一种气压抽油装置的制作方法

1.本实用新型属于抽油装置技术领域，尤其涉及一种气压抽油装置。


背景技术：

2.机器设备是制造业不可缺少的生产力，任何机器设备的日常保养和使用维护都需要使用切削油、润滑油等，通常都是用油泵把油从油桶内抽出到机器设备储油处，而使用油泵抽油的有电动油泵和手动油泵两种，但是电动油泵还得另外接通电源，会浪费电能，而手动油泵要人工操作，工作效益低效。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种气压抽油装置，以解决现有的抽油过程中浪费电能，效益低效的问题。
4.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种气压抽油装置，包括桶体和向所述桶体内部通入气压的通气部件以及抽取所述桶体内部的油的抽油部件；
5.其中，所述通气部件包括：进气管道、气压测量表和第一连接座，所述气压测量表装设于所述桶体上，用于测量所述桶体内部的气压量，所述第一连接座用于连接装设于所述桶体内部和外部的所述进气管道；
6.所述抽油部件包括：出油管道、流量表和第二连接座，所述流量表装设于所述出油管道上，用于测量所述出油管道的出油量，所述第二连接座用于连接装设于所述桶体内部和外部的所述出油管道。
7.优选地，所述进气管道分为第一进气管道、第二进气管道和第三进气管道，其中，所述第一进气管道和所述第二进气管道装设于所述桶体外，所述第三进气管道装设于所述桶体内；所述第一进气管道和所述第二进气管道通过气阀开关连接，所述第二进气管道和所述第三进气管道通过所述第一连接座连接。
8.优选地，所述第一进气管道上连接有气管接头，所述气管接头用于接通气源。
9.优选地，所述出油管道分为第一出油管道、第二出油管道和第三出油管道，其中，所述第一出油管道和所述第二出油管道装设于所述桶体外，所述第三出油管道装设于所述桶体内；所述第一出油管道和所述第二出油管道通过所述流量表连接，所述第二出油管道和所述第三出油管道通过所述第二连接座连接。
10.优选地，所述桶体设有桶盖，所述桶盖上设有安装孔，所述第一连接座和所述第二连接座分别穿过所述安装孔装设于所述桶盖上。
11.优选地，所述安装孔采用密封圈进行密封。
12.优选地，所述第一连接座和所述第二连接座包括连接管和螺母，所述连接管上开设有与所述螺母相匹配的螺纹，其中，所述连接管用于连接所述桶体内部和外部的所述进气管道以及连接所述桶体内部和外部的所述出油管道；所述螺母装设于所述桶体内部和外部以将所述连接管固定在所述桶体上。
13.优选地，所述连接管的管径小于所述进气管道和所述出油管道的管径。
14.本实用新型实施例提供的气压抽油装置，通过进气管道将压缩空气输入到密封的桶体内，气压力迫使桶体内的油随着出油管道溢出，因每台设备都配置了工作气源，使用时只需将油箱桶进气端口接入气源，便可以工作，使用操作方便，利用现有的资源实现抽油，无需配置任何油泵。同时在桶体上装设用于测量桶体内部的气压量的气压测量表，以便随时知道桶体内部的气压，调整出油量，另外在出油管道上装设流量表，可以随时测量出油管道的上的出油量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的抽油装置的爆炸图；
16.图2是本实用新型实施例提供的第一连接座和第二连接座的结构示意；
17.图3是本实用新型实施例提供的抽油装置的装配图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
19.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
20.图1是本实用新型实施例提供的抽油装置的爆炸图，图3是本实用新型实施例提供的抽油装置的装配图。如图1和图3所示，所述气压抽油装置包括桶体1和向所述桶体1内部通入气压的通气部件2以及抽取所述桶体1内部的油的抽油部件3。
21.具体地，所述通气部件2将压缩空气引入到所述桶体1内，使所述桶体1的内部压强大于所述桶体1的外部压强，所述抽油部件3在气压差的作用下，从而抽出所述桶体1内部的油。
22.具体地，如图1和图3所示，所述通气部件2包括：进气管道21、气压测量表22和第一连接座23，所述气压测量表22装设于所述桶体1上，用于测量所述桶体1内部的气压量，所述第一连接座23用于连接装设于所述桶体1内部和外部的所述进气管道21。
23.具体地，如图1和图3所示，所述抽油部件3包括：出油管道31、流量表32和第二连接座33，所述流量表32装设于所述出油管道31上，用于测量所述出油管道31的出油量，所述第二连接座33用于连接装设于所述桶体1内部和外部的所述出油管道31。
