一种润滑油瓶装灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机械设备技术领域，具体为一种润滑油瓶装灌装机。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种；而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。
3.市面上常见的润滑油瓶装灌装机，其固定效果欠佳，润滑油在灌装时会对容器产生冲击，从而使容器偏移导致润滑油外漏，产生资源浪费，同时装置较笨重，移动时较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种润滑油瓶装灌装机，通过固定机构对容器进行定位，防止其在灌装中晃动，从而导致润滑油外漏，通过移动机构可提高灌装机主体的机动性，方便操作人员对其进行移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑油瓶装灌装机，固定箱，所述固定箱顶部的一侧装配有灌装机主体，所述固定箱底部的两侧均栓接有移动箱，所述固定箱的内腔设置有固定机构，所述移动箱的内腔设置有移动机构，所述固定箱顶部的两侧均开设有第一通槽，所述移动箱的内侧均开设有第二通槽，所述移动箱的底部均开设有第三通槽，所述移动箱内侧的下半部均栓接有固定板。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述固定机构包括第一电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆、主动轮、第二丝杆、第一螺纹套、限位槽和夹持块，所述固定箱内腔一侧的下半部装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的一侧通过轴承转动连接于固定箱内腔另一侧的下半部。
8.进一步，所述旋转轴表面的一侧平键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔平键连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧通过轴承转动连接于固定箱内腔一侧的上半部。
9.进一步，所述旋转轴表面的另一侧栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接于固定箱内腔另一侧的上半部。
10.进一步，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的背面均栓接有限位块，所述固定箱内腔背面的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
11.进一步，所述第一螺纹套的顶部均栓接有活动板，所述活动板的顶部均贯穿第一
通槽并向上延伸，所述活动板的内侧均栓接有夹持块。
12.进一步，所述移动机构包括第二电机、第三丝杆、第二螺纹套、升降板、滑块、滑槽和万向轮，所述固定箱底部的居中部位装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第三丝杆，所述第三丝杆的底部通过轴承转动连接于固定板的顶部，所述第三丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的两侧均栓接有升降板。
13.进一步，所述升降板的外侧均贯穿第二通槽并栓接有滑块，所述移动箱内腔的相应一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述升降板底部外侧的正面和背面均装配有万向轮。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、本实用新型提供一种润滑油瓶装灌装机，通过第一电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆、主动轮、第二丝杆、第一螺纹套、限位槽和夹持块的配合，便于对容器进行固定，可保障灌装的顺利进行，适用范围广，极大的增加了灌装稳定性；利用第一电机带动旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆、主动轮和第二丝杆进行转动，从而使第一螺纹套和夹持块进行移动，进而利用夹持块对容器进行定位，防止其因润滑油的冲击产生偏移，有助于提高灌装的精准度，同时可以防止润滑油外漏，利于保持灌装机主体的整洁性；
16.2、本实用新型提供一种润滑油瓶装灌装机，通过第二电机、第三丝杆、第二螺纹套、升降板、滑块、滑槽和万向轮的配合，便于增加装置的机动性，大大提高了灌装机主体在移动时的便捷性；利用第二电机带动第三丝杆转动，从而使第二螺纹套带动升降板和万向轮进行移动，当万向轮与地面接触并对装置进行支撑时，操作人员可以快捷的将装置进行移动，可有效降低操作人员的工作强度，且灵活性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的移动箱剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定箱机构局部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、固定箱；2、灌装机主体；3、移动箱；4、固定机构；41、第一电机；42、旋转轴；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、第一丝杆；46、主动轮；47、第二丝杆；48、第一螺纹套；49、限位槽；410、夹持块；5、移动机构；51、第二电机；52、第三丝杆；53、第二螺纹套；54、升降板；55、滑块；56、滑槽；57、万向轮；6、第一通槽；7、第二通槽；8、固定板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种润滑油瓶装灌装机，包括固定箱1，固定箱1顶部的一侧装配有灌装机主体2，固定箱1底部的两侧均栓接有移动箱3，固定箱1的内腔设
置有固定机构4，移动箱3的内腔设置有移动机构5，固定箱1顶部的两侧均开设有第一通槽6，移动箱3的内侧均开设有第二通槽7，移动箱3的底部均开设有第三通槽，万向轮57可贯穿第三通槽并向下延伸，移动箱3内侧的下半部均栓接有固定板8。
25.固定机构4包括第一电机41、旋转轴42、主动齿轮43、从动齿轮44、第一丝杆45、主动轮46、第二丝杆47、第一螺纹套48、限位槽49和夹持块410，固定箱1内腔一侧的下半部装配有第一电机41，第一电机41的输出轴栓接有旋转轴42，旋转轴42的一侧通过轴承转动连接于固定箱1内腔另一侧的下半部，通过第一电机41带动旋转轴42进行转动。
26.旋转轴42表面的一侧平键连接有主动齿轮43，主动齿轮43的顶部啮合有从动齿轮44，从动齿轮44的内腔平键连接有第一丝杆45，第一丝杆45的一侧通过轴承转动连接于固定箱1内腔一侧的上半部，通过主动齿轮43和从动齿轮44的配合使第一丝杆45进行转动。
27.旋转轴42表面的另一侧栓接有主动轮46，主动轮46的表面通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的内腔栓接有第二丝杆47，第二丝杆47的一侧通过轴承转动连接于固定箱1内腔另一侧的上半部，通过主动轮46和从动轮的配合使第二丝杆47进行转动。
28.第一丝杆45和第二丝杆47的表面均螺纹连接有第一螺纹套48，第一螺纹套48的背面均栓接有限位块，固定箱1内腔背面的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽49，通过限位块和限位槽49对第一螺纹套48进行限位和支撑。
29.第一螺纹套48的顶部均栓接有活动板，活动板的顶部均贯穿第一通槽6并向上延伸，活动板的内侧均栓接有夹持块410，通过活动板带动夹持块410移动，从而对容器进行固定。
30.移动机构5包括第二电机51、第三丝杆52、第二螺纹套53、升降板54、滑块55、滑槽56和万向轮57，固定箱1底部的居中部位装配有第二电机51，第二电机51的输出轴栓接有第三丝杆52，第三丝杆52的底部通过轴承转动连接于固定板8的顶部，第三丝杆52的表面螺纹连接有第二螺纹套53，第二螺纹套53的两侧均栓接有升降板54，通过第二电机51带动第三丝杆52转动，从而使第二螺纹套53和升降板54进行活动。
31.升降板54的外侧均贯穿第二通槽7并栓接有滑块55，移动箱3内腔的相应一侧均开设有与滑块55配合使用的滑槽56，升降板54底部外侧的正面和背面均装配有万向轮57，通过滑块55和滑槽56对升降板54起到限位和支撑的作用。
32.具体使用时，使用者通过控制器开启第一电机41，使旋转轴42转动，并带动主动齿轮43、从动齿轮44、第一丝杆45、主动轮46和第二丝杆47进行转动，从而使第一螺纹套48带动夹持块410进行移动，并利用夹持块410对容器进行固定，防止其因润滑油的冲击产生偏移，有助于提高灌装的精准度；使用者通过控制器开启第二电机51，使第三丝杆52转动，进而使第二螺纹套53移动，并依次带动升降板54和万向轮57进行移动，大大提高了灌装机主体2在移动时的便捷性，可有效降低操作人员的工作强度。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。