一种便于拆装的石油撬的制作方法

1.本实用新型涉及石油撬技术领域，具体为一种便于拆装的石油撬。


背景技术：

2.石油撬即为撬装式加油站。阻隔防爆橇装加油站(集装箱)是集储油罐、加油机、卸油泵等防爆装置为一体的地面可移动加油装置；阻隔防爆橇装加油站(集装箱)的储油罐进行了阻隔防爆技术改造。
3.撬装式加油站在港口、码头、机场等场地的应用较为广泛，但当前所使用的石油撬还存在一定的不足：现有石油撬上所使用的遮挡机构大多为不可调节的，从而导致其遮挡范围较小，进而降低了石油撬的实用性，且遮挡机构大多存在不便于拆卸的缺陷，既不便于使用者操作，也无法保障后续遮挡机构的正常使用，为此我们提出一种便于拆装的石油撬用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的石油撬，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的石油撬，包括石油撬本体，所述石油撬本体的顶端设有对称设置的框体，且框体内滑动插设有竖板，所述竖板远离石油撬本体的一端固定连接有遮挡机构，所述框体的相背侧设有与竖板配合使用的定位机构；
6.所述定位机构包括u型板，所述u型板固定安装在框体上，且u型板的内侧固定安装有侧杆，所述侧杆上转动安装有转盘，且转盘靠近框体的一侧固定安装有扭簧，所述扭簧活动套接在侧杆上，且扭簧靠近框体的一端设有套环，所述套环固定套接在侧杆上，所述侧杆上滑动套接有t型柱，且t型柱远离框体的一侧活动安装有阵列分布拉杆，所述拉杆远离框体的一端与转盘活动连接，所述t型柱远离转盘的一端设有插杆，所述竖板上开设有插孔，所述插杆能够贯穿框体并滑动插设在插孔内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮挡机构包括主遮挡板，所述主遮挡板与竖板固定连接，且主遮挡板上开设有腔体，所述腔体内滑动插设有副遮挡板，且副遮挡板的两侧固定安装有对称分布的滑板，所述滑板滑动插设在主遮挡板上，且滑板与主遮挡板上能够螺纹插设有螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主遮挡板的两侧均开设有与腔体相连通的滑槽，所述滑板滑动卡设在滑槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板上贯穿开设有穿孔，且滑槽的侧壁上开设有与穿孔配合使用的沉孔，所述螺栓能够螺纹插设在穿孔与沉孔内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副遮挡板的底端固定安装有握杆，所述主遮挡板上开设有与握杆配合使用的穿槽，所述握杆能够滑动卡设在穿槽内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板的内侧固定安装有对称设置的导杆，所述t型柱上固定连接有对称分布的导块，所述导杆滑动贯穿导块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的两端均设有球头，且球头上均活动套接有卡座，所述卡座分别与转盘以及t型柱固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘上固定安装有对称设置的转杆，且转杆的外壁上均覆设有一层防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.通过遮挡机构的设置使用，为副遮挡板位置的便捷调节与固定提供了便利，从而为石油撬的便捷运输提供了保障，且能够在石油撬使用期间起到良好的遮挡作用，进而有效提高了石油撬的实用性。
16.2.在定位机构与框体的协调作用下，为竖板的便捷安装与拆卸提供了便利，从而为遮挡机构的更换提供了便利，进而为使用者的操作带来了便利，且保障了后续遮挡机构的正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图，
18.图2为本实用新型连接示意图，
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图，
20.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图，
