双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜的制作方法

本发明涉及lng储运薄膜围护结构，为一种用于lng薄膜罐、船舱的主屏蔽层侧壁膜与底部膜间连接的新型金属延展膜，属于lng储运薄膜围护结构领域里专用部件。

背景技术：

1、作为绿色、环保、高效的液化天然气(liquefied natural gas，简称lng)以其优势，成为全球发展较快的能源行业之一。对lng储运技术及方式多样化要求越来越高，陆上及船用lng储运薄膜围护结构技术在国外已应用多年，国内也已逐渐引进陆上及船用lng薄膜罐围护结构技术。

2、目前在国内绝大部分的陆上lng储罐(液化天然气储罐)均采用常规的9ni钢或不锈钢作为内罐，大容积的以预应力混凝土外罐居多，尽管该储存技术很成熟也是当今国内的主流，但与薄膜罐建造相比，薄膜围护结构技术优势更突出，如预制化程度高、节省大量钢材、抗震效果好、同等规模的外罐，其有效容积静增10％以上、操作维护便利，是一种技术含量高的建造lng的储运设施的方式。

3、薄膜罐及船舱的转角位置是建造薄膜罐的一个技术难点，这个位置通常容易造成受力状况复杂、应力集中点，从而导致薄膜损坏、产生泄漏等问题，同时这个位置的角膜成型工艺复杂，模具多、工序多，目前直角膜的制作大多采用单边折弯或多边折弯成直角膜方式，例如gtt的折弯直角膜，其扭结折弯部位夹角近乎对折，需多道工序才能成型，易造成应力集中等。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此本发明提供一种用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，所述双拱直角膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；

2、所述双拱直角膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状；

3、所述双拱直角膜的中间区域具有：第一拱形部和第二拱形部，所述第一拱形部和所述第二拱形部的两端相连，并均合并为直波接口，两个所述直波接口分别用于与所述主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；

4、所述第一拱形部和所述第二拱形部之间形成有第一拱谷结合部，所述直波接口、所述第一拱形部、所述第二拱形部以及所述第一拱谷结合部均为曲面，所述直波接口、所述第一拱形部、所述第二拱形部以及所述第一拱谷结合部的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡。

5、本发明实施例的双拱直角膜至少具有以下有益效果：1.具有两拱一谷结构，两拱一谷的顶弧面、侧弧面、底弧面，提高了直角延展膜的生产效率，攻克易褶皱难题，有效控制减薄量，还降低了预制直角膜的生产成本；2.直角膜纵向的两个直波接口与主屏蔽膜的侧壁膜与底部膜的直波纹口进行搭接封闭，角膜间的两端的横向曲面板进行搭接封闭为一环状形态，使得罐体密封性能高；3.通过多个顶弧面、侧弧面、底弧面与所述的钢板本体一体成型时，纵向两个直波接口与两端主屏蔽膜的波纹一致，便于整体波纹受力的连续性；4.所涉及多个顶弧面、侧弧面、底弧面，其相连处直接相切或通过柱面相切，使其周围金相组织协调，降低残余应力，最大限度降低弧形面减薄量，使两个方向的波峰纹板的强度得到均匀分布，降低了等效应力值。

6、可选地，所述双拱直角膜的折弯位置具有平直段，所述平直段横穿所述第一拱形部、第二拱形部和所述第一拱谷结合部；

7、所述双拱直角膜的横向两端曲面板用于与相邻的双拱直角膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体。

8、可选地，所述双拱直角膜的纵向两端的直波接口和钢板本体用于通过搭接焊与所述主屏蔽层纵向连接。

9、可选地，所述双拱直角膜的材质为钢，所述直波接口、所述第一拱形部、所述第二拱形部、所述平直段、所述第一拱谷结合部以及所述钢板本体通过一次压制延展成型。

10、可选地，所述双拱直角膜的下侧面具有用于安装护角板的护角板安装部，所述护角板用于强化双拱直角膜的抗荷载能力，对双拱直角膜起到保护作用，所述护角板厚度为10mm、呈90°折弯、并采用304l不锈钢板；所述护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去。

