一种低压大型球式储气柜的制作方法

本发明涉及一种储气柜，特别是一种低压大型球式储气柜，属于气体存储。

背景技术：

1、低压大型干式储气柜主要有曼型储气柜、威金斯型储气柜、克隆型储气柜、poc型储气柜四种结构形式，这些储气柜的储气最大压力为15kpa，储气容积可达30万m³。由于上述四种类型的储气柜使用钢材制成，因此对加工精度要求极其严格，造价高昂，使较多企业难以接受。目前，市面上还有一种双膜气柜，其具有造价低廉，仅是上述四种储气柜的1/3~2/3，耐酸耐腐蚀、施工速度快、安装简单，可以存储气相二氧化碳、含酸性腐蚀介质的煤气、含水分的富氧空气等。但普通双膜气柜目前储气容积最大仅2万m³，储气压力最大只有1.5kpa，难以满足工业化生产需要，若要增大储气容积，又存在结构强度差、建造难度大的问题。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

1、为解决现有双模储气柜储气容积小、储气压力低，难以满足工业生产需求，但若要增大储气容积，又存在结构强度差、建造难度大等问题，本发明提供一种低压大型球式储气柜。

2、本发明通过下列技术方案完成：一种低压大型球式储气柜，包括柜体，其特征在于柜体由至少两个部分相互密封连接成球体，所述球体包括：上、下半球体及连接上、下半球体的中部环形骨架，上、下半球体内为储气腔，其中：

3、上半球体包括自下而上直径依次递减的多个上部环形骨架，设于上半球体顶部的气柜顶盖，以及设于两两相邻上部环形骨架、以及上部环形骨架与气柜顶盖间的双层膜；

4、下半球体包括直径小于中部环形骨架的底部环形骨架，设于底部环形骨架与中部环形骨架间的双层膜；

5、以便通过至少两个部分相互密封连接成的球体，降低储气柜建造难度，通过中部环形骨架、底部环形骨架以及多个上部环形骨架，提高储气柜的结构强度，同时增加储气量，满足工业生产需求。

6、所述中部环形骨架包括：其上、下端分别向外弯折成平边的竖直圆环，分别与竖直圆环的上、下端向外弯折平边相配接的环形压板，以及设于环形压板上的环形压条，环形压板及环形压条通过若干螺栓及螺母固定在对应端的向外弯折平边上，上、下半球体的双层膜边缘向外翻折后设于对应端的向外弯折平边与环形压板之间，并且双层膜边缘与向外弯折平边之间设有密封层，以便通过中部环形骨架连接上、下半球，并且通过中部环形骨架与外部支架相连，从而对气柜进行支撑及固定。

7、所述上部环形骨架包括：其上、下端分别向外弯折成平边的锥形圆环，分别与锥形圆环上、下端的向外弯折的平边相配接的环形压板，以及设于环形压板上的环形压条，环形压板及环形压条通过若干螺栓及螺母固定在对应的向外弯折的平边上，分别位于上部环形骨架上、下两端的上半球体双层膜边缘向外翻折后，设于对应端的向外弯折的平边与环形压板之间，并且双层膜边缘与向外弯折的平边之间设有密封层，以便通过上部环形骨架连接上半球体的双层膜。

8、所述气柜顶盖包括圆形水平板，围绕圆形水平板顶部边缘设置一圈的竖直侧板，圆形水平板中心设有竖直向上延伸的立柱，立柱与竖直侧板之间间隔设有多根水平加强梁，其中：竖直侧板上、下端分别向内弯折成平边，下端的向内弯折的平边与圆形水平板相连，上端的向内弯折的平边上设有环形压板，环形压板上设有环形压条，环形压板、环形压条通过若干螺栓及螺母固定在上端的向内弯折的平边上，上半球体的双层膜边缘设于上端的向内弯折的平边与环形压板之间，并且双层膜边缘与上端的向内弯折的平边之间设有密封层，以便通过气柜顶盖便于气柜与外部支架相连接。

9、所述底部环形骨架包括环形压板，以及设于环形压板上的环形压条，环形压板、环形压条通过若干螺栓及螺母固定在地基上，下半球体底部的双层膜边缘向外翻折后，设于环形压板与地基之间，并且双层膜边缘与地基之间设有密封层，以便通过底部环形骨架将柜体连接至地基上。

10、所述环形压条与双层膜接触的内侧边缘分别向外弯折成圆弧形，以避免双层膜内压力下降时对双层膜造成损伤。

11、所述双层膜上，自上而下设有若干横向加强肋和纵向加强肋，并绕球体面整体设置，其中：横向加强肋和纵向加强肋又分设为主肋及辅肋，主肋宽度及凸起高度均大于辅肋的宽度及凸起高度，辅肋设于两两主肋之间，并设为多根，以便提高柜体耐压强度，同时增加储气量。

