一种饮料生产用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种饮料生产用灌装机。


背景技术：

2.灌装机，是一种进行液体灌装工作的专业装置，常运用在饮料自动化生产领域中，其目的是为了提升饮料的生产加工效率，在灌装机的实际使用中，由于常规类型的灌装机，在灌装过程中，一般采用相应的夹具，对饮料瓶进行固定，而市面上现有的饮料瓶规格较为多样化，对于不同品种饮料瓶进行灌装的过程中，往往需要根据饮料瓶的规格与型号，对夹具进行相应调节，过程较为繁琐，对于灌装机的通用性造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饮料生产用灌装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饮料生产用灌装机，包括底板，所述底板的上表面四角位置均装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有滚筒，所述支撑架的前端装有电机，所述滚筒的外表面套设有履带，所述底板的上表面装有支撑台，所述支撑台的上表面装有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端装有外框，所述外框的内侧装有气囊，所述双轴气缸的上表面装有气泵，所述气泵的输出端装有软管，所述底板的上表面前端装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端装有灌装头，所述履带的前端设置有水泵，所述水泵的输入端装有抽液管，所述水泵的输出端装有排液管。
5.为了实现电机对于滚筒的驱动功能，本实用新型的改进有，所述电机的输出端贯穿支撑架的外表面，所述电机的输出端与滚筒固定连接，所述滚筒的外表面开设有驱动槽，所述支撑台插设在履带的内侧，所述履带与支撑台的上表面相贴合。
6.为了实现气泵对于气囊的充气功能，本实用新型的改进有，所述气泵的后端贯穿开设有进气口，所述软管与气囊固定连接，所述软管的一端贯穿至气囊的内侧。
7.为了实现排液管与灌装头的连接功能，本实用新型的改进有，所述排液管的一端贯穿至灌装头的内侧，所述水泵的下表面装有顶盖，所述抽液管的一端贯穿顶盖的上表面。
8.为了对抽液管的位置进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述顶盖的下表面装有空心筒，所述空心筒套设在抽液管的外表面。
9.为了实现对于输送过程中饮料瓶的位置限定功能，本实用新型的改进有，所述底板的上表面前端装有前端板，所述前端板的顶端装有一号导向板，所述底板的上表面后端装有后端板，所述后端板的内侧滑动连接有二号导向板。
10.为了实现二号导向板的位置调节与固定功能，本实用新型的改进有，所述后端板的上表面装有支架，所述支架的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端装有把柄，所述滑杆的底端装有压板，所述压板与二号导向板相贴合，所述压板与支架之间装有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了滚筒、电机、履带、双轴气缸、外框、气囊、气泵、软管，能够通过电机、滚筒和履带的结构组合，实现对于饮料瓶的自动化输送功能，通过双轴气缸和外框的配合，实现气囊的位置调节功能，并通过气泵和软管的配合，实现对于气囊的充气功能，通过该种方式，能够避免对于夹具调节的复杂过程，对不同规格饮料瓶进行固定工作，且通过气囊的软质结构，也能够避免在对饮料瓶固定的过程中，将饮料瓶挤压变形的情况发生。
13.2、本实用新型，通过设置了前端板、一号导向板、后端板、二号导向板、支架、滑杆、压板、弹簧，能够通过前端板、一号导向板、后端板和二号导向板的结构组合，对饮料瓶的输送轨迹进行初步限定，通过支架、滑杆、压板和弹簧的配合，实现对于二号导向板位置的调节与固定功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种饮料生产用灌装机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种饮料生产用灌装机的背视角部分结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种饮料生产用灌装机图2的a处放大示意图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、支撑架；3、滚筒；4、电机；5、履带；6、支撑台；7、双轴气缸；