精准定位分装机的制作方法

1.本实用新型涉及分装机技术领域，具体是精准定位分装机。


背景技术：

2.分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，主要用来对液体、粉剂等进行定量分装，是全自动化机械设备。
3.根据专利公开号为：cn214935939u公开了一种包装设备领域，包括立板，立板前端固定有分装机本体，分装机本体下方立板的竖直方向上滑动设置有升降板，立板上设置有对升降板进行驱动的驱动装置，升降板上端开设有与分装机本体出料口同心的盲孔，盲孔的侧壁上开设有多个通槽，盲孔外侧的升降板内开设有环槽，通槽与环槽连通，通槽内固定有固定环，通槽内滑动密封连接有活塞杆，活塞杆与固定环通过拉簧连接，活塞杆一端延伸至盲孔内，盲孔内的活塞杆一端上固定有弧形板，基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术不能对灌装的瓶子进行定位，在灌装时瓶子容易发生倾倒，影响正常分装操作，而且现有技术不能对不同高度的瓶子进行灌装，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了精准定位分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供精准定位分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：精准定位分装机，包括台板，所述台板的一侧等间距安装有灌装泵，且台板的上侧一端固定有两个导柱，两个所述导柱的上端固定有顶杆，且两个导柱的外侧位于顶杆的下方位置处滑动连接有第一固定板，两个所述导柱的外侧位于第一固定板的下方位置处滑动连接有第一活动板，且两个导柱的外侧位于第一活动板的下方位置处滑动连接有第二固定板，两个所述导柱的外侧位于第二固定板的下方位置处滑动连接有第二活动板，所述顶杆的内部一端贯穿转动连接有第一螺杆，且顶杆的内部另一端贯穿转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆通过螺纹贯穿转动连接于第一固定板的内部，所述第二螺杆通过螺纹贯穿转动连接于第二固定板的内部，所述第一螺杆贯穿于第一活动板、第二固定板、第二活动板的内部，所述第二螺杆贯穿于第一固定板、第一活动板、第二活动板的内部，所述第一活动板的一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的上侧等间距设置有多个灌装管固定块，所述灌装管固定块的内部一端均插设固定有灌装管，所述第二活动板的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的上侧对应灌装管固定块的位置处均设置有定位管固定块，所述定位管固定块的内部一端均插设固定有定位管，所述第一固定板的下侧安装有第一气缸，所述第二固定板的下侧安装有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端分别与第一活动板和第二活动板的上侧固定，所述台板的上侧设置有送料机构。
6.优选的，所述送料机构包括固定于台板上侧的滑轨，所述滑轨的一端安装有进给电机，所述进给电机的驱动端固定有位于滑轨内侧的丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹转动
连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块滑动连接于滑轨的内侧，且丝杆滑块的上侧固定有送料板，所述送料板的上侧设置有定位机构。
7.优选的，所述定位机构包括固定于送料板上侧一端的固定定位板和固定于送料板上侧另一端的限位板，所述固定定位板的内部两端贯穿滑动连接有两个定位板导杆，两个所述定位板导杆的一端固定有活动定位板，所述固定定位板的上侧对应两个定位板导杆的位置处均通过螺纹转动插设有定位螺栓。
8.优选的，所述第一螺杆和第一固定板之间的螺纹升角小于摩擦角，所述第二螺杆和第二固定板之间的螺纹升角小于摩擦角。
9.优选的，所述台板的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱。
10.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的上端均固定有调节转盘。
11.优选的，所述灌装管固定块和定位管固定块均通过调节螺栓分别与第一连接杆和第二连接杆的上侧固定。
12.本实用新型通过改进在此提供精准定位分装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，通过送料机构，带动瓶子移动至定位管的下方，然后通过第二气缸带动第二活动板和定位管下移，定位管压在瓶子的上端，对瓶子进行定位，防止灌装时瓶子倾倒，提高了灌装时的稳定性，通过多个灌装管同时对多个瓶子进行灌装，提高了灌装效率；