12、所述双层膜包括内、外膜，以及设于内、外膜之间和外膜中的内衬，以便提高双层膜抗撕裂能力，从而提高柜体耐压性。

13、所述双层膜上开设有多个观察窗，以便对柜体内部进行可视监测。

14、本发明具有下列优点及效果：采用上述方案，通过至少两个部分相互密封连接成的球体，降低储气柜建造难度，通过中部环形骨架、底部环形骨架以及多个上部环形骨架，提高储气柜的结构强度，同时增加储气量，通过内、外层膜之间和外层模中的内衬设置，可提高双层膜的抗撕裂能力，从而进一步提高柜体强度，满足工业生产需求。

技术特征：

1.一种低压大型球式储气柜，包括柜体，其特征在于柜体由至少两个部分相互密封连接成球体，所述球体包括：上、下半球体及连接上、下半球体的中部环形骨架，上、下半球体内为储气腔，其中：

2.根据权利要求1所述的低压大型球式储气柜，其特征在于所述中部环形骨架包括：其上、下端分别向外弯折成平边的竖直圆环，分别与竖直圆环的上、下端向外弯折平边相配接的环形压板，以及设于环形压板上的环形压条，环形压板及环形压条通过若干螺栓及螺母固定在对应端的向外弯折平边上，上、下半球体的双层膜边缘向外翻折后设于对应端的向外弯折平边与环形压板之间，并且双层膜边缘与向外弯折平边之间设有密封层。

3.根据权利要求1所述的低压大型球式储气柜，其特征在于所述上部环形骨架包括：其上、下端分别向外弯折成平边的锥形圆环，分别与锥形圆环上、下端的向外弯折的平边相配接的环形压板，以及设于环形压板上的环形压条，环形压板及环形压条通过若干螺栓及螺母固定在对应的向外弯折的平边上，分别位于上部环形骨架上、下两端的上半球体双层膜边缘向外翻折后，设于对应端的向外弯折的平边与环形压板之间，并且双层膜边缘与向外弯折的平边之间设有密封层。

4.根据权利要求1所述的低压大型球式储气柜，其特征在于所述气柜顶盖包括圆形水平板，围绕圆形水平板顶部边缘设置一圈的竖直侧板，圆形水平板中心设有竖直向上延伸的立柱，立柱与竖直侧板之间间隔设有多根水平加强梁，其中：竖直侧板上、下端分别向内弯折成平边，下端的向内弯折的平边与圆形水平板相连，上端的向内弯折的平边上设有环形压板，环形压板上设有环形压条，环形压板、环形压条通过若干螺栓及螺母固定在上端的向内弯折的平边上，上半球体的双层膜边缘设于上端的向内弯折的平边与环形压板之间，并且双层膜边缘与上端的向内弯折的平边之间设有密封层。

5.根据权利要求1所述的低压大型球式储气柜，其特征在于所述底部环形骨架包括环形压板，以及设于环形压板上的环形压条，环形压板、环形压条通过若干螺栓及螺母固定在地基上，下半球体底部的双层膜边缘向外翻折后，设于环形压板与地基之间，并且双层膜边缘与地基之间设有密封层。

6.根据权利要求2所述的低压大型球式储气柜，其特征在于所述环形压条与双层膜接触的内侧边缘分别向外弯折成圆弧形。

7.根据权利要求1所述的低压大型球式储气柜，其特征在于所述双层膜上，自上而下设有若干横向加强肋和纵向加强肋，并绕球体面整体设置，其中：横向加强肋和纵向加强肋又分设为主肋及辅肋，主肋宽度及凸起高度均大于辅肋的宽度及凸起高度，辅肋设于两两主肋之间，并设为多根。

8.根据权利要求1所述的低压大型球式储气柜，其特征在于所述双层膜包括内、外膜，以及设于内、外膜之间和外膜中的内衬。

9.根据权利要求1所述的低压大型球式储气柜，其特征在于双层膜上开设有多个观察窗。

技术总结
本发明提供一种低压大型球式储气柜，包括柜体，其特征在于柜体由至少两个部分相互密封连接成球体，所述球体包括：上、下半球体及连接上、下半球体的中部环形骨架，上、下半球体内为储气腔，其中：上半球体包括自下而上直径依次递减的多个上部环形骨架，设于上半球体顶部的气柜顶盖，以及设于两两相邻上部环形骨架、以及上部环形骨架与气柜顶盖间的双层膜；下半球体包括直径小于中部环形骨架的底部环形骨架，设于底部环形骨架与中部环形骨架间的双层膜。通过至少两个部分相互密封连接成的球体，降低储气柜建造难度，通过中部环形骨架、底部环形骨架以及多个上部环形骨架，提高储气柜的结构强度，同时增加储气量，满足工业生产需求。

技术研发人员：华志宇,王斌,任占誉
受保护的技术使用者：昆明有色冶金设计研究院股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8