一种灌装机自动化旋盖密封设备的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖设备技术领域，具体为一种灌装机自动化旋盖密封设备。


背景技术：

2.灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机，常用来对瓶子等容器进行灌装，灌装机在灌装完毕后需要通过旋盖设备对其进行密封，避免瓶装的产品发生撒漏，企业通过自动化的旋盖设备可有效减少人力成本。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn208648695u，公开了一种灌装机旋盖装置，包括安装座、旋盖轴、支撑板和l形连接架，安装座的内部安装有步进电机，步进电机轴连接旋转齿轮，旋转齿轮与旋转盘啮合，旋转盘固定连接旋盖轴，旋盖轴的底部设有吸盘，吸盘中安装有挡块，通气管的一端穿过挡块与凸块相连，另一端穿过旋转盘中心设置的通孔连通抽真空机，抽真空机安装在安装架内并位于安装座的上方；支撑板内安装有通气分管，通气分管的一端穿过旋盖轴与通气管相连通，另一端突出支撑板连接外界空气，支撑板内设有球阀，球阀上设置有与通气分管相适配的通气通道，球阀通过转动轴连接电机，电机安装在l形连接架的下表面。
4.综上所述，现有的旋盖装置只有单一的旋盖机构，对瓶盖进行旋盖时容易发生打滑，同时无法对不同直径的瓶盖进行旋盖，实际实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灌装机自动化旋盖密封设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机自动化旋盖密封设备，包括机架、悬架和基座，所述机架外壁的一侧焊接有悬架，所述悬架的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有基座，所述基座的内部设置有丝杆，所述丝杆上对称螺纹连接有滑块，所述滑块的下端均焊接有连接座，所述连接座的下表面对称设置有主动旋轮和从动旋轮，所述连接座相背离的一侧均设置有第一伺服电机，且所述第一伺服电机与所述主动旋轮通过齿轮传动，所述机架的内部设置有传送带，所述机架的内部呈水平设置有固定板和定位夹板。
7.优选的，所述连接座上对称有滑槽，且所述滑块与滑槽相适配。通过滑槽可对滑块进行限位，使得丝杆旋转时带动滑块进行稳定的水平移动。
8.优选的，所述连接座的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述丝杆相连接。通过第二伺服电机可对丝杆提供稳定动力。
9.优选的，所述第一伺服电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述主动旋轮上端的连接轴上安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。通过第一锥齿轮和第二锥齿轮可进行稳定的齿轮传动，使得第一伺服电机可带动主动旋轮进行旋转。
10.优选的，所述机架的一侧内壁上焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有固定板，
所述固定板背离所述连接杆的一侧设置有橡胶垫。通过连接杆可使得固定板悬空在传送带的上方，便于固定板对待密封的瓶子进行支撑，使得定位夹板可牢牢夹住瓶子，避免瓶子在进行旋盖密封的过程中发生晃动，同时通过橡胶垫可对瓶子提供缓冲保护。
11.优选的，所述机架背离所述悬架的一侧安装有第二气缸，且所述第二气缸上的所述活塞杆连接有所述定位夹板。通过第二气缸一端的活塞杆可稳定带动定位夹板进行水平移动，便于定位夹板快速夹持瓶子。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组主动旋轮和从动旋轮同时对瓶盖夹持并进行旋转，使得该装置可有效夹持旋转瓶盖，并防止旋盖时发生打滑，同时通过丝杆可控制两组主动旋轮和从动旋轮的间距，便于该装置对不同直径的瓶盖进行旋盖密封，有效提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中主动旋轮的结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的基座结构仰视示意图。
16.图中：1、机架；2、悬架；3、传送带；4、连接杆；5、第一伺服电机；6、基座；7、活塞杆；8、第一气缸；9、丝杆；10、滑块；11、第二伺服电机；12、主动旋轮；13、第二气缸；14、定位夹板；15、橡胶垫；16、固定板；17、连接座；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、从动旋轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种灌装机自动化旋盖密封设备，包括机架1、悬架2和基座6，机架1外壁的一侧焊接有悬架2，悬架2的上表面安装有第一气缸8，第一气缸8下端设置有活塞杆7，气缸是引导活塞杆7在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，活塞杆7的下端连接有基座6，基座6的内部设置有丝杆9，丝杆9上对称螺纹连接有滑块10，连
接座17的一端安装有第二伺服电机11，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二伺服电机11与丝杆9相连接，通过第二伺服电机11可对丝杆9提供稳定动力，便于该装置控制两个滑块10进行同向或者相反方向移动，连接座17上对称有滑槽，且滑块10与滑槽相适配，通过滑槽可对滑块10进行限位，使得丝杆9旋转时带动滑块10进行稳定的水平移动，避免滑块10在移动过程时发生晃动，极大提高了装置的稳定性，滑块10的下端均焊接有连接座17，连接座17的下表面对称设置有主动旋轮12和从动旋轮20，连接座17相背离的一侧均设置有第一伺服电机5，且第一伺服电机5与主动旋轮12通过齿轮传动，第一伺服电机5的输出端连接有第一锥齿轮18，主动旋轮12上端的连接轴上安装有第二锥齿轮19，且第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合，通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮19可进行稳定的齿轮传动，使得第一伺服电机5可带动主动旋轮12进行旋转，使得主动旋轮12可带动瓶盖进行旋转。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种灌装机自动化旋盖密封设备，相较于实施例一，本实施例还包括：机架1的内部设置有传送带3，传送带3可由外部的动力装置提供动力，通过传送带3可稳定带动瓶子移动到旋盖装置的正下方，机架1的内部呈水平设置有固定板16和定位夹板14，机架1的一侧内壁上焊接有连接杆4，连接杆4的一端焊接有固定板16，固定板16背离连接杆4的一侧设置有橡胶垫15，通过连接杆4可使得固定板16悬空在传送带3的上方，便于固定板16对待密封的瓶子进行支撑，使得定位夹板14可牢牢夹住瓶子，避免瓶子在进行旋盖密封的过程中发生晃动，同时通过橡胶垫15可对瓶子提供缓冲保护，避免定位夹板14在移动时推动瓶子直接撞击在固定板16上，有效提高了装置的安全性，机架1背离悬架2的一侧安装有第二气缸13，且第二气缸13上的活塞杆7连接有定位夹板14，通过第二气缸13一端的活塞杆7可稳定带动定位夹板14进行水平移动，便于定位夹板14快速夹持瓶子，有效提高了生产效率。
24.本实施例中，该装置连接有外置电源，传送带3将瓶子运输到悬架2的正下方后，第二气缸13可带动活塞杆7进行移动，使得定位夹板14和固定板16可夹持瓶子，当送盖装置将瓶盖卡在瓶子的瓶口处后，第一气缸8可带动基座6下降，使得两组的主动旋轮12和从动旋轮20处于瓶盖的两侧，第二伺服电机11带动丝杆9进行旋转，使得连接座17进行相向移动，并带动两组的旋轮夹住瓶盖，第一伺服电机5控制主动旋轮12进行旋转，使得瓶盖可进行旋转密封，最后第一气缸8可带动基座6上升，使得密封完毕的瓶子可通过传送带3继续运送，通过两个主动旋轮12以相同速度带动瓶盖进行旋盖，可有效避免瓶盖进行旋盖时发生打滑，有效提高了装置的实用性，同时通过丝杆9可控制两个连接座17的间距，进而控制两组的旋轮的间距，使得该装置可对不同直径的瓶盖进行旋盖密封，有效提高了装置的实用性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。