11、本发明实施例还提供一种用于液化天然气薄膜罐的双拱多坡峰直角金属延展膜，所述双拱多坡峰直角金属延展膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；

12、所述双拱多坡峰直角金属延展膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状；

13、所述双拱多坡峰直角金属延展膜的中间区域具有：第一拱形部和第二拱形部，所述第一拱形部和所述第二拱形部的两端相连于第二拱谷结合部，所述第二拱谷结合部连接直波接口，两个所述直波接口分别用于与所述主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；

14、所述第一拱形部和所述第二拱形部上形成有第一波峰和第二波峰，所述第一拱形部和所述第二拱形部之间形成有两个第三波峰和第四波峰，所述第四波峰位于两个所述第三波峰之间；

15、所述第一波峰、所述第二波峰、所述第三波峰、所述第四波峰、所述第二拱谷结合部、所述直波接口、所述第一拱形部以及所述第二拱形部的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡。

16、本发明实施例的双拱多坡峰直角金属延展膜至少具有以下有益效果：1.具有两拱一谷结构，两拱一谷的顶弧面、侧弧面、底弧面，双拱多坡峰直角金属延展膜的三横向波峰的顶弧面、底弧面、侧弧面及直波段一次压制成型，提高了直角延展膜的生产效率，攻克易褶皱难题，有效控制减薄量，还降低了预制直角膜的生产成本；2.直角膜纵向的两个直波接口与主屏蔽膜的侧壁膜与底部膜的直波纹口进行搭接封闭，角膜间的两端的横向曲面板进行搭接封闭为一环状形态，使得罐体密封性能高；3.通过多个顶弧面、侧弧面、底弧面与所述的钢板本体一体成型时，纵向两个直波接口与两端主屏蔽膜的波纹一致，便于整体波纹受力的连续性；4.所涉及多个顶弧面、侧弧面、底弧面，其相连处直接相切或通过柱面相切，使其周围金相组织协调，降低残余应力，最大限度降低弧形面减薄量，使两个方向的波峰纹板的强度得到均匀分布，降低了等效应力值。

17、可选地，所述第一拱形部上形成有两个所述第一波峰和位于两个所述第一波峰之间的所述第二波峰；所述第二拱形部形成有两个所述第一波峰和位于两个所述第一波峰之间的所述第二波峰；

18、所述第一拱形部上的第一波峰、所述第二拱形部上的第一波峰以及一个所述第三波峰横向相连；所述第一拱形部上的第二波峰、所述第二拱形部上的第二波峰以及所述第四波峰横向相连。

19、可选地，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的折弯位置具有平直段，所述平直段连接所述第二波峰的边缘；所述第一拱形部和所述第二拱形部之间还形成有谷形部，所述谷形部与所述第四波峰分别位于所述双拱多坡峰直角金属延展膜的不同侧；

20、所述双拱多坡峰直角金属延展膜的横向两端曲面板用于与相邻的双拱多坡峰直角金属延展膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体；

21、所述双拱多坡峰直角金属延展膜的纵向两端的所述直波接口和钢板本体用于通过搭接焊与所述主屏蔽层纵向连接。

22、可选地，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的材质为钢，

23、所述第一波峰、所述第二波峰、所述第三波峰、所述第四波峰、所述第二拱谷结合部、所述直波接口、所述第一拱形部以及所述第二拱形部、所述平直段、所述谷形部、所述第一拱谷结合部以及所述钢板本体通过一次压制延展成型。

24、可选地，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的下侧面具有用于安装护角板的护角板安装部，所述护角板用于强化双拱多坡峰直角金属延展膜的抗荷载能力，对双拱多坡峰直角金属延展膜起到保护作用，所述护角板的厚度为10mm、呈90°折弯、并采用304l不锈钢板；所述护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去。

25、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。