一种胶体研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶体研磨技术领域，尤其涉及一种胶体研磨装置。


背景技术：

2.目前，常见的胶体研磨装置将胶体进行研磨然后输送到接料桶内。若使用者对研磨后的胶体的细度不满意，则需要将接料桶内的胶体重新倒入胶体研磨装置内，进行二次研磨。循环往复，直至胶体的细度满足过筛要求，停止对胶体的研磨。
3.其中，在多次研磨胶体的过程中，胶体容易与环境中的杂质颗粒混合在一起，从而造成胶体污染，而且胶体的多次研磨增大了技术人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种胶体研磨装置，控制系统通过对真空部件和气体输送部件的开关可以控制胶体沿预定的管道流动，且由于胶体的流动路径是一个密闭的循环路线，因此多次启动真空部件和气体输送部件可以将胶体进行多次研磨，直至胶体的细度符合生产需要时才停止研磨，降低了工作人员的劳动强度，解决了传统胶体研磨装置在多次研磨胶体中，其他颗粒杂质容易掉落在胶体内，污染胶体的情况出现。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种胶体研磨装置，包括接料部件、第一循环管道、第二循环管道、中转罐、真空部件、气体输送部件和控制系统；
7.所述第一循环管道的输入端与所述中转罐的输出端相连通，所述第一循环管道的输出端与所述接料部件的输入端相连通，所述第二循环管道的输入端与所述接料部件的输入端相连通，所述第二循环管道的输出端与所述中转罐的输入端相连通，所述第一循环管道、接料部件、第二循环管道和中转罐形成闭合的回路；
8.所述接料部件用于研磨胶体，所述真空部件与所述中转罐相连通，所述气体输送部件与所述中转罐相连通，所述真空部件与所述控制系统电连接，所述气体输送部件与所述控制系统电连接。
9.可选的，所述接料部件包括第一接料组件和第二接料组件，所述第一接料组件和所述第二接料组件形成并联支路；
10.所述第一接料组件和第二接料组件均包括接料桶和胶体研磨件，所述胶体研磨件的输入端与所述第一循环管道的输出端相连通，所述胶体研磨件的输出端与所述接料桶的输入端相连通，两个所述接料桶的输出端与所述第二循环管道的输入端相连通。
11.可选的，所述胶体研磨件的输入端设有第一阀门，两个所述第一阀门均用于控制支路的胶体流量；
12.所述第一循环管道的输出端设有第二阀门，所述第二阀门用于控制胶体的总流量。
13.可选的，所述中转罐的顶部设有真空管，所述中转罐的顶部设有压缩空气管，所述
真空管与真空部件相连接，所述压缩空气管与所述气体输送部件相连接。
14.可选的，所述胶体研磨装置还设有不锈钢平口，所述中转罐位于所述不锈钢平口的上方，所述接料部件位于所述不锈钢平口的下方，所述第一循环管道和第二循环管道穿过所述不锈钢平口。
15.可选的，所述中转罐、胶体研磨件和接料桶的底部均设有转动轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
17.1.控制系统关闭气体输送部件，并打开真空部件，使得中转罐和第一循环管道之间保持负压，使得研磨后的胶体可以在负压的作用下流动到第二循环管道内，由于第二循环管道的输出端为中转罐的输入端，使得胶体可以循环到中转罐内。此时胶体的流动路径为一个密闭的循环线路，可以有效减少人为污染的因素；
18.2.本方案中控制系统通过对真空部件和气体输送部件的开关可以控制胶体沿预定的管道流动，且由于胶体的流动路径是一个密闭的循环路线，因此多次启动真空部件和气体输送部件可以将胶体进行多次研磨，直至胶体的细度符合生产需要时，才能停止研磨。本方案降低了工作人员的劳动强度，解决了传统胶体研磨装置在多次研磨胶体中，其他颗粒杂质容易掉落在胶体内，污染胶体的情况出现。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例一种胶体研磨装置的示意图；
20.图2是本实用新型一实施例一种胶体研磨装置中第一接料组件的示意图；
21.图3是本实用新型一实施例一种胶体研磨装置中中转罐的示意图；
22.其中，1、接料部件；11、第一接料组件；111、胶体研磨件；112、接料桶；113、转动轮；12、第二接料组件；13、第一阀门；2、第一循环管道；21、第二阀门；3、第二循环管道；4、中转罐；41、真空管；42、压缩空气管；5、不锈钢平口。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种胶体研磨装置。
28.一种胶体研磨装置，包括接料部件1、第一循环管道2、第二循环管道3、中转罐4、真空部件、气体输送部件和控制系统；所述第一循环管道2的输入端与所述中转罐4的输出端相连通，所述第一循环管道2的输出端与所述接料部件1的输入端相连通，所述第二循环管道3的输入端与所述接料部件1的输入端相连通，所述第二循环管道3的输出端与所述中转罐4的输入端相连通，所述第一循环管道2、接料部件1、第二循环管道3和中转罐4形成闭合的回路。
