一种新型加注台的制作方法

1.本实用新型涉及燃油加注的技术领域，具体是一种新型加注台。


背景技术：

2.燃油加注设备有固定式和移动式两种：固定式——被广泛应用于部队油料库、坑道等需要进行燃料加注的固定设施，移动式——被安装在厢式车、拖车等移动车辆上，为部队导弹、无人机等设施进行加注的可移动设施上，现有的主管加注台，仅仅用油单调加油功能，当油长时间存放后，会产生沉淀物，同时油中也会有一些杂质，直接加入到用油设备中使用，长时间累积会影响到设备的运行，并且加工时需要工作人员将油管取出对接，在加油完毕后收起油管时，还需要工作人员规范收管，避免油管挤压相互缠绕，无法使油管自动整齐的收卷，工作人员操作起来极其的不便捷，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种新型加注台，其包括：加注台，所述加注台上安装有移动结构、过滤结构以及引流管收集结构，所述移动结构安装于所述加注台的底端，所述过滤结构连接于所述引流管收集结构；
4.所述过滤结构包含有：伸缩引流管、引流阀门、柔性引流管、凹型过滤内箱、回形限位块、两对伸缩调节电动推杆、伸缩调节回形块、t型过滤箱、若干个升降限位轴、若干个升降套装弹簧、凹型拉伸块、拉伸螺纹杆、拉伸螺纹管、拉伸驱动机、拉伸齿轮箱以及过滤排放组件；
5.所述t型过滤箱安装于所述加注台的内侧，所述伸缩引流管活动插装于所述t型过滤箱的侧管上，所述引流阀门安装于所述伸缩引流管上，所述柔性引流管安装于所述引流阀门上，所述t型过滤箱的内侧开设有回形升降槽的内侧，所述凹型过滤内箱活动安置于所述回形限位块上，且所述回形限位块活动插装于所述凹型过滤内箱的内侧，若干个所述升降限位轴分别活动插装于若干个所述回形升降槽以及所述回形限位块上，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，所述凹型拉伸块安装于所述凹型过滤内箱上，所述拉伸螺纹管通过轴承插装于所述t型过滤箱上，所述拉伸螺纹杆活动插装于所述拉伸螺纹管的内侧，且所述拉伸螺纹杆通过轴承插装于所述凹型拉伸块上，所述拉伸齿轮箱套装于所述拉伸螺纹管上，所述拉伸驱动机安装于所述拉伸齿轮箱上，所述过滤排放组件安装于所述凹型过滤内箱以及所述t型过滤箱上，两对所述伸缩调节电动推杆两两平行安装于所述t型过滤箱上，所述伸缩调节回形块安装于所述伸缩引流管上，且所述伸缩调节回形块连接于所述伸缩调节电动推杆的推动端上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述引流管收集结构包含有：t型收集轴管、收集驱动机、油液引流管、上料轴管、一对升降挤压块、两对挤压收集轴、两对收集挤压弹簧、挤压板、挤压圆弧以及若干个挤压轮；
7.所述t型收集轴管通过轴承插装于所述加注台的内侧，所述收集驱动机安装于所述加注台上，所述收集驱动机连接于所述t型收集轴管上，所述油液引流管连接于所述t型收集轴管以及t型过滤箱，所述上料轴管连接于所述t型收集轴管上，所述加注台内侧开设有一对升降挤压限位槽，一对所述升降挤压块分别活动插装于一对所述升降挤压限位槽的内侧，两对所述收集挤压轴分别插装于一对所述升降挤压块以及一对所述升降挤压限位槽的内侧，两对所述收集挤压弹簧分别套装于两对所述挤压收集轴上，所述挤压板安装于一对所述升降挤压块上，所述挤压圆弧安装于所述挤压板上，所述挤压圆弧上开设有若干个圆弧槽，若干个所述挤压轮分别安装于若干个所述圆弧槽的内侧。
8.本实用新型的进一步设置为：所述移动结构包含有：两对支撑液压缸、两对移动轴、四对移动轮以及两对凸型限位块；
9.两对所述支撑液压缸两两平行安装于所述加注台上，所述加注台上开设有两对升降移动槽，两对所述移动轴通过轴承活动插装于两对所述升降移动槽的内侧，四对所述移动轮分别安装于两对所述移动轴上，两对所述升降移动槽的内侧分别开设有两对凸型伸缩锁定槽以及两对凹型限位孔，两对所述凸型限位块分别活动插装于两对所述凸型伸缩锁定槽的内侧。