14.其二：本实用新型，通过转动第一螺杆和第二螺杆，可以分别调节第一固定板和第二固定板的高度，从而可以调节灌装管和定位管的高度，可以根据装载瓶的不同高度，进行灵活调节，从而可以对不同尺寸的瓶子进行灌装，提高了实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的局部位置结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、台板；2、灌装泵；3、导柱；4、顶杆；5、第一固定板；6、第一活动板；7、第二固定板；8、第二活动板；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、灌装管固定块；14、灌装管；15、定位管固定块；16、定位管；17、调节螺栓；18、滑轨；19、进给电机；20、丝杆；21、丝杆滑块；22、送料板；23、第一气缸；24、第二气缸；25、固定定位板；26、定位板导杆；27、活动定位板；28、定位螺栓；29、支撑柱；30、限位板。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供精准定位分装机，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，精准定位分装机，包括台板1，台板1的一侧等间距安装有灌装泵2，且台板1的上侧一端固定有两个导柱3，两个导柱3的上端固定有顶杆4，且两个导柱3的外侧位于顶杆4的下方位置处滑动连接有第一固定板5，两个导柱3的外侧位于第一固定板5的下方位置处滑动连接有第一活动板6，且两个导柱3的外侧位于第一活动板6的下方位置处滑动连接有第二固定板7，两个导柱3的外侧位于第二固定板7的下方位置处滑动连接有第二活动板8，顶杆4的内部一端贯穿转动连接有第一螺杆9，且顶杆4的内部另一端贯穿转动连接有第二螺杆10，第一螺杆9通过螺纹贯穿转动连接于第一固定板5的内部，第二螺杆10通过螺纹贯穿转动连接于第二固定板7的内部，第一螺杆9贯穿于第一活动板6、第二固定板7、第二活动板8的内部，第二螺杆10贯穿于第一固定板5、第一活动板6、第二活动板8的内部，第一螺杆9和第二螺杆10的上端均固定有调节转盘，调节转盘用于对第一螺杆9和第二螺杆10进行转动，便于操作，第一活动板6的一侧固定有第一连接杆11，第一连接杆11的上侧等间距设置有多个灌装管固定块13，灌装管固定块13的内部一端均插设固定有灌装管14，第二活动板8的一侧固定有第二连接杆12，第二连接杆12的上侧对应灌装管固定块13的位置处均设置有定位管固定块15，定位管固定块15的内部一端均插设固定有定位管16，第一固定板5的下侧安装有第一气缸23，第二固定板7的下侧安装有第二气缸24，第一气缸23和第二气缸24的伸缩端分别与第一活动板6和第二活动板8的上侧固定，台板1的上侧设置有送料机构，台板1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱29，支撑柱29用于支撑装置整体。灌装泵2独立控制，如果有一个灌装泵2坏了，不影响其它的分装工作，可继使用。一台机器可设置多个灌装泵2，同时分装10个，20个，30个都可以，灌装管14的针头设计斜角，玻璃瓶口大小不一，斜角便于针头滑进去，防止碰坏玻璃瓶。
25.进一步的，送料机构包括固定于台板1上侧的滑轨18，滑轨18的一端安装有进给电机19，进给电机19的驱动端固定有位于滑轨18内侧的丝杆20，丝杆20的外侧通过螺纹转动连接有丝杆滑块21，丝杆滑块21滑动连接于滑轨18的内侧，且丝杆滑块21的上侧固定有送料板22，送料板22的上侧设置有定位机构，送料机构用于带动瓶子移动至定位管16和灌装管14的下方，提高灌装效率。
26.进一步的，定位机构包括固定于送料板22上侧一端的固定定位板25和固定于送料板22上侧另一端的限位板30，固定定位板25的内部两端贯穿滑动连接有两个定位板导杆26，两个定位板导杆26的一端固定有活动定位板27，固定定位板25的上侧对应两个定位板导杆26的位置处均通过螺纹转动插设有定位螺栓28，滑动定位板导杆26在固定定位板25内部的位置，然后转动定位螺栓28，使定位螺栓28的一端压紧在定位板导杆26的外侧，即可对定位板导杆26的位置进行固定，从而调节活动定位板27的位置，进而可以对不同尺寸的瓶子装载盘进行定位，便于上料操作。
27.进一步的，第一螺杆9和第一固定板5之间的螺纹升角小于摩擦角，第二螺杆10和第二固定板7之间的螺纹升角小于摩擦角，起到自锁作用，防止第一固定板5和第二固定板7下移。
28.进一步的，灌装管固定块13和定位管固定块15均通过调节螺栓17分别与第一连接杆11和第二连接杆12的上侧固定，转动调节螺栓17，可以调整调节螺栓17在第一连接杆11
或第二连接杆12上侧的位置，进而调节灌装管14和定位管16的间距，可以对不同瓶子进行灌装，提高了实用性。
29.工作原理：使用前将灌装泵2的输出口通过软管与灌装管14的上端连通，然后将需要灌装的瓶子装载盘放置在送料板22的上侧，送料机构的进给电机19运行带动丝杆20转动，丝杆20转动通过螺纹啮合带动丝杆滑块21在滑轨18的内侧滑动，丝杆滑块21带动送料板22移动，送料板22带动其上侧的瓶子装载盘移动，将瓶子装载盘移动至定位管16的正下方位置处后，控制第二气缸24的伸缩端伸出，带动第二活动板8和第二连接杆12下移，第二连接杆12带动定位管16下移，定位管16的下端压在瓶子口上端，对瓶子进行定位，防止灌装时瓶子倾倒，然后控制第一气缸23的伸缩端伸出带动第一活动板6和第一连接杆11下移，第一连接杆11带动灌装管14下移，使灌装管14的下端插入到瓶子的内侧，然后控制灌装泵2运行，灌装泵2将灌装液体通过软管输入到灌装管14的内侧，通过灌装管14的下端灌装到瓶子的内侧，实现了自动灌装的作用，灌装效率更高，而且灌装精准度高，转动第一螺杆9，第一螺杆9转动通过螺纹啮合带动第一固定板5和第一活动板6上下移动，从而可以调节灌装管14的高度，转动第二螺杆10，第二螺杆10转动通过螺纹啮合带动第二固定板7和第二活动板8上下移动，从而可以调节定位管16的高度，可以根据装载瓶的不同高度，进行灵活调节，从而可以对不同尺寸的瓶子进行灌装，提高了实用性。