一种注射剂灌封装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射剂灌封技术领域，尤其涉及一种注射剂灌封装置。


背景技术：

2.注射剂通常封装在安瓿瓶中，安瓿瓶整体都是由玻璃制成，顶部设置有开口，从开口向瓶中注入血清或疫苗等药液后，然后在安瓿瓶上放置盖帽，通过按压的方式进行封口。
3.现有的注射剂灌封装置罐装和封口分为两个机器工作，首先进行罐装然后进行封口，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的注射剂灌封装置罐装和封口分为两个机器工作，首先进行罐装然后进行封口，降低了工作效率的缺点，而提出的一种注射剂灌封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注射剂灌封装置，包括底座，底座的顶部安装有圆盘，圆盘的顶部安装有升降机构，升降机构上连接有固定板，固定板的顶部安装有存放箱，圆盘的顶部安装有两个竖向杆，两个竖向杆的顶部安装有同一个放置板，放置板的顶部设置有按压机构，圆盘的顶部转动安装有旋转杆，旋转杆的顶部安装有圆形支板，圆盘的顶部设置有旋转机构，旋转机构与旋转杆相连，圆形支板的顶部均匀开设有四个圆槽，四个圆槽内均设置有弹力稳定机构，圆槽内放置有安瓿瓶，弹力稳定机构与安瓿瓶相适配。
7.优选的，所述升降机构包括升降支板和升降电机，升降支板安装在与圆盘的顶部，升降支板的顶部开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降板，升降板与固定板的底部相连，升降电机安装在圆盘的顶部，升降电机的输出轴与固定板相连。
8.优选的，所述存放箱的底部连通有导出管，导出管上设置有电磁阀门，导出管与安瓿瓶相适配。
9.优选的，所述弹力稳定机构包括两个弧形板，两个弧形板均位于圆槽内，弧形板的外侧安装有多个弹簧，弹簧与圆槽的内壁相连。
10.优选的，所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机安装在圆盘的顶部，旋转电机的输出轴上安装有驱动齿轮，旋转杆的外侧套设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
11.优选的，所述按压机构包括气缸，气缸安装在放置板的顶部，气缸的输出轴上安装有压盖头，压盖头与安瓿瓶相适配。
12.本实用新型中，所述一种注射剂灌封装置的有益效果：
13.本方案安瓿瓶放置在圆槽内，通过弹簧为弧形板提供弹力，两个弧形板可以将安瓿瓶压紧固定，旋转机构带动安瓿瓶旋转移动到导出管的下方，进行罐装，然后安瓿瓶旋转移动到另一个工作人员的位置，将密封盖放置在安瓿瓶的瓶口，气缸推动压盖头向下运动，压盖头将密封盖与安瓿瓶之间密封，然后继续旋转，移动到第一个工作人员位置将安瓿瓶
取下即可，同时工作流程不停歇，提高了工作效率；
14.本实用新型可以将罐装和封口在一个机器上完成，工作流程不停歇，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注射剂灌封装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种注射剂灌封装置的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种注射剂灌封装置的b部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的圆形支板、圆槽、弧形板和弹簧的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、圆盘；3、升降支板；4、升降槽；5、升降板；6、升降电机；7、固定板；8、存放箱；9、导出管；10、电磁阀门；11、竖向杆；12、放置板；13、气缸；14、压盖头；15、圆形支板；16、旋转电机；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、圆槽；20、橡胶垫；21、弧形板；22、弹簧；23、安瓿瓶；24、密封盖；25、旋转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种注射剂灌封装置，包括底座1，底座1的顶部安装有圆盘2，圆盘2的顶部安装有升降机构，升降机构上连接有固定板7，固定板7的顶部安装有存放箱8，圆盘2的顶部安装有两个竖向杆11，两个竖向杆11的顶部安装有同一个放置板12，放置板12的顶部设置有按压机构，圆盘2的顶部转动安装有旋转杆25，旋转杆25的顶部安装有圆形支板15，圆盘2的顶部设置有旋转机构，旋转机构与旋转杆25相连，圆形支板15的顶部均匀开设有四个圆槽19，四个圆槽19内均设置有弹力稳定机构，圆槽19内放置有安瓿瓶23，弹力稳定机构与安瓿瓶23相适配。
23.参照图1，本实施例中，升降机构包括升降支板3和升降电机6，升降支板3安装在与圆盘2的顶部，升降支板3的顶部开设有升降槽4，升降槽4内滑动安装有升降板5，升降板5与固定板7的底部相连，升降电机6安装在圆盘2的顶部，升降电机6的输出轴与固定板7相连；升降电机6带动固定板7和存放箱8向下运动，导出管9随之向下运动靠近安瓿瓶23的瓶口，电磁阀门10打开，进行罐装。
24.参照图1，本实施例中，存放箱8的底部连通有导出管9，导出管9上设置有电磁阀门10，导出管9与安瓿瓶23相适配。
25.参照图3-4，本实施例中，弹力稳定机构包括两个弧形板21，两个弧形板21均位于圆槽19内，弧形板21的外侧安装有多个弹簧22，弹簧22与圆槽19的内壁相连；用于对安瓿瓶23固定。
26.参照图2，本实施例中，旋转机构包括旋转电机16，旋转电机16安装在圆盘2的顶部，旋转电机16的输出轴上安装有驱动齿轮17，旋转杆25的外侧套设有从动齿轮18，驱动齿轮17与从动齿轮18相啮合；用于通过旋转杆25带动圆形支板15旋转。
27.参照图1，本实施例中，按压机构包括气缸13，气缸13安装在放置板12的顶部，气缸
13的输出轴上安装有压盖头14，压盖头14与安瓿瓶23相适配，气缸13推动压盖头14向下运动，压盖头14将密封盖24与安瓿瓶23之间密封。
28.工作原理，使用时，两个工作人员对称坐着，一个工作人员安瓿瓶23放置在圆槽19内，通过弹簧22为弧形板21提供弹力，两个弧形板21可以将安瓿瓶23压紧固定，旋转电机16通过驱动齿轮17和从动齿轮18带动旋转杆25旋转，旋转杆25带动圆形支板15旋转，圆形支板15带动安瓿瓶23旋转移动到导出管9的下方，升降电机6带动固定板7和存放箱8向下运动，导出管9随之向下运动靠近安瓿瓶23的瓶口，电磁阀门10打开，进行罐装，然后安瓿瓶23旋转移动到另一个工作人员的位置，将密封盖24放置在安瓿瓶23的瓶口，气缸13推动压盖头14向下运动，压盖头14将密封盖24与安瓿瓶23之间密封，然后继续旋转，移动到第一个工作人员位置将安瓿瓶23取下即可，同时工作流程不停歇，提高了工作效率。
29.实施例二
30.实施例二与实施例一之间的区别在于：圆槽19的底部内壁上安装有橡胶垫20，安瓿瓶23与橡胶垫20相接触，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。