21.图5为本实用新型图2中c处结构放大示意图，
22.图6为本实用新型图5中d处结构放大示意图。
23.图中：1、石油撬本体；2、框体；3、竖板；31、插孔；4、遮挡机构；41、主遮挡板；42、腔体；43、副遮挡板；44、滑板；45、螺栓；46、滑槽； 47、穿孔；48、沉孔；49、握杆；410、穿槽；5、定位机构；51、u型板； 52、侧杆；53、转盘；54、扭簧；55、套环；56、t型柱；57、拉杆；58、插杆；59、导杆；510、导块；511、球头；512、卡座；513、转杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种便于拆装的石油撬，包括石油撬本体1，所述石油撬本体1的顶端设有对称设置的框体2，且框体2内滑动插设有竖板3，所述竖板3远离石油撬本体1的一端固定连接有遮挡机构 4，所述框体2的相背侧设有与竖板3配合使用的定位机构5；
26.所述定位机构5包括u型板51，所述u型板51固定安装在框体2上，且 u型板51的内侧固定安装有侧杆52，所述侧杆52上转动安装有转盘53，所述转盘53上固定安装有对称设置的转杆513，且转杆513的外壁上均覆设有一层防滑纹，转杆513的设置使用为转盘53的转动调节提供了便利，且转盘 53靠近框体2的一侧固定安装有扭簧54，所述扭簧54活动套接
在侧杆52上，且扭簧54靠近框体2的一端设有套环55，所述套环55固定套接在侧杆52上，所述侧杆52上滑动套接有t型柱56，所述u型板51的内侧固定安装有对称设置的导杆59，所述t型柱56上固定连接有对称分布的导块510，所述导杆 59滑动贯穿导块510，通过导杆59与导块510的配合使用，对t型柱56的移动调节起到了导向作用，且t型柱56远离框体2的一侧活动安装有阵列分布拉杆57，所述拉杆57远离框体2的一端与转盘53活动连接，所述拉杆57 的两端均设有球头511，且球头511上均活动套接有卡座512，所述卡座512 分别与转盘53以及t型柱56固定连接，通过球头511与卡座512的配合使用，对转盘53与t型柱56的连接提供了便利，所述t型柱56远离转盘53 的一端设有插杆58，所述竖板3上开设有插孔31，所述插杆58能够贯穿框体2并滑动插设在插孔31内。
27.进一步的，所述遮挡机构4包括主遮挡板41，所述主遮挡板41与竖板3 固定连接，且主遮挡板41上开设有腔体42，所述腔体42内滑动插设有副遮挡板43，且副遮挡板43的两侧固定安装有对称分布的滑板44，所述主遮挡板41的两侧均开设有与腔体42相连通的滑槽46，所述滑板44滑动卡设在滑槽46内，所述滑板44滑动插设在主遮挡板41上，且滑板44与主遮挡板41 上能够螺纹插设有螺栓45，所述滑板44上贯穿开设有穿孔47，且滑槽46的侧壁上开设有与穿孔47配合使用的沉孔48，所述螺栓45能够螺纹插设在穿孔47与沉孔48内，所述副遮挡板43的底端固定安装有握杆49，所述主遮挡板41上开设有与握杆49配合使用的穿槽410，所述握杆49能够滑动卡设在穿槽410内握杆49的设置使用为副遮挡板43的移动调节提供了便利。
28.工作原理：使用时，当石油撬本体1固定完成后可依次旋钮两组螺栓45 并将其取下，然后可手持握杆49并向远离主遮挡板41的一侧拉动，从而能够带动副遮挡板43以及滑板44进行移动，当穿孔47与靠近穿槽410一侧的沉孔48相对应时可依次反向旋钮两组螺栓45，从而能够使螺栓45插设在对应穿孔47与沉孔48内，之后可正常使用石油撬本体1进行加油作业；
29.在后续使用期间，当遮挡机构4出现损坏时，使用者可同时手持多组转杆513并进行转动，从而能够通过转杆513带动转盘53进行转动，进而能够扭转扭簧54，进一步能够带动对应拉杆57进行扭转，且在导杆59与导块510 的限制下，拉杆57在扭转的同时将拉动t型柱56向靠近转盘53的一侧移动，从而能够带动插杆58向靠近转盘53的一侧移动，当插杆58与插孔31分离时，使用者可手持损坏的遮挡机构4并将其取下，然后可将另一新的遮挡机构4进行安装，直至将新遮挡机构4上的竖板3插入对应框体2内后可松开转杆513，此时扭簧54将带动转盘53等复位，从而能够使插杆58插入另一对应插孔31内，之后可重复上述步骤将新遮挡机构4再次调节固定后进行使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。