一种减少氢气逸失的富氢水罐装设备的制作方法

本发明涉及富氢水罐装，具体是一种减少氢气逸失的富氢水罐装设备。

背景技术：

1、随着人们经济水平的提高，逐渐重视养生，使得富氢水逐渐普及，富氢水是内含丰富氢气的水，在饮用后通过水中氢气可快速穿过身体粘膜，减少身体中氧化应激造成的损坏，具有抗氧化、抗炎症等有益效果，在生产时，通过灌装机将氢气与水灌入包装罐中，通过封口机对包装罐进行封口，便于加快富氢水的生产速度

2、现有的富氢水罐装设备通常将若干包装罐放置在两个限位块之间，两个限位块之间开设有限位槽，将包装罐的饮料口放置在限位槽内，使得包装罐被限位在限位块之间，通过包装罐顶端的电动滑轨带动滑块移动，从而带动滑块上的推动块推动包装罐，使得包装罐向灌装机与封口机处自动移动，使得限位块内的包装罐进入转动盘上的放置槽内，通过驱动机构带动转动盘转动，使得包装罐随之移动到灌装机的顶端，通过转动盘边侧的限位环，使得放置槽的边侧被密封，从而保证转动盘上包装罐的稳定，通过电动伸缩杆带动灌装机出料管下移，使得灌装机出料管与包装罐的进料管连接，使得氢气与水进入包装罐内，后通过电动伸缩杆带动灌装机出料管上升，通过转动盘转动使得灌装后的包装罐移动到封口机的正下方，通过电动伸缩杆控制封口机下移，使得包装罐被封口，后通过电动伸缩杆控制封口机上移，通过转动转动盘使得包装罐移动到收集箱的正上方，通过限位环上的挡块使得包装罐从转动盘的放置槽内部滑出，落入收集箱中。

3、现有富氢水罐装设备存在以下问题：为了保证氢气能更多的进入水中，氢气通常进行一定的加压，使得氢气的压强比空气大得多，当通过灌装机将氢气与水注入包装罐后，在包装罐移动到封口机的过程中，氢气容易大量溢散，使得包装罐封口后水中的氢气量大幅降低，因此需要一种减少氢气逸失的富氢水罐装设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种减少氢气逸失的富氢水罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种减少氢气逸失的富氢水罐装设备，包括底板，所述底板的顶端固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间设有第一密封箱，所述第一密封箱的底端分别与四个支撑杆的侧面固定连接，所述第一密封箱侧面的一端开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一密封板，且其中一个第一密封板的一侧固定设有第一密封块，另一个所述第一密封板的一侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内侧固定设有两个第一密封垫，两个所述第一密封垫之间的间距略小于第一密封块的厚度，两个所述第一密封板的侧面均固定设有第一密封片，两个所述第一密封板的另一侧均固定设有第一固定板，两个所述第一固定板的一侧均设有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别与两个第一固定板的一侧固定连接，两个所述第一电动伸缩杆的固定端均固定设有第一定位轴，两个所述第一定位轴的底端均与底板的顶端固定连接，所述第一密封箱侧面的另一端开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二密封板，且其中一个第二密封板的一侧固定设有第二密封块，另一个所述第二密封板的一侧开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内侧固定设有两个第二密封垫，两个所述第二密封垫之间的间距略小于第二密封块的厚度，两个所述第二密封板的侧面均固定设有第二密封片，两个所述第二密封板的另一侧均固定设有第二固定板，两个所述第二固定板的一侧均设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别与两个第二固定板的一侧固定连接，两个所述第二电动伸缩杆的固定端均固定设有第二定位轴，两个所述第二定位轴的底端均与底板的顶端固定连接，所述第一密封箱的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定设有第一观察窗，所述第一观察窗为钢化玻璃，所述底板的顶端固定设有第二密封箱，所述第二密封箱的一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部与第一密封箱的侧面固定连接，所述第二密封箱的正面开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部固定设有第三密封箱，所述第二密封箱的正面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定设有第二观察窗，所述第二观察窗为钢化玻璃，所述第三密封箱的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三密封板，所述第三密封板的一侧设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与第三密封板的一侧固定连接，所述第三电动伸缩杆的固定端固定设有第三定位轴，所述第三定位轴的底端与底板的顶端固定连接，所述底板的顶端固定设有第一气泵，所述第一气泵的进气口固定设有第一气管，所述第一气管的一端与第一密封箱的一侧固定连接，所述第一气泵的出气口固定设有第二气管，所述第二气管的一端与第二密封箱的一侧固定连接，所述底板的顶端固定设有第二气泵，所述第二气泵的进气口固定设有第三气管，所述第三气管的一端与第三密封箱的侧面固定连接，所述第二气泵的出气口固定设有第四气管，所述第四气管的一端位于第二密封箱的内部。

4、作为本发明进一步的方案：四个所述支撑杆之间固定设有电动滑轨，所述电动滑轨的底端固定设有两对第一限位杆，两对所述第一限位杆的底端均固定设有限位块，两个所述限位块的一侧均固定设有两个第二限位杆，四个所述第二限位杆的一侧分别与四个支撑杆的一侧固定连接，电动滑轨便于带动内部滑块与推动块移动，通过推动块带动限位块内的包装罐移动。

5、作为本发明进一步的方案：所述底板的顶端固定设有灌装装置主体，所述灌装装置主体位于电动滑轨的一侧，所述灌装装置主体位于第三密封箱的背面，灌装装置主体通过内部的灌装机与封口机对包装罐进行灌装与封口。

