一种管道漏气检测器的制作方法

本技术涉及管道检测设备，具体涉及一种管道漏气检测器。

背景技术：

1、气体或液体的输送管道，通常由多段管道拼接而成，若是接缝未处理好，会产生缝隙漏气或漏液，因此需要使用管道压力检测装置进行检测，以避免在使用过程中漏气或漏液，如中国实用新型cn201921579251.4所公开的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，此装置需要将装置套设在管道外，当遇到弯管时，就无法继续向前移动并检测，满足不了人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现管道漏气检测器在直管和弯管中均能够进行检测，并且能适应不同内径的管道。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道漏气检测器，包括壳体、可伸缩的驱动轮、两个环形充气囊以及充气泵；壳体呈筒状，驱动轮围绕壳体的周长方向等间距布置有至少三个，两个环形充气囊分别设于壳体两端，壳体内设置有多通电磁阀，壳体周壁设置有充气口，充气泵通过多通电磁阀和软管分别与环形充气囊、充气口连接；壳体内设置有控制电路板，壳体外壁设置有气压传感器，壳体内设置有无线传输模块，多通电磁阀、充气泵、气压传感器、无线传输模块均分别与控制电路板电连接，无线传输模块与外部操作终端无线连接。

3、本实用新型的有益效果是：通过驱动轮驱动检测器在管道内移动，当移动至管道接缝处，通过充气泵对环形充气囊充气，环形充气囊膨胀并与接缝处两侧的管道内壁相接触，使环形充气囊、壳体外壁以及管道内壁之间形成密封空间，充气泵再对密封空间进行充气，通过气压传感器检测密封空间的气压，并将气压数据通过无线传输模块传输给操作终端，操作终端的检测人员根据气压数据的变化情况即可获知管道接缝处是否存在缝隙。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，驱动轮包括固定套、连接杆以及连接于连接杆下方的轮子；固定套连接于壳体上，连接杆通过弹簧弹性伸缩于固定套内，弹簧的两端分别与连接杆和固定套的内底壁连接，轮子通过电机驱动。

6、进一步，壳体外周壁布置有鱼眼摄像头，鱼眼摄像头与控制电路板电连接。

7、进一步，壳体内设置有蜂鸣器，蜂鸣器与控制电路板电连接。

技术特征：

1.一种管道漏气检测器，其特征在于，包括壳体(1)、可伸缩的驱动轮(2)、两个环形充气囊(3)以及充气泵(4)；所述壳体(1)呈筒状，所述驱动轮(2)围绕所述壳体(1)的周长方向等间距布置有至少三个，两个所述环形充气囊(3)分别设于所述壳体(1)两端，所述壳体(1)内设置有多通电磁阀(5)，所述壳体(1)周壁设置有充气口(6)，所述充气泵(4)通过所述多通电磁阀(5)和软管分别与所述环形充气囊(3)、所述充气口(6)连接；所述壳体(1)内设置有控制电路板(7)，所述壳体(1)外壁设置有气压传感器(8)，所述壳体(1)内设置有无线传输模块(9)，所述多通电磁阀(5)、所述充气泵(4)、所述气压传感器(8)、所述无线传输模块(9)均分别与所述控制电路板(7)电连接，所述无线传输模块(9)与外部操作终端无线连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道漏气检测器，其特征在于，所述驱动轮(2)包括固定套(10)、连接杆(11)以及连接于所述连接杆(11)下方的轮子(12)；所述固定套(10)连接于所述壳体(1)上，所述连接杆(11)通过弹簧弹性伸缩于所述固定套(10)内，所述弹簧的两端分别与连接杆(11)和固定套(10)的内底壁连接，所述轮子(12)通过电机(13)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种管道漏气检测器，其特征在于，所述壳体(1)外周壁布置有鱼眼摄像头(14)，所述鱼眼摄像头(14)与所述控制电路板(7)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道漏气检测器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有蜂鸣器(15)，所述蜂鸣器(15)与所述控制电路板(7)电连接。

技术总结
本技术涉及一种管道漏气检测器，包括壳体、可伸缩的驱动轮、两个环形充气囊以及充气泵；两个环形充气囊分别设于壳体两端，壳体内设置有多通电磁阀，壳体周壁设置有充气口，充气泵通过多通电磁阀和软管分别与环形充气囊、充气口连接；壳体内设置有控制电路板，壳体外壁设置有气压传感器。通过充气泵对环形充气囊充气，环形充气囊膨胀并与接缝处两侧的管道内壁相接触，使环形充气囊、壳体外壁以及管道内壁之间形成密封空间，充气泵再对密封空间进行充气，通过气压传感器检测密封空间的气压，并将气压数据通过无线传输模块传输给操作终端，操作终端的检测人员根据气压数据的变化情况即可获知管道接缝处是否存在缝隙。

技术研发人员：杨浪,邹祥,金晶,姜小琴,肖亚兴
受保护的技术使用者：武汉市德华测试工程有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/12