10.本实用新型的进一步设置为：所述过滤排放组件包含有：过滤膜、过滤炭以及收集内箱；
11.所述收集内箱活动插装于所述凹型过滤内箱的内侧，所述过滤膜安装于所述收集内箱的内侧所述过滤炭安装于所述过滤膜上，所述收集内箱以及凹型过滤内箱上分别开设有过滤孔。
12.本实用新型的进一步设置为：所述t型收集轴管的内侧设置有流量传感器。
13.本实用新型的进一步设置为：所述t型过滤箱的内侧设置有液位仪。
14.本实用新型的有益技术效果为：通过过滤结构将油箱内长时间储存的油中杂质过滤出来，通过伸缩，将油直接引流到过滤内箱的内侧，从而达到过滤的效果，同时通过引流收集结构将引流管道进行自动化收集，避免了拉伸与收集时出现绞线的现象出现，避免了出现挤压出现变形堵塞的现象。
附图说明
15.图1示出了主管加注台主视剖视示意图。
16.图2示出了主管加注台侧视剖视示意图。
17.附图标记1、加注台；2、伸缩引流管；3、引流阀门；4、凹型过滤内箱；5、回形限位块；6、伸缩调节电动推杆；7、伸缩调节回形块；8、t型过滤箱；9、升降限位轴；10、升降套装弹簧；11、凹型拉伸块；12、拉伸螺纹杆；13、拉伸螺纹管；14、拉伸驱动机；15、拉伸齿轮箱；16、t型收集轴管；17、收集驱动机；18、升降挤压块；19、挤压收集轴；20、收集挤压弹簧；21、挤压板；22、挤压圆弧；23、挤压轮。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护
范围。
19.实施例
20.如图1-2所示，所述加注台1上安装有移动结构、过滤结构以及引流管收集结构，所述移动结构安装于所述加注台1的底端，所述过滤结构连接于所述引流管收集结构；
21.具体的，所述过滤结构包含有：伸缩引流管2、引流阀门3、柔性引流管、凹型过滤内箱4、回形限位块5、两对伸缩调节电动推杆6、伸缩调节回形块7、t型过滤箱8、若干个升降限位轴9、若干个升降套装弹簧10、凹型拉伸块11、拉伸螺纹杆12、拉伸螺纹管13、拉伸驱动机14、拉伸齿轮箱15以及过滤排放组件；
22.具体的，所述t型过滤箱8安装于所述加注台1的内侧，所述伸缩引流管2活动插装于所述t型过滤箱8的侧管上，所述引流阀门3安装于所述伸缩引流管2上，所述柔性引流管安装于所述引流阀门3上，所述t型过滤箱8的内侧开设有回形升降槽的内侧，所述凹型过滤内箱4活动安置于所述回形限位块5上，且所述回形限位块5活动插装于所述凹型过滤内箱4的内侧，若干个所述升降限位轴9分别活动插装于若干个所述回形升降槽以及所述回形限位块5上，若干个所述升降套装弹簧10分别套装于若干个所述升降限位轴9上，所述凹型拉伸块11安装于所述凹型过滤内箱4上，所述拉伸螺纹管13通过轴承插装于所述t型过滤箱8上，所述拉伸螺纹杆12活动插装于所述拉伸螺纹管13的内侧，且所述拉伸螺纹杆12通过轴承插装于所述凹型拉伸块11上，所述拉伸齿轮箱15套装于所述拉伸螺纹管13上，所述拉伸驱动机14安装于所述拉伸齿轮箱15上，所述过滤排放组件安装于所述凹型过滤内箱4以及所述t型过滤箱8上，两对所述伸缩调节电动推杆6两两平行安装于所述t型过滤箱8上，所述伸缩调节回形块7安装于所述伸缩引流管2上，且所述伸缩调节回形块7连接于所述伸缩调节电动推杆6的推动端上。
23.需要说明的是，上述中，将更换的油箱中油倒入到柔性引流管的内侧，通过两对伸缩调节电动推杆6伸缩，带动两对伸缩调节电动推杆6推动端上的伸缩调节回形块7上，通过伸缩调节回形块7带动其上的伸缩引流管2，使得伸缩引流管2沿着t型过滤箱8的内侧伸缩，通过将伸缩引流管2插入到凹型过滤内箱4与凹型拉伸块11之间，通过拉伸驱动机14运行，带动拉伸驱动机14驱动端上的拉伸齿轮箱15，通过拉伸齿轮箱15带动其内的拉伸螺纹管13旋转，通过拉伸螺纹管13带动其内的拉伸螺纹杆12，使得拉伸螺纹杆12沿着拉伸螺纹管13的内侧升降，通过拉伸螺纹杆12带动其上的凹型拉伸块11，从而所述将凹型过滤内箱4中的油液中的杂质过滤出来，当凹型过滤内箱4中的杂质达到一定量，凹型过滤内箱4重力变大，使得凹型过滤内箱4对回形限位块5进行挤压，使得回形限位块5沿着若干个升降限位轴9升降，使得若干个升降限位轴9上的若干个升降套装弹簧10受到压力挤压进行弹性形变，通过过滤排放组件凹型过滤内箱4内侧的杂质进行过滤引流。
