一种适用于居民用户的室外燃气管路布置结构的制作方法

1.本实用新型涉及于城市燃气技术领域，具体为一种适用于居民用户的室外燃气管路布置结构。


背景技术：

2.我国发展城市的燃气居民用户大多采用室内挂表，也就是立管、燃气表及表前后管道安装在用户厨房内，这种方式施工简单，但随着燃气用户的不断增多，室内挂表在服务和管理方面的一些弊端也逐渐显现出来，主要有以下几点：一、入户校验比较困难，根据国家颁布的《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》要求燃气供应单位对燃气用户设施每年至少进行一次安全检查，检修收费人员需要采用逢门必入的方式对住户进行检修或收费，用户人数庞大及用户时间不固定，加长了工作人员的工作时长，并且工作人员上门抄表和安检给用户影响用户的正常生活，对用户带来了很大麻烦；二、燃气表严重影响了室内装修的效果，为此，用户甚至牺牲安全对燃气管道进行私自改造，影响用气安全，对用户安全造成威胁；三、燃气表前后的接头存在漏气的隐患；四、个别用户对燃气表做手脚，减少用气量，室内挂表为少数私改室内管道的偷气者提供了便利条件，然而，然而用户对燃气安全施工要求了解甚少，其施工质量很难保障，造成室内燃气泄露导致安全事故。以上室内挂表的种种弊端，都是由于燃气表安装在室内造成的。若采用室外挂表就能比较好地解决这一问题，但是室外集中挂表将面临管路敷设问题，现有的室外集中挂表采用pvc套管穿铝塑管的形式敷设，套管内无法安装固定管卡，每根入户的燃气管道无法固定，管道自然垂放在套管内，楼层越高，安全隐患越大，且pvc套管易破损，无法长时间对燃气管道起到有效保护作用，导致铝塑管裸露在室外，因铝塑管不得使用在阳光直射的地方，套管破坏后将产生了极大的安全隐患。为了解决上述问题，提供了一种适用于居民用户的室外燃气管路布置结构。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决目前室内挂表产生的燃气供应单位抄表、检修工作量大，用户私自改造燃气表的监管不利，燃气表前后的接头存在漏气等诸多风险，将燃气表移至室外后燃气管易破损，无法在套管内固定，存在安全隐患等一系列问题。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种适用于居民用户的室外燃气管路布置结构，输气总管上安装有室外总阀门，输气总管通过气管安装孔进入表箱后通过若干输气分管与各自的燃气表连接，每根输气分管上各自安装有室外手动阀门，每个燃气表连接各自的表后管，所有表后管的户外段穿出表箱后统一进入总管槽内，总管槽于户外墙壁铺设，每根表后管到达相应入户位置后进入相应的分管槽并穿过相应的穿墙套管入户，每根表后管的户内段依次安装室内手动阀门、电磁阀、自闭阀后通过灶用软管与灶具连接，电磁阀与位于户内的可燃气体探测报警器连接。
6.实施时，本实用新型所设计的一种适用于居民用户的室外燃气管路布置结构，输
气总管上安装有室外总阀门，输气总管通过气管安装孔进入表箱后通过若干输气分管与各自的燃气表连接，每根输气分管上各自安装有室外手动阀门，对每个燃气表进行单独控制，根据用户数量情况集中设置燃气表，表箱侧壁设有表箱通气百叶窗，表箱的箱盖上设有表箱锁，箱盖正对燃气表显示屏处设有观察口，观察口设有透明塑料窗，方便用户读取用气量的数字，方便燃气公司管理；每个燃气表连接各自的表后管，表后管为燃气输送用不锈钢软管，较传统的铝塑管，不锈钢软管有着强度高、接口少、易施工等优点，提高管道安全性和使用寿命；所有表后管的户外段穿出表箱后统一进入总管槽内，总管槽于户外墙壁铺设，每根表后管到达相应入户位置后进入相应的分管槽并穿过相应的穿墙套管入户；