29.所述接料部件1用于研磨胶体，所述真空部件与所述中转罐4相连通，所述气体输送部件与所述中转罐4相连通，所述真空部件与所述控制系统电连接，所述气体输送部件与所述控制系统电连接。
30.本装置制备的一种胶体研磨装置的工作过程如下：工作人员将需要研磨的胶体放置在中转罐4的内部，控制系统可以控制气体输送部件，使得中转罐4的内部形成正压环境，此时，胶体在正压环境的作用下全部流出中转罐4，然后在第一循环管道2的输送下，流动到接料部件1内，接料部件1可以对胶体进行研磨。
31.控制系统关闭气体输送部件，并打开真空部件，使得中转罐4和第一循环管道2之间保持负压，使得研磨后的胶体可以在负压的作用下流动到第二循环管道3内，由于第二循环管道3的输出端为中转罐4的输入端，使得胶体可以循环到中转罐4内。此时胶体的流动路径为一个密闭的循环线路，可以有效减少人为污染的因素。
32.本方案中控制系统通过对真空部件和气体输送部件的开关可以控制胶体沿预定的管道流动，且由于胶体的流动路径是一个密闭的循环路线，因此多次启动真空部件和气体输送部件可以将胶体进行多次研磨，直至胶体的细度符合生产需要时，才能停止研磨。本方案降低了工作人员的劳动强度，解决了传统胶体研磨装置在多次研磨胶体中，其他颗粒杂质容易掉落在胶体内，污染胶体的情况出现。
33.所述接料部件1包括第一接料组件11和第二接料组件12，所述第一接料组件11和所述第二接料组件12形成并联支路；所述第一接料组件11和第二接料组件12均包括接料桶112和胶体研磨件111，所述胶体研磨件111的输入端与所述第一循环管道2的输出端相连通，所述胶体研磨件111的输出端与所述接料桶112的输入端相连通，两个所述接料桶112的输出端与所述第二循环管道3的输入端相连通。
34.值得说明的是，接料部件1内还可以设有第三接料组件、第四接料组件等等，接料组件的数量取决于目前的生产需求量。因此本方案，根据现有的生产需求，设有第一接料组件11和第二接料组件12。其中第一接料组件11和第二接料组件12均设有接料桶112和胶体研磨件111，其中胶体研磨件111可以对胶体进行多次研磨，研磨后的胶体从胶体研磨件111的输出端排放到接料桶112内。
35.此外，第一接料组件11和第二接料组件12形成并联支路，则说明第一接料组件11和第二接料组件12平分第一循环管道2输出的胶体，第一接料组件11和第二接料组件12排出的研磨后的胶体可以一起排放到第二循环管道3中，从而可以提高生产线中胶体研磨的效率，经统计，本方案的一种胶体研磨装置，可以多个胶体研磨件111共同启动，从而提高
50％以上的生产效率。
36.所述胶体研磨件111的输入端设有第一阀门13，两个所述第一阀门13均用于控制支路的胶体流量；所述第一循环管道2的输出端设有第二阀门21，所述第二阀门21用于控制胶体的总流量。
37.值得说明的是，本方案还可以设置多个接料组件，每个接料组件的输入端均需要安装有第一阀门13。
38.其中，第二阀门21可以控制第一循环管道2中胶体的总出料量，两个第一阀门13可以单独控制各支路中胶体流量的分配。其中，技术人员可以对两个第一阀门13进行调节，减少大量的胶体流经第一接料组件11或第二接料组件12，导致第一接料组件11或第二接料组件12难以充分研磨，导致胶体研磨后的细度不符合生产要求的情况出现。
39.所述中转罐4的顶部设有真空管41，所述中转罐4的顶部设有压缩空气管42，所述真空管41与真空部件相连接，所述压缩空气管42与所述气体输送部件相连接。
40.真空管41主要用于连通真空部件和中转罐4，当胶体位于接料部件1时，控制系统启动真空部件，真空部件将中转罐4内的环境形成负压环境，使得料桶内的料液能够循环至中转罐4；压缩气体管主要用于连接气体输送部件和中转罐4，当胶体位于中转罐4时，控制系统关闭真空部件，启动气体输送部件，气体输送部件将中转罐4内胶体上方的空间形成正压环境，使得中转罐4内的胶体可以全部流动到接料部件1内。
41.所述胶体研磨装置还设有不锈钢平口5，所述中转罐4位于所述不锈钢平口5的上方，所述接料部件1位于所述不锈钢平口5的下方，所述第一循环管道2和第二循环管道3穿过所述不锈钢平口5。
42.在本实施例中，为了更好地将中转罐4内的胶体流动到接料部件1内，将中转罐4安装在不锈钢平口5的上方，接料部件1安装在不锈钢平口5的下方，使得中转罐4的最低点高于接料部件1的最高点。
43.此时，当胶体位于中转罐4内时，胶体可以在正压环境和重力的作用下，经过第一循环管道2，然后流动到接料部件1内。此外，不锈钢平口5可以利用垂直空间，有效减少本方案胶体研磨装置的占地面积，提高经济效益。
44.所述中转罐4、胶体研磨件111和接料桶112的底部均设有转动轮113。
45.需要说明的是，在中转罐4、胶体研磨件111和接料桶112的底部均设有转动轮113，转动轮113可以随意调整中转罐4、胶体研磨件111和接料桶112的位置，提高了本方案胶体研磨装置的灵活性。
46.根据本实用新型实施例的一种胶体研磨装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
47.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。