8、外框；9、气囊；10、气泵；11、软管；12、电动伸缩杆；13、灌装头；14、水泵；15、抽液管；16、排液管；17、顶盖；18、空心筒；19、前端板；20、一号导向板；21、后端板；22、二号导向板；23、支架；24、滑杆；25、压板；26、弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料生产用灌装机，包括底板1，底板1的上表面四角位置均装有支撑架2，通过底板1能够给支撑架2提供稳定支撑，支撑架2的内侧转动连接有滚筒3，通过支撑架2能够对滚筒3的转动轨迹进行限定，支撑架2的前端装有电机4，电机4的输出端贯穿支撑架2的外表面，电机4的输出端与滚筒3固定连接，该种设计的目的是为了通过支撑架2，给电机4的运作提供稳定支撑，并通过电机4的运作，带动滚筒3进行旋转，滚筒3的外表面套设有履带5，滚筒3的外表面开设有驱动槽，通过滚筒3的旋转，能够带动履带5进行运作，进而实现对于饮料瓶的自动化输送功能，底板1的上表面装有支撑台6，支撑台6插设在履带5的内侧，履带5与支撑台6的上表面相贴合，通过支撑台6能够带给履带5的运作提供稳定支撑，支撑台6的上表面装有双轴气缸7，双轴气缸7的输出端装有外框8，外框8的内侧装有气囊9，通过双轴气缸7的运作，能够带动外框8进行移动，进
而实现气囊9的位置调节功能，双轴气缸7的上表面装有气泵10，气泵10的后端贯穿开设有进气口，气泵10的输出端装有软管11，软管11与气囊9固定连接，软管11的一端贯穿至气囊9的内侧，该种设计的目的是为了实现气泵10对于气囊9的充气功能，底板1的上表面前端装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端装有灌装头13，通过电动伸缩杆12的伸缩，能够带动灌装头13进行位置调节，履带5的前端设置有水泵14，水泵14的输入端装有抽液管15，水泵14的输出端装有排液管16，通过抽液管15和排液管16的结构组合，能够给水泵14的进出水提供结构支持，排液管16的一端贯穿至灌装头13的内侧，水泵14的下表面装有顶盖17，抽液管15的一端贯穿顶盖17的上表面，顶盖17的下表面装有空心筒18，空心筒18套设在抽液管15的外表面，通过空心筒18能够实现对于饮料的填装功能，通过水泵14的运作，能够带动饮料通过抽液管15和排液管16，输送至灌装头13位置，并从灌装头13内侧排出。
23.实施例二
24.请参阅图2-3，底板1的上表面前端装有前端板19，前端板19的顶端装有一号导向板20，通过前端板19能够给一号导向板20提供结构支撑，底板1的上表面后端装有后端板21，通过底板1能够给前端板19和后端板21提供稳定支撑，后端板21的内侧滑动连接有二号导向板22，通过后端板21能够对二号导向板22的移动轨迹进行限定，进而实现二号导向板22的位置调节功能，后端板21的上表面装有支架23，支架23的内侧滑动连接有滑杆24，通过支架23能够对滑杆24的滑动轨迹进行限定，滑杆24的顶端装有把柄，通过把柄能够给滑杆24的拉动提供结构辅助，方便使用者进行使用，滑杆24的底端装有压板25，滑杆24在进行移动的过程中，压板25也随之移动，压板25与二号导向板22相贴合，压板25与支架23之间装有弹簧26，通过弹簧26的弹力能够带动压板25下压，当压板25与二号导向板22相贴合时，即可将二号导向板22的位置固定，以适应不同饮料瓶的规格大小，避免将大号饮料瓶卡住的情况发生。
25.工作原理：在进行饮料瓶的输送工作前，首先将饮料瓶放在履带5上方，并置于一号导向板20与二号导向板22之间，根据饮料瓶的规格型号，拉动把柄，带动滑杆24和压板25上移，而后拉动二号导向板22滑动，对二号导向板22的位置进行调节，调节完毕后，松开把柄，此时滑杆24和压板25随弹簧26的弹力下压，当压板25与二号导向板22相贴合时，即可将二号导向板22的位置固定，以适应不同饮料瓶的规格大小，避免将大号饮料瓶卡住的情况发生，通过一号导向板20与二号导向板22对饮料瓶的输送轨迹进行限定，在输送工作中，启动电机4，带动滚筒3旋转，进而带动履带5运作，实现对于饮料瓶的自动化输送功能，当饮料瓶输送至相应位置时，通过双轴气缸7的运作，带动外框8和气囊9移动至饮料瓶外侧位置，启动气泵10，通过软管11对气囊9充气，对饮料瓶的位置进行固定，而后通过电动伸缩杆12的伸缩，对灌装头13的位置进行调节，启动水泵14，带动空心筒18内部的饮料通过抽液管15和排液管16，输送至灌装头13位置，并从灌装头13内侧排出，完成灌装工作。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。