接在圆形套25内部的框体26，框体26的内部滑动插接有导杆27，且导杆27的底端延伸至框体26的外部，导杆27底端通过u形板转动连接有压辊28，导杆27的顶端固接有磁垫29，导杆27中部位于磁垫29与框体26内壁之间的位置穿设有弹簧30，框体26内部装配有电磁铁31，电磁铁31在通电下的磁极与磁垫29的磁极相同，且电磁铁31与磁垫29产生的排斥力大于弹簧30的弹力；
46.在导线绞合通过导线管4后，使用者通过控制面板开启各个压线机构，由各个压线机构对绞合成型的线缆进行加固压紧，压线机构在使用时，是通过控制面板接通电磁铁31的电路，由电磁铁31与磁垫29配合，推动磁垫29在框体26内下移，从而使得导杆27下移，导杆27下移使得压辊28接触并挤压成型的电缆，即由四个压辊28接触并挤压成型电缆，从而进一步的增加电缆绞合的紧度。
47.参照图7，压线机构为环形阵列布置于圆形套25内，电磁铁31与磁垫29位置对应，该结构的布置设计，可以使得压辊28均匀的对应电缆的四周，即保证电缆受力的匀称。
48.参照图2与图5，收线架6的底部转动连接有两组滚轮32，每组为两个滚轮32，且两个滚轮32均滑动连接在放置箱5的顶部内，放置箱5的顶部开设有用于滚轮32滑动的槽体，收线架6在放置箱5顶部滑动时，收线架6底部的滚轮32会在放置箱5上的槽体内滑动，即槽体与滚轮32配合，保证收线架6在放置箱5上往复滑动的平稳性和水平性。
49.参照图1与图3，收线架6的内壁转动连接有一对卡套33，且收线辊7插接装配在两个卡套33之间，且收线架6的侧面装配有用于驱动收线辊7转动的驱动电机，驱动电机的输出端与一个卡套33固定连接，收线架6为装配驱动电机的一个立板为插接构造，通过驱动电机带动一个卡套33转动，由卡套33带动收线辊7转动，即收线辊7在两个卡套33的作用下，在收线架6内转动收卷成型电缆，从而达到自动化的收卷电缆，且方便收卷好的电缆下料。
50.本技术实施例一种低压电缆生产用高精度编织机的实施原理为：首先，使用者将各个导线依次的穿插固定在各个放线辊23上，然后将各个导线的一端均穿插过导线管4和圆形套25，并将各个导线先手动编织缠绕一节成型线，接着将成型线固定缠绕在收线架6内的收线辊7上，接着使用者在通过控制面板开启一号电机3、二号电机12、驱动电机以及各个压紧机构；
51.通过开启的一号电机3会使转动轴21转动，由转动轴21带动圆形放置板22转动，圆形放置板22转动，从而可以对各个放线辊23导出的导线进行绞合编织，即完成各个导线的编织缠绕；
52.同步开启的驱动电机带动一个卡套33转动，由卡套33带动收线辊7转动，即收线辊7在两个卡套33的作用下，在收线架6内转动收卷成型电缆，同时由二号电机12带动导轴13转动，导轴13转动使得圆盘14转动，圆盘14转动通过推柱15推动弧形滑道板11在放置箱5内前后移动(苏格兰轭往复原理)，弧形滑道板11移动使得动条9在滑动板8内前后移动，动条9移动通过连接板10带动收线架6前后移动，即收线架6在放置箱5的顶部前后周期性的移动，从而使得收线架6内的收线辊7可以对成型电缆进行均匀的收卷；
53.同步开启的各个压紧机构，会对通过导线管4和圆形套25绞合成型的线缆进行加固压紧，压线机构在使用时，是通过控制面板接通电磁铁31的电路，由电磁铁31与磁垫29配合，推动磁垫29在框体26内下移，从而使得导杆27下移，导杆27下移使得压辊28接触并挤压成型的电缆，即由四个压辊28接触并挤压成型电缆，从而进一步的增加电缆绞合的紧度；
54.同时，导轴13在转动时，导轴13上的偏心推垫20会在放置箱5内进行转动，且偏心推垫20为偏心式的转动，即偏心推垫20在转动过程中会接触并挤压弹性气囊18，进而使弹性气囊18进行收缩排气，弹性气囊18排放的空气通过导气管导入至各个喷头17内，在由各个喷头17喷出，对成型电缆的外侧面进行吹拭，在偏心推垫20远离弹性气囊18时，弹性气囊18会进行伸展复位，在复位的过程中通过进气管19向弹性气囊18内储气，依此往复对电缆外侧面进行杂质的吹拭。
55.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
56.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
57.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。