一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构的制作方法

1.本实用新型属于西林瓶罐装设备技术领域，具体涉及一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构。


背景技术：

2.灌装加塞机主要应用于医药，食品，化妆品行业。主要是对西林瓶在连续旋转输送中进行灌装、取样、称重、加塞以及排出、收集的专用设备。
3.近年来，随着医药行业的发展还有gmp的升级，灌装加塞机在医药等行业应用的相当广泛，对灌装加塞机的需求也越来越大。
4.现有的灌装加塞机，在对西林瓶进行灌装后，需要进入加塞工位进行加塞，但是在出瓶时会出现加塞不合格的现象，从而导致不合格品进入到下道工序，进而影响了后续的操作步骤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构，通过设置压塞出瓶部件、固定板、调节杆、调节块、固定轴和检测组件，解决了现有技术中西林瓶在灌装后，进入加塞工位进行加塞，但是在出瓶时会出现加塞不合格的问题，从而使得不合格品不会进入到下道工序，进而无法影响后续的操作步骤，并且这套新型的灌装加塞机检测是否加塞合格传感器支架机构能很好的避免加塞不合格品流入下道工序，提高产品合格率。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构，包括压塞出瓶部件，所述压塞出瓶部件一侧设有固定板，所述固定板上设有调节杆，所述调节杆顶端设有调节块，所述调节块一侧设有固定轴，所述固定轴自由端设有检测组件，所述检测组件用于检测西林瓶加塞是否合格。
8.进一步限定，所述固定板自由端螺纹连接有第一旋紧旋钮，所述调节杆通过第一旋紧旋钮与固定板滑动安装。这样的结构设计，通过设置第一旋紧旋钮，便于工作人员将固定板与调节杆进行安装和拆卸。
9.进一步限定，所述调节块一端螺纹连接有第二旋紧旋钮，所述调节块通过第二旋紧旋钮与调节杆滑动安装。这样的结构设计，通过设置第二旋紧旋钮，工作人员能够对调节块的高度进行调节，进而便于对不同规格的西林瓶进行检测。
10.进一步限定，所述调节块另一端螺纹连接有第三旋紧旋钮，所述固定轴通过第三旋紧旋钮与调节块滑动安装。这样的结构设计，通过设置第三旋紧旋钮，便于工作人员将调节块和固定轴进行安装和拆卸。
11.进一步限定，所述检测组件为光电传感器。
12.进一步限定，所述光电传感器顶端安装有旋紧螺栓，所述光电传感器通过旋紧螺栓与固定轴连接。这样的结构设计，通过设置旋紧螺栓，便于工作人员将光电传感器与固定轴进行安装和拆卸。
13.采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
14.1、本实用新型通过设置压塞出瓶部件、固定板、调节杆、调节块、固定轴和检测组件，解决了现有技术中西林瓶在灌装后，进入加塞工位进行加塞，但是在出瓶时会出现加塞不合格的问题，从而使得不合格品不会进入到下道工序，进而无法影响后续的操作步骤，并且这套新型的灌装加塞机检测是否加塞合格传感器支架机构能很好的避免加塞不合格品流入下道工序，提高产品合格率。
15.2、本实用新型通过设置第一旋紧旋钮，便于工作人员将固定板与调节杆进行安装和拆卸。
16.3、本实用新型通过设置第二旋紧旋钮，工作人员能够对调节块的高度进行调节，进而便于对不同规格的西林瓶进行检测。
17.4、本实用新型通过设置第三旋紧旋钮，便于工作人员将调节块和固定轴进行安装和拆卸。
18.5、本实用新型使用范围广，能够使用于任何一台灌装加塞机，能更快更高效的检测出加塞不合格的西林瓶便于提高生产效率，符合gmp规。
19.6、本实用新型是简单结构连接安装，固定板为矩形状，无死角，方便清洁和维护。
附图说明
20.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
21.图1为本实用新型一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构中压塞出瓶部件的结构示意图；
23.图3为图2中a部的放大结构示意图；
24.主要元件符号说明如下：
25.压塞出瓶部件1、
26.固定板2、第一旋紧旋钮21、
27.调节杆3、
28.调节块4、第二旋紧旋钮41、第三旋紧旋钮42、
29.固定轴5、
30.光电传感器61。
具体实施方式
31.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实
用新型的保护范围。
32.如图1～图3所示，本实用新型的一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构，包括压塞出瓶部件1，压塞出瓶部件1外侧安装有固定板2，固定板2为矩形状，无死角，方便清洁和维护，固定板2与压塞出瓶部件1通过螺丝固定，固定板2上连接有调节杆3，调节杆3顶端连接有调节块4，调节块4左侧连接有固定轴5，固定轴5自由端安装有检测组件，检测组件用于检测西林瓶加塞是否合格，固定板2、调节杆3、调节块4、固定轴5均采用316l不锈钢材料制成，本实用新型充分考虑了使用安全性，使用标准的3161不锈钢材料，采用镜面处理制作而成，表面光洁度好美观，能很好的检测出西林瓶的加塞合格率，能够完整地进入到下道工序；
33.固定板2自由端螺纹连接有第一旋紧旋钮21，调节杆3通过第一旋紧旋钮21与固定板2滑动安装。通过设置第一旋紧旋钮21，便于工作人员将固定板2与调节杆3进行安装和拆卸；
34.调节块4右端螺纹连接有第二旋紧旋钮41，调节块4通过第二旋紧旋钮41与调节杆3滑动安装。通过设置第二旋紧旋钮41，工作人员能够对调节块4的高度进行调节，进而便于对不同规格的西林瓶进行检测；
35.调节块4左端螺纹连接有第三旋紧旋钮42，固定轴5通过第三旋紧旋钮42与调节块4滑动安装。通过设置第三旋紧旋钮42，便于工作人员将调节块4和固定轴5进行安装和拆卸；
36.第一旋紧旋钮21、第二旋紧旋钮41和第三旋紧旋钮42外侧均安装有防滑保护套，用于保护工作人员的手部；
37.检测组件为光电传感器61；
38.光电传感器61顶端安装有旋紧螺栓，光电传感器61通过旋紧螺栓与固定轴5连接。通过设置旋紧螺栓，便于工作人员将光电传感器61与固定轴5进行安装和拆卸。
39.本实用新型的使用方法如下：
40.本实施例中，使用前，工作人员将固定板2与压塞出瓶部件1的下端通过螺丝固定，再将调节杆3与固定板2连接，并通过第一旋紧旋钮21旋紧固定，之后将光电传感器61安装在固定轴5上，固定轴5通过调节块4与调节杆3连接；
41.在使用位置确定时，通过第二旋紧旋钮41拧紧定位，当生产不同西林瓶规格时，固定轴5可以根据西林瓶的高度，松开第二旋紧旋钮41，使调节块4上下移动调整位置；
42.当灌装加塞机启动工作时，西林瓶进过进瓶工位，到灌装工位，经过取样和称重工位后，经过加塞，到达压塞出瓶工位，这时光电传感器61开始检测西林瓶上压的胶塞是否合格；
43.这种新型检测是否加塞合格传感器支架机构能更快更高效地检测出加塞不合格的西林瓶，防止不合格产品进入到下道工序，然后进行余下的操作步骤。
44.以上对本实用新型提供的一种新型灌装加塞机检测西林瓶是否加塞合格传感器支架机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。