6、作为本发明进一步的方案：所述第三密封箱的正面开设有进出槽，所述进出槽的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的一侧固定设有把手，所述第三密封箱的正面固定设有密封圈，所述密封圈位于收集箱的外侧，所述密封圈的内部开设有两个第一定位孔，两个所述第一定位孔的内部均滑动连接有定位柱，所述收集箱的顶端开设有两个第二定位孔，两个所述第二定位孔的内部分别与两个定位柱的侧面滑动连接，收集箱便于收集封口完成后的包装罐。

7、作为本发明进一步的方案：所述第二密封箱的另一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定设有固定框，固定框便于固定维修板。

8、作为本发明进一步的方案：所述固定框的内部开设有维修槽，所述维修槽的内部滑动连接有维修板，所述维修板的侧面固定设有密封环，所述维修板的一侧固定设有握把，所述握把的侧面与密封环的内部固定连接，维修板便于对固定框进行密封，同时便于拆下对第二密封箱的内部进行维修。

9、作为本发明进一步的方案：所述维修板的内部开设有四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有密封螺钉，所述固定框的内部开设有四个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔的内部分别与四个密封螺钉的侧面螺纹连接，密封螺钉便于将维修板与固定框固定在一起。

10、作为本发明进一步的方案：所述第一密封箱的顶端固定设有第三气泵，所述第三气泵的进气口固定设有第五气管，所述第五气管的一端与第二密封箱的一侧固定连接，所述第三气泵的出气口固定设有第六气管，所述第六气管的一端与第一密封箱的顶端固定连接，第三气泵便于将第二密封箱内部的高压气体吸入第一密封箱中。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、一、通过向第一密封箱、第二密封箱与第三密封箱中填充高压气体，使得高压气体的压强与压缩氢气的压强相近，从而在富氢水灌装时会降低氢气从包装罐中泄露的速度，当需要添加包装罐时，启动两个第二电动伸缩杆伸长，从而带动两个第二固定板相互靠近，从而带动两个第二密封板相互靠近，从而使得第二密封块卡合入第二密封槽中，通过第二密封槽中的两个第二密封垫，提高第二密封块与第二密封槽连接处的密封性，此时第二密封片接触第一密封箱，提高第二密封板与第一密封箱连接处的密封性，从而对第一密封箱的出料口进行密封，启动第一气泵，通过第一气泵将第一密封箱中的高压气体抽入第二密封箱中，避免高压气体泄漏造成浪费，启动两个第一电动伸缩杆缩短，从而带动两个第一密封板相互远离，此时控制两个第一电动伸缩杆伸长，使得两个第一密封板相互靠近，对第一密封箱的进料口进行密封，控制两个第二电动伸缩杆缩短，使得两个第二密封板相互远离，从而使得第二密封箱中的高压气体回到第一密封箱中，使得第二密封箱中高压气体的压强恢复原样，此时通过包装罐顶端的电动滑轨带动滑块移动，从而带动滑块上的推动块移动，通过推动块推动包装罐，使得包装罐向灌装装置主体处自动移动，使得限位块内的包装罐进入灌装装置主体内转动盘上的放料槽内，通过驱动机构带动转动盘转动，使得包装罐随之移动到灌装装置主体内灌装机的顶端，通过转动盘边侧的限位环，使得放料槽的边侧被密封，从而保证转动盘上包装罐的稳定，通过电动伸缩杆带动灌装机出料管下移，使得灌装机出料管与包装罐的饮料口连接，使得氢气与水进入包装罐内，后通过电动伸缩杆带动灌装机出料管上升，通过转动盘转动使得灌装后的包装罐移动到封口机的正下方，通过电动伸缩杆控制封口机下移，使得包装罐被封口，后通过电动伸缩杆控制封口机上移，通过转动转动盘使得包装罐移动到收集箱的正上方，通过限位环上的挡块使得包装罐从转动盘的放料槽内部滑出，落入收集箱中，此时启动第三电动伸缩杆伸长，从而带动第三密封板移动，对第三密封箱的顶端进行密封，启动第二气泵，第二气泵将第三密封箱中的高压气体抽出，注入第二密封箱中，此时将定位柱取下，通过把手将收集箱取出，将收集箱内封口完成的包装罐取出，将收集箱放回原位，通过第三密封箱上的密封圈，提高第三密封圈与收集箱连接处的密封性，避免高压气体泄漏，启动第三电动伸缩杆缩短，从而带动第三密封板后移，使得第三密封箱的顶端敞开，使得收集箱可正常收料，在进料与出料的过程中，高压气体始终位于第一密封箱、第二密封箱与第三密封箱之间，未泄露出去，从而使得装置便于通过加压降低氢气溢散速度，且装置在进料与出料过程中不会导致高压气体泄露，节约了成本。

13、二、通过第一观察窗与第二观察窗可观察装置是否正常运行，当灌装装置主体内部损坏需要维修时，控制两个第一电动伸缩杆伸长，从而使得两个第一密封板相互靠近，使得第一密封箱的进料口被密封，控制两个第二电动伸缩杆伸长，从而使得两个第二密封板相互靠近，使得第一密封箱的出料口被密封，启动第三气泵，使得第二密封箱中的气体被吸出，后气体通过第五气管、第三气泵与第六气管进入第一密封箱中，将若干密封螺钉取下，通过拉动握把将维修板取下，此时可对第二密封箱内部设备进行维修，当维修完成后，将维修板放回原位，通过密封环提高固定框与维修板连接处的密封性，后通过四个密封螺钉使得固定框与维修板固定在一起，使得固定框被维修板密封，此时控制两个第二电动伸缩杆缩短，使得两个第二密封板相互远离，使得第一密封箱中的高压气体回到第二密封箱中，从而使得装置内部损坏进行维修时，不会导致高压气体泄露，从而降低了装置维修时高压气体的损耗，进一步节约了填充高压气体的成本。