一种具有防滴落结构的灌装机灌装嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种具有防滴落结构的灌装机灌装嘴结构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn205738297u，公开了快拆型灌装机灌装嘴，包括阀体，所述阀体顶端设置阀芯接口，所述阀芯接口上依次安装有气缸连接座、气缸支撑套、阀芯密封套，所述气缸支撑套与阀芯密封套之间具有支撑接杆，所述阀芯接口内即阀体内部依次设置有阀芯接杆、阀塞，所述阀芯接杆连接阀芯密封套，所述阀体其侧面具有一进料口，所述阀体底端与灌装头连接，还具有一快拆夹紧卡座，所述快拆夹紧卡座套于气缸连接座与阀芯接口上。本实用新型通过设计快拆夹紧卡座与优化阀体设计，提供了可以有效防止灌装时液体滴漏且拆装清洗方便，便于维护的灌装机灌装嘴。
4.综上所述，现有灌装机的灌装嘴通常不具备防滴落结构，灌装完毕后的灌装导管中容易残留液体，灌装导管上滴落的液体容易对瓶罐等包装物造成污染，需要进行清洗，导致实际实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防滴落结构的灌装机灌装嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防滴落结构的灌装机灌装嘴结构，包括连接座、驱动气缸和灌装嘴本体，所述驱动气缸的下端设置有活动柱，所述活动柱的下端连接有连接座，所述连接座下表面的一端对称焊接有连接杆，所述连接杆的下端设置有支撑板，所述支撑板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的下端设置有连接架，所述连接架的一端焊接有挡板，所述连接座的下表面设置有灌装嘴本体，所述灌装嘴本体异于上下两端的一侧连接有进气管，所述灌装嘴本体的另一侧连接有进料管，所述灌装嘴本体的下端设置有灌装导管，且所述挡板设置于所述灌装导管的下端开口处。
7.优选的，所述驱动气缸的下表面成矩形阵列设置有限位导杆，且所述限位导杆的下端贯穿所述连接座。限位导杆可对连接座进行限位，使得驱动气缸控制活动柱进行伸缩时可平稳带动灌装嘴本体进行上下移动。
8.优选的，所述支撑板的内部设置有轴承，且所述连接架的上端安装于所述轴承的内部。通过轴承可对连接架进行支撑，使得连接架可进行稳定旋转，有效提高了连接架的使用寿命。
9.优选的，所述进气管和所述进料管的一端均设置有密封连接头。通过密封连接头
可便于工作人员快速将进气管、进料管与软管进行密封连接。
10.优选的，所述灌装导管、所述进气管和所述进料管与所述灌装嘴本体的连接处均设置有密封垫圈。通过密封垫圈可有效提高该装置部件连接处的密封性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机带动连接架进行旋转，进而带动连接架一端的挡板进行旋转，使得挡板封挡在灌装导管的开口处，通过挡板封闭灌装导管，可避免灌装导管中的残留液体发生滴落，防止滴落的液体污染瓶罐，极大提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中支撑板结构的放大示意图；
14.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图中：1、连接架；2、灌装导管；3、支撑板；4、伺服电机；5、进气管；6、连接杆；7、连接座；8、限位导杆；9、驱动气缸；10、活动柱；11、密封连接头；12、进料管；13、灌装嘴本体；14、挡板；15、轴承。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有防滴落结构的灌装机灌装嘴结构，包括连接座7、驱动气缸9和灌装嘴本体13，驱动气缸9的下端设置有活动柱10，活动柱10的下端连接有连接座7，驱动气缸9的下表面成矩形阵列设置有限位导杆8，且限位导杆8的下端贯穿连接座7，限位导杆8可对连接座7进行限位，使得驱动气缸9控制活动柱10进行伸缩时可平稳带动灌装嘴本体13进行上下移动，避免灌装嘴本体13在升降的过程中发生晃动，连接座7下表面的一端对称焊接有连接杆6，连接杆6的下端设置有支撑板3，支撑板3的上表面安装有伺服电机4，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机4的提供司空见惯，其均属于
常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，伺服电机4的下端设置有连接架1，支撑板3的内部设置有轴承15，且连接架1的上端安装于轴承15的内部，轴承15是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，通过轴承15可对连接架1进行支撑，使得连接架1可进行稳定旋转，有效提高了连接架1的使用寿命，连接架1的一端焊接有挡板14。
21.实施例二
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有防滴落结构的灌装机灌装嘴结构，相较于实施例一，本实施例还包括：连接座7的下表面设置有灌装嘴本体13，灌装嘴本体13异于上下两端的一侧连接有进气管5，灌装嘴本体13的另一侧连接有进料管12，进气管5和进料管12的一端均设置有密封连接头11，通过密封连接头11可便于工作人员快速将进气管5、进料管12与软管进行密封连接，使得工作人员快速组装该装置，灌装嘴本体13的下端设置有灌装导管2，且挡板14设置于灌装导管2的下端开口处，灌装导管2、进气管5和进料管12与灌装嘴本体13的连接处均设置有密封垫圈，通过密封垫圈可有效提高该装置部件连接处的密封性，避免发生泄露，极大提高了装置的实用性。
23.本实施例中，该装置安装在灌装机上，通过驱动气缸9控制灌装嘴本体13进行升降，工作人员可将连接软管接在进气管5、进料管12上，当灌装机进行灌装时，驱动气缸9可先带动活动柱10使得灌装嘴本体13上升，便于瓶罐移动到灌装导管2的下方，驱动气缸9再控制灌装嘴本体13下降使得灌装导管2伸入待灌注的瓶罐中，即可进行灌装操作，灌装完毕后，驱动气缸9再次控制灌装嘴本体13上升，使得灌装导管2脱离瓶罐，并启动伺服电机4带动连接架1进行旋转，并将连接架1下端连接的挡板14旋转到灌装导管2的正下方，使得挡板14挡住并封闭灌装导管2的开口处，避免灌装导管2中的残留的液体发生滴落，防止滴落的液体污染了瓶罐，极大提高了装置的实用性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。