一种天然气加臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气领域，尤其涉及一种天然气加臭装置。


背景技术：

2.经过专利检索发现，公开号：cn210462494u公开了一种天然气加臭装置，包括储液装置，所述储液装置上固定安装有输液管，所述输液管上且位于储液装置的上表面固定套接有回流阀。该天然气加臭装置，通过增加一个储液罐，当其中一个储液罐的加臭剂使用完以后，在压强的作用下，拖动出口活塞带动密封块关闭加臭剂出口并打开另一个储液罐的加臭剂的出口，进行不间断的对天然气进行加臭工作，同时压强拖动进液活塞带动活动块，打开进液口，对储液罐进行添加加臭剂，使得设备具有更高的自动性，可以不间断的进行天然气加臭，提高了装置的工作效率，同时减少操作工人与加臭剂的接触，提高了装置的安全性。
3.公开号：cn210462494u所提出的天然气加臭装置在使用的过程中，随着压力罐内的臭剂排出会导致压力罐内的压强逐渐降低，压力降低后导致臭剂的排出速度降缓，从而导致压力罐的排气不均匀，为解决上述问题，本技术中提出一种天然气加臭装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种天然气加臭装置，在使用时可对压力罐内的压强进行实时监测，当压力罐内的压强降低后，可控制压板下降，通过缩小压力罐内的储存空间，可提升压力罐内的储存压力，从而可使臭剂匀速的排出。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种天然气加臭装置，包括压力罐和罐盖，所述罐盖位于压力罐顶部，所述罐盖表面设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有传动轴，所述传动轴插接在罐盖内腔，所述传动轴底部连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆表面螺纹贯穿连接有压板，所述压板外壁表面边缘处设有二号密封圈，所述二号密封圈外壁与压力罐内壁相贴合，所述压板上表面对称设有导向杆，所述导向杆端部贯穿罐盖腔壁。
8.优选的，所述传动轴与罐盖连接处嵌设有一号密封圈，所述导向杆与端盖连接处嵌设有三号密封圈。
9.优选的，所述压力罐内腔底部设有排气罩，所述排气罩表面开设有排气孔。
10.优选的，所述排气罩顶部表面设有轴承座，所述轴承座与驱动丝杆底部转动相连。
11.优选的，所述排气罩侧壁嵌设有压力传感器，所述压力罐表面设有压力显示器，所述压力显示器与压力传感器电性相连。
12.优选的，所述压力罐表面顶部导通连接有进料管，所述进料管上设有进料阀。
13.优选的，所述压力罐底部导通连接有出料管，所述出料管上设有出料阀。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本新型在使用时可对压力罐内的压强进行实时监测，当压力罐内的压强降低后，可控制压板下降，通过缩小压力罐内的储存空间，可提升压力罐内的储存压力，从而可使臭剂快速的排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的排气罩结构示意图。
19.附图标记：
20.1、压力罐；2、罐盖；3、驱动电机；4、传动轴；5、一号密封圈；6、压板；7、二号密封圈；8、排气罩；9、驱动丝杆；10、导向杆；11、三号密封圈；12、压力传感器；13、压力显示器；14、进料管；15、进料阀；16、出料管；17、出料阀；18、轴承座。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种天然气加臭装置，包括压力罐1和罐盖2，所述罐盖2位于压力罐1顶部，所述罐盖2表面设有驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出端连接有传动轴4，所述传动轴4插接在罐盖2内腔，所述传动轴4底部连接有驱动丝杆9，所述驱动丝杆9表面螺纹贯穿连接有压板6，所述压板6外壁表面边缘处设有二号密封圈7，所述二号密封圈7外壁与压力罐1内壁相贴合，所述压板6上表面对称设有导向杆10，所述导向杆10端部贯穿罐盖2腔壁。
23.需要说明的是，当压力罐1内的压强降低后，通过控制驱动电机3进行转动，驱动电机3通过传动轴4与驱动丝杆9进行转动，传动轴4与罐盖2连接处通过一号密封圈5进行密封，避免连接处发生漏气现象，驱动丝杆9在转动时可在表面螺纹的作用下推动压板6在压力罐1内腔下降，压板6外壁表面边缘处通过二号密封圈7与压力罐1内壁相贴合，压板6在下降时可对压力罐1内腔的臭剂下压，使臭剂汇集在压力罐1内腔底部，直至压力罐1内腔底部的压强到达排气压力，压板6在下降时通过导向杆10进行导向，防止压板6跟随驱动丝杆9进行转动。
24.在一个可选的实施例中，所述传动轴4与罐盖2连接处嵌设有一号密封圈5，所述导向杆10与端盖2连接处嵌设有三号密封圈11。
25.需要说明的是，传动轴4与罐盖2连接处通过一号密封圈5进行密封，三号密封圈11可对导向杆10与罐盖2连接处进行密封，避免连接处发生漏气现象。
26.在一个可选的实施例中，所述压力罐1内腔底部设有排气罩8，所述排气罩8表面开设有排气孔，所述排气罩8顶部表面设有轴承座18，所述轴承座18与驱动丝杆9底部转动相连。
27.需要说明的是，压力罐1内的臭气通过排气罩8排进出料管16内，驱动丝杆9底部可
通过轴承座18限位，可提升驱动丝杆9在转动时的同心度。
28.在一个可选的实施例中，所述排气罩8侧壁嵌设有压力传感器12，所述压力罐1表面设有压力显示器13，所述压力显示器13与压力传感器12电性相连。
29.需要说明的是，通过压力传感器12可对压力罐1内的压强进行监测，并将监测数据传递到压力显示器13上进行显示，可对压力罐1内腔底部的压强进行实时监测。
30.在一个可选的实施例中，所述压力罐1表面顶部导通连接有进料管14，所述进料管14上设有进料阀15，所述压力罐1底部导通连接有出料管16，所述出料管16上设有出料阀17。
31.需要说明的是，通过进料管14可将臭气注入进压力罐1内，并通过出料管16将臭气排出，进料管14和出料管16可分别通过进料阀15和出料阀17进行控制。
32.本实用新型中，开启进料阀15后可将臭剂通过进料管14注入进压力罐1内，通过压力传感器12可对压力罐1内的压强进行监测，并将监测数据传递到压力显示器13上进行显示，开启出料阀17可通过出料管16将臭剂排出，当压力罐1内的压强降低后，通过控制驱动电机3进行转动，驱动电机3通过传动轴4与驱动丝杆9进行转动，传动轴4与罐盖2连接处通过一号密封圈5进行密封，避免连接处发生漏气现象，驱动丝杆9在转动时可在表面螺纹的作用下推动压板6在压力罐1内腔下降，压板6外壁表面边缘处通过二号密封圈7与压力罐1内壁相贴合，压板6在下降时可对压力罐1内腔的臭剂下压，使臭剂汇集在压力罐1内腔底部，直至压力罐1内腔底部的压强到达排气压力，压板6在下降时通过导向杆10进行导向，防止压板6跟随驱动丝杆9进行转动，三号密封圈11可对导向杆10与罐盖2连接处进行密封。