一种高强度制冷容器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷容器技术领域，具体为一种高强度制冷容器。


背景技术：

2.制冷容器又称固定式压力容器，指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30l且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。
3.目前，制冷容器瓶体大多都是由钢制的，强度本身很高，但是，制冷容器排出口处大多都是采用常规的螺纹密封，螺纹密封效果不好，导致制冷容器内部的溶剂很容易挥发，不利于存储，为此，我们提出一种高强度制冷容器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度制冷容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度制冷容器，包括容器罐，所述容器罐上设置有两个通管，两个所述通管均与所述容器罐的内部连通，两个所述通管远离所述容器罐的一端均设置有密封盖，两个所述密封盖上均安装有密封机构和多个加强机构，两个所述密封盖分别通过两个所述密封机构和多个所述加强机构和两个所述通管连接。
6.优选的，所述密封机构包括连接柱，所述连接柱安装在所述密封盖靠近所述通管的一侧，且所述连接柱远离所述密封盖的一端延伸至所述通管的内部，所述密封盖靠近所述通管的一侧安装有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述密封盖的表面，所述密封盖通过所述第一密封圈与所述通管的端面接触，所述通管靠近所述密封盖的一端内部设置有第二密封圈，所述连接柱的延伸端与所述第二密封圈的内圈表面接触。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过密封机构，实现了对容器罐的密封。
8.优选的，所述第二密封圈为一个圆柱中间开了一个圆台槽状。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第二密封圈为一个圆柱中间开了一个圆台槽状，提升了密封效果。
10.优选的，所述加强机构包括挤压组件和限位组件，所述限位组件设置在所述挤压组件上，所述挤压组件包括平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别水平安装在所述通管和所述密封盖的侧面，所述第一连接板和所述第二连接板上分别开设有相同大小的第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽位于同一条直线上，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧水平设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端依次贯穿所述第二螺纹槽和所述第一螺纹槽。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过挤压组件进一步提升了密封效果。
12.优选的，所述限位组件包括伸缩板，所述伸缩板的一端通过转轴安装在所述螺栓远离所述第一连接板的一端，且所述伸缩板的延伸端通过转轴连接有限位板，所述螺栓的螺帽上开设有第一限位槽，所述第二连接板上开设有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽呈环形设置，所述限位板远离所述伸缩板的一端贯穿所述第一限位槽并延伸至其中一个所述第二限位槽中。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过限位组件，避免了螺栓出现滑丝的情况。
14.优选的，所述第一限位槽和多个所述第二限位槽均与所述限位板相匹配。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第一限位槽和多个第二限位槽均与限位板相匹配，便于限位板对螺栓的限位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.当密封盖盖上去的时候，通过第一密封圈对密封盖和通管连接处的端面进行密封，同时密封盖带动连接柱插入通管的内部，随着连接柱的插入，使得连接柱的表面慢慢挤压第二密封圈的内圈面，且由于第二密封圈为一个圆柱中间开了一个圆台槽状，导致随着连接柱的插入越深，第二密封圈与连接柱的表面贴合的越紧密，密封效果越好；