7.总管槽采用不锈钢板制作，包括管槽体和管槽盖，管槽体上表面设有管槽盖，管槽盖边缘通过螺栓固定在管槽体上两侧边缘上，管槽盖上设有管槽通气百叶窗；管槽体内每个固定位置处横向安装管道支架槽，每根表后管在相应固定位置处通过各自的管卡固定；管卡包括结构相同的两个卡臂，两个卡臂的顶部通过紧固螺栓连接，每个卡臂的底部对称设有一对卡槽，管卡通过其两个卡臂底部的卡槽卡合装配于管道支架槽上，每根表后管通过绝缘套夹紧在相应的管卡内，卡槽卡合在管道支架槽的槽口翻边处，管卡可沿管道支架槽滑移，对表后管进行固定的同时，在管道支架槽内留有的活动余量；一根管道支架槽中设置多对管卡，每个管道支架槽通过固定座安装在管槽体内，管槽体内每个固定位置处安装多层管道支架槽，管槽体内的表后管分层固定；管槽体外通过膨胀螺栓安装在建筑物外墙上；
8.分管槽采用不锈钢板制作，包括分管槽体和管槽盖，分管槽体上表面设有管槽盖，管槽盖通过螺栓固定在分管槽体上，管槽盖上设有管槽通气百叶窗；分管槽体底部每个固定位置处横向安装管道支架槽，表后管在相应固定位置处通过管卡固定；表后管通过绝缘套夹紧在相应的管卡内，分管槽体外通过膨胀螺栓安装在户外墙体上，每个分管槽内至少安装一处管道支架槽；
9.每根表后管的户内段依次安装室内手动阀门、电磁阀、自闭阀后通过灶用软管与灶具连接，电磁阀与位于户内的可燃气体探测报警器连接，自闭阀同时带有手动阀门，灶用软管采用接灶具用金属软管。
10.使用时，将表箱安装于室外墙体上，在表箱内安装燃气表，表前连接带有室外手动阀门的输气分管，将每条输气分管接入输气总管；表后安装表后管；根据表后管敷设的位置，使用膨胀螺栓将管槽体和分管槽体固定在建筑物外墙上，在每根表后管上环套绝缘套，绝缘套两侧夹装管卡，管卡滑进管道支架槽的槽口，使得卡臂底部的卡槽与管道支架槽的槽口翻边配合，按管道支架槽两侧安装在管槽体的固定座上，先安装固定在底层的管道支架槽，再安装表层的管道支架槽，逐层安装表后管，一个固定位置安装完成，重复上述步骤多点固定表后管，表后管全部固定进管槽体后，盖上管槽盖并使用螺栓固定，根据相应入户位置将管道支架槽安装在分管槽底部，盖上管槽盖并使用螺栓固定，燃气表室外部分安装完成，将表后管穿过穿墙套管，进入每个燃气用户家中，依次安装有室内手动阀门、电磁阀、自闭阀，将电磁阀与可燃气体探测报警器连接，接入自动报警系统，表后管连接灶用软管，灶用软管与灶具连接，安装完成。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种适用于居民用户的室外燃气管路布置结构，解决了燃气表安装在室外后燃气管易破损，无法在套
管内固定，存在安全隐患的问题，采用金属管槽，提高了使用寿命和美观度，不宜被破坏，管槽内每层设置管卡，对管路提供有效的支撑固定，提高管道的安全性和寿命，对燃气管道起到长时间有效保护的作用；此外采用新型的燃气输送用不锈钢波纹软管，较传统的铝塑管，有着强度高、接口少、易施工等优点，提高了管道安全性和使用寿命；同时在室内设置了电磁阀、可燃气体探测器和自闭阀等安全措施，提高了用气安全。该敷设方式简单、安装方便、价格低廉、安全有效且应用范围较广。
附图说明
12.图1表示本实用新型中室外安装示意图。
13.图2表示本实用新型中室内安装示意图。
14.图3表示本实用新型中表箱外部结构示意图。
15.图4表示本实用新型中管卡示意图。
16.图5表示图1中a-a剖面图。
17.图6表示图1中b-b剖面图。
18.图中：1-管道支架槽、2-绝缘套、3-管卡、301-卡臂、302-卡槽、4-紧固螺栓、5-膨胀螺栓、6-总管槽体、7-管槽盖、8-室外总阀门、9-室外手动阀门、10-表箱、11-燃气表、12-表后管、13-管槽通气百叶窗、14-观察口、15-表箱通气百叶窗、16-气管安装孔、17-穿墙套管、18-电磁阀、19-可燃气体探测报警器、20-自闭阀、21-灶用软管、22-表箱锁、23-室内手动阀门、24-固定座、25-输气总管、26-输气分管、27-总管槽、28-分管槽、29-分管槽体。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