24.如图1-2所示，所述引流管收集结构包含有：t型收集轴管16、收集驱动机17、油液引流管、上料轴管、一对升降挤压块18、两对挤压收集轴19、两对收集挤压弹簧20、挤压板21、挤压圆弧22以及若干个挤压轮23；
25.具体的，所述t型收集轴管16通过轴承插装于所述加注台1的内侧，所述收集驱动机17安装于所述加注台1上，所述收集驱动机17连接于所述t型收集轴管16上，所述油液引流管连接于所述t型收集轴管16以及t型过滤箱8，所述上料轴管连接于所述t型收集轴管16上，所述加注台1内侧开设有一对升降挤压限位槽，一对所述升降挤压块18分别活动插装于
一对所述升降挤压限位槽的内侧，两对所述收集挤压轴分别插装于一对所述升降挤压块18以及一对所述升降挤压限位槽的内侧，两对所述收集挤压弹簧20分别套装于两对所述挤压收集轴19上，所述挤压板21安装于一对所述升降挤压块18上，所述挤压圆弧22安装于所述挤压板21上，所述挤压圆弧22上开设有若干个圆弧槽，若干个所述挤压轮23分别安装于若干个所述圆弧槽的内侧。
26.需要说明的是，上述中，通过收集驱动机17运行，带动收集驱动机17驱动端上的t型收集轴管16，通过t型收集轴管16的旋转从而达到带动其上的油液引流管旋转，通过上料轴管将t型收集轴管16内过滤出来的液体进行引流，通过t型收集轴管16将油引流出去，通过两对收集挤压弹簧20分别带动其上的一对升降挤压块18，通过一对升降挤压块18带动其上的挤压板21，通过挤压板21带动其上的挤压圆弧22，通过挤压圆弧22带动其上的若干个挤压轮23，通过若干个挤压轮23对油液引流管将油进行引流，从而达到根据t型收集轴管16上轴管的圈数，从而达到稳定挤压升降的效果。
27.如图1-2所示，所述移动结构包含有：两对支撑液压缸、两对移动轴、四对移动轮以及两对凸型限位块；
28.具体的，两对所述支撑液压缸两两平行安装于所述加注台1上，所述加注台1上开设有两对升降移动槽，两对所述移动轴通过轴承活动插装于两对所述升降移动槽的内侧，四对所述移动轮分别安装于两对所述移动轴上，两对所述升降移动槽的内侧分别开设有两对凸型伸缩锁定槽以及两对凹型限位孔，两对所述凸型限位块分别活动插装于两对所述凸型伸缩锁定槽的内侧。
29.需要说明的是，上述中，通过两对支撑液压缸伸缩，从而达到对加注台1进行稳定升降支撑的效果，当两对支撑液压缸收缩从而达到四对移动轮与地面进行接触，从而达到将加注台1进行稳定移动的效果。
30.如图1-2所示，所述过滤排放组件包含有：过滤膜、过滤炭以及收集内箱。
31.具体的，所述收集内箱活动插装于所述凹型过滤内箱4的内侧，所述过滤膜安装于所述收集内箱的内侧所述过滤炭安装于所述过滤膜上，所述收集内箱以及凹型过滤内箱4上分别开设有过滤孔。
32.需要说明的是，上述中，通过凹型过滤内箱4内侧的收集内箱在的过滤膜与过滤炭将杂质过滤出来。
33.作为优选方案，更进一步的，所述t型收集轴管16的内侧设置有流量传感器。
34.作为优选方案，更进一步的，所述t型过滤箱8的内侧设置有液位仪。
35.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
36.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
39.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。