18.通过按住密封盖并扭动螺栓，使得螺栓的螺纹端依次贯穿第二螺纹槽和第一螺纹槽，并随着螺栓的继续扭动，使得第二连接板继续向第一连接板靠近，带动了密封盖向通管的方向靠近，缩短了密封盖和通管之间的间距，使得密封盖和通管之间通过第一密封圈连接的更加紧密，大大提升了密封效果，当螺栓旋转到合适位置的时候，拉动伸缩板的伸长端，将限位板贯穿第一限位槽并延伸至其中一个第二限位槽中，对螺栓进行限位，避免了螺栓出现滑丝的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a部分切面部分结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中b部分切面部分结构示意图。
23.图中：1、容器罐；2、通管；3、密封盖；4、连接柱；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、第一连接板；8、第二连接板；9、螺栓；10、伸缩板；11、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度制冷容器，包括容器罐1，容器罐1上设置有两个通管2，两个通管2均与容器罐1的内部连通，两个通管2远离容器罐1的一端均设置有密封盖3，两个密封盖3上均安装有密封机构和多个加强机构，两个密封盖
3分别通过两个密封机构和多个加强机构和两个通管2连接，密封机构包括连接柱4，连接柱4安装在密封盖3靠近通管2的一侧，且连接柱4远离密封盖3的一端延伸至通管2的内部，密封盖3靠近通管2的一侧安装有第一密封圈5，第一密封圈5套设在密封盖3的表面，密封盖3通过第一密封圈5与通管2的端面接触，通管2靠近密封盖3的一端内部设置有第二密封圈6，连接柱4的延伸端与第二密封圈6的内圈表面接触，第二密封圈6为一个圆柱中间开了一个圆台槽状。
27.具体的，当密封盖3盖上去的时候，通过第一密封圈5对密封盖3和通管2连接处的端面进行密封，同时密封盖3带动连接柱4插入通管2的内部，随着连接柱4的插入，使得连接柱4的表面慢慢挤压第二密封圈6的内圈面，且由于第二密封圈6为一个圆柱中间开了一个圆台槽状(即第二密封圈6的内圈截面越靠近密封盖3，直径越大，越远离密封盖3，直径越小)，导致随着连接柱4的插入越深，第二密封圈6与连接柱4的表面贴合的越紧密，密封效果越好。
28.实施例2：
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度制冷容器，加强机构包括挤压组件和限位组件，限位组件设置在挤压组件上，挤压组件包括平行设置的第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8分别水平安装在通管2和密封盖3的侧面，第一连接板7和第二连接板8上分别开设有相同大小的第一螺纹槽和第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽位于同一条直线上，第二连接板8远离第一连接板7的一侧水平设置有螺栓9，螺栓9的螺纹端依次贯穿第二螺纹槽和第一螺纹槽，限位组件包括伸缩板10，伸缩板10的一端通过转轴安装在螺栓9远离第一连接板7的一端，且伸缩板10的延伸端通过转轴连接有限位板11，螺栓9的螺帽上开设有第一限位槽，第二连接板8上开设有多个第二限位槽，多个第二限位槽呈环形设置，限位板11远离伸缩板10的一端贯穿第一限位槽并延伸至其中一个第二限位槽中，第一限位槽和多个第二限位槽均与限位板11相匹配。
30.具体的，按住密封盖3并扭动螺栓9，使得螺栓9的螺纹端依次贯穿第二螺纹槽和第一螺纹槽，并随着螺栓9的继续扭动，使得第二连接板8继续向第一连接板7靠近，带动了密封盖3向通管2的方向靠近，缩短了密封盖3和通管2之间的间距，使得密封盖3和通管2之间通过第一密封圈5连接的更加紧密，大大提升了密封效果，当螺栓9旋转到合适位置的时候，拉动伸缩板10的伸长端，将限位板11贯穿第一限位槽并延伸至其中一个第二限位槽中，对螺栓9进行限位，避免了螺栓9出现滑丝的情况，通过第一限位槽和多个第二限位槽均与限位板11相匹配，便于限位板11对螺栓9的限位。
31.工作原理：装置在使用的时候，当容器罐1内部存入适量的溶剂后，将密封盖3盖上，通过第一密封圈5对密封盖3和通管2连接处的端面进行密封，同时密封盖3带动连接柱4插入通管2的内部，随着连接柱4的插入，使得连接柱4的表面慢慢挤压第二密封圈6的内圈面，且由于第二密封圈6为一个圆柱中间开了一个圆台槽状，导致随着连接柱4的插入越深，第二密封圈6与连接柱4的表面贴合的越紧密，按住密封盖3并扭动螺栓9，使得螺栓9的螺纹端依次贯穿第二螺纹槽和第一螺纹槽，并随着螺栓9的继续扭动，使得第二连接板8继续向第一连接板7靠近，带动了密封盖3向通管2的方向靠近，缩短了密封盖3和通管2之间的间距，使得密封盖3和通管2之间通过第一密封圈5连接的更加紧密，当螺栓9旋转到合适位置的时候，拉动伸缩板10的伸长端，将限位板11贯穿第一限位槽并延伸至其中一个第二限位
槽中，完成对容器罐1的密封。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。