20.一种适用于居民用户的室外燃气管路布置结构，如图1所示：本实施例以六户居民为例，输气总管25上安装有室外总阀门8，输气总管25通过气管安装孔16进入表箱10后通过6根输气分管26与各自的燃气表11连接，表箱内设置6个燃气表11分别对应每户燃气用户，每根输气分管26上各自安装有室外手动阀门9，对每个燃气表进行单独控制，如图3所示：表箱10侧壁设有表箱通气百叶窗15，表箱10的箱盖上设有表箱锁22，箱盖正对燃气表显示屏处设有观察口14，观察口14设有透明塑料窗，方便用户读取用气量的数字，方便燃气公司管理；如图2所示：每个燃气表11连接各自的表后管12，表后管12为燃气输送用不锈钢软管，较传统的铝塑管，不锈钢软管有着强度高、接口少、易施工等优点，提高管道安全性和使用寿命；所有表后管12的户外段穿出表箱10后统一进入总管槽27内，总管槽27于户外墙壁铺设，每根表后管12到达相应入户位置后进入相应的分管槽28并穿过相应的穿墙套管17入户；如图5所示：总管槽27采用不锈钢板制作，包括总管槽体6和管槽盖7，总管槽体6上表面设有管槽盖7，管槽盖7两边向下弯折，弯折边通过螺栓固定在总管槽体6两侧边缘上，管槽盖7上设有管槽通气百叶窗13；总管槽体6内每个固定位置处横向安装管道支架槽1，每根表后管12在相应固定位置处通过各自的管卡3固定；如图4、5所示：管卡3包括结构相同的两个卡臂301，两个卡臂301的顶部通过紧固螺栓4连接，每个卡臂301的底部对称设有一对卡槽302，管卡3通过其两个卡臂301底部的卡槽302卡合装配于管道支架槽1上，每根表后管12通过绝缘套2夹紧在相应的管卡3内，卡槽302卡合在管道支架槽1的槽口翻边处，管卡3可沿管道支
架槽1滑移，对表后管12进行固定的同时，在管道支架槽1内留有的活动余量；一根管道支架槽中设置多对管卡，每个管道支架槽1通过固定座24安装在总管槽体6内，总管槽体6内每个固定位置处安装多层管道支架槽1，总管槽体6内的表后管12分层固定，多层的固定座可垂直分布，也可错位分布，本实施例中，多层管道支架槽1分为上下两排，每排固定3根表后管12，先安装下排的管道支架槽多层管道支架槽，再安装上排的管道支架槽；总管槽体6外通过膨胀螺栓5安装在建筑物外墙上； 如图6所示：6根表后管12分散入户时，选用适用于单管的分管槽28，分管槽28采用不锈钢板制作，包括分管槽体29和管槽盖7，分管槽体29上表面设有管槽盖7，管槽盖7通过螺栓固定在分管槽体上，管槽盖上设有管槽通气百叶窗；分管槽体29底部每个固定位置处横向安装管道支架槽1，表后管12在相应固定位置处通过管卡3固定；表后管12通过绝缘套2夹紧在相应的管卡3内，分管槽体29外通过膨胀螺栓5安装在户外墙体上，每个分管槽28内通过管道支架槽1固定一处；如图2所示：每根表后管12的户内段依次安装室内手动阀门23、电磁阀18、自闭阀20后通过灶用软管21与灶具连接，电磁阀18与位于户内的可燃气体探测报警器19连接，自闭阀同时带有手动阀门，灶用软管采用接灶具用金属软管。
21.使用时，将表箱10安装于室外墙体上，在表箱10内安装燃气表11，表前连接带有室外手动阀门9的输气分管，将6条输气分管接入输气总管25；表后安装6根表后管12；根据表后管12敷设的位置，使用膨胀螺栓5将总管槽体和分管槽体29固定在建筑物外墙上，在每根表后管12上环套绝缘套2，绝缘套2两侧夹装管卡3，管卡3滑进管道支架槽1的槽口，使得卡臂301底部的卡槽302与管道支架槽1的槽口翻边配合，按管道支架槽1两侧安装在总管槽体6的固定座24上，先安装固定在底层的管道支架槽1，再安装表层的管道支架槽1，逐层安装表后管12，一个固定位置安装完成，重复上述步骤多点固定表后管12，表后管12全部固定进总管槽体6后，盖上管槽盖7并使用螺栓固定，根据相应入户位置将管道支架槽1安装在分管槽28底部，盖上管槽盖7并使用螺栓固定，燃气表室外部分安装完成，将表后管穿过穿墙套管17，进入每个燃气用户家中，依次安装有室内手动阀门23、电磁阀18、自闭阀20，将电磁阀18与可燃气体探测报警器19连接，接入自动报警系统，表后管12连接灶用软管21，灶用软管21与灶具连接，安装完成。
22.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。