24.具体地，所述桶体1内部的油在气压差的作用下从位于所述桶体1内部的出油管道31向位于所述桶体1外部的出油管道31流出。
25.以上实施例提供的气压抽油装置，通过进气管道将压缩空气输入到密封的桶体内，气压力迫使桶体内的油随着出油管道溢出，因每台设备都配置了工作气源，使用时只需将油箱桶进气端口接入气源，便可以工作，使用操作方便，利用现有的资源实现抽油，无需配置任何油泵。同时在桶体上装设用于测量桶体内部的气压量的气压测量表，以便随时知
道桶体内部的气压，调整出油量，另外在出油管道上装设流量表，可以随时测量出油管道的上的出油量。
26.在优选的方案中，如图1所示，所述进气管道21分为第一进气管道24、第二进气管道25和第三进气管道26，其中，所述第一进气管道24和所述第二进气管道25装设于所述桶体1外，所述第三进气管道26装设于所述桶体1内；所述第一进气管道24和所述第二进气管道25通过气阀开关27连接，所述第二进气管道25和所述第三进气管道26通过所述第一连接座23连接。
27.本实施例中，如图1所示，所述第一进气管道24上连接有气管接头28，所述气管接头28用于接通气源。
28.具体地，在工作时，所述气管接头28接通气源，打开所述气阀开关27，所述气阀开关27可以随时控制气源进入所述进气管道21，使得整个抽油装置的使用操作简单方便。
29.在优选的方案中，如图1所示，所述出油管道31分为第一出油管道34、第二出油管道35和第三出油管道36，其中，所述第一出油管道34和所述第二出油管道35装设于所述桶体1外，所述第三出油管道36装设于所述桶体1内；所述第一出油管道34和所述第二出油管道35通过所述流量表32连接，所述第二出油管道35和所述第三出油管道36通过所述第二连接座33连接。
30.具体地，本实施例中，所述桶体1内部的油在气压差的作用下从位于所述桶体1内部的所述第三出油管道36向位于所述桶体1外部的第二出油管道35和所述第一出油管道34流出。
31.在所述第一出油管道34和所述第二出油管道35之间设置有所述流量表32，可以随时测量出油管道的上的出油量，以便工作人员根据实际需要抽取油量。
32.本实施例中，如图1所示，所述桶体1设有桶盖11，所述桶盖11上设有安装孔12，所述第一连接座23和所述第二连接座33分别穿过所述安装孔12装设于所述桶盖11上。
33.所述桶盖11用于使所述桶体1形成密闭空间，所述第一连接座23穿过所述安装孔12连接所述桶体1内部和外部的进气管道21，所述第二连接座33也过所述安装孔12连接所述桶体1内部和外部的出油管道31。
34.本实施例中，如图1所示，所述安装孔12采用密封圈13进行密封。
35.本实施例中，如图1所示，所述气压测量表22安装在所述桶盖11上，在所述桶盖11上再开设另外的通孔，以便于所述气压测量表22能够检测到所述桶体1内的气压，在通孔的位置处同样采用密封圈13进行密封。
36.图2是本实用新型实施例提供的第一连接座和第二连接座的结构示意，参阅图1和图2，本实施例中，所述第一连接座23和所述第二连接座33包括连接管4和螺母5，所述连接管4上开设有与所述螺母5相匹配的螺纹6，其中，所述连接管4用于连接所述桶体1内部和外部的所述进气管道21以及连接所述桶体1内部和外部的所述出油管道31；所述螺母5装设于所述桶体1内部和外部以将所述连接管4固定在所述桶体1上。
37.如图1和图2所示，具体地，所述连接管4用于连接所述第二进气管道25和所述第三进气管道26以及连接所述第二出油管道35和所述第三出油管道36。其中一个所述螺母5装设于所述桶体1内部，另外一个所述螺母5装设于所述桶体1外部，两个所述螺母5在所述连接管4上具有螺纹6的区域相互拧紧可以将所述连接管4固定在所述桶盖11上。
38.如图2所示，本实施例中，所述连接管4的管径小于所述进气管道21和所述出油管道31的管径，以便于将所述进气管道21和所述出油管道31直接连接在所述连接管4上。
39.综上所述，本实用新型实施例提供的气压抽油装置，通过进气管道将压缩空气输入到密封的桶体内，气压力迫使桶体内的油随着出油管道溢出，因每台设备都配置了工作气源，使用时只需将油箱桶进气端口接入气源，便可以工作，使用操作方便，利用现有的资源实现抽油，无需配置任何油泵。同时在桶体上装设用于测量桶体内部的气压量的气压测量表，以便随时知道桶体内部的气压，调整出油量，另外在出油管道上装设流量表，可以随时测量出油管道的上的出油量。
40.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。