本技术涉及储气罐,特别涉及一种高压气体缓冲储气罐。
背景技术:
1、储气罐是指专门用来储存气体的设备,同时起稳定系统压力的作用,根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐,低压储气罐,常压储气罐,在进行高压气体储存时,罐体用优质高强度钢板焊接成圆筒形或球形,常用的为圆筒性结构,圆筒形罐的两端采用椭圆形或半球形封头结构,适用于储气压力较大的情况。
2、现有的储气罐通过进气口进行进气,但由于气体压力较大,进入储气罐后,高压气流向储气罐的内壁冲击,虽然依旧能对高压气体进行存储,但是高压气体进入储气罐后不能得到缓冲,不仅影响到高压气体的分散效率,同时影响到储气罐的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高压气体缓冲储气罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高压气体缓冲储气罐,包括:
3、罐体,其一侧的底部设置有进气口,所述罐体另一侧的顶部设置有出气口;
4、所述罐体的内壁底部固定连接有加强架,所述加强架的一端转动设置有第一缓冲机构,所述第一缓冲机构的底部设置有第二缓冲机构,所述第一缓冲机构和第二缓冲机构用于进气口处的高压气体缓冲;
5、所述第一缓冲机构包含转动杆、分流板、多个下波纹槽和多个上波纹槽,所述转动杆固定穿插于分流板的顶部,所述下波纹槽和上波纹槽相邻设置。
6、优选的,所述转动杆的两端分别与加强架一端的两边侧转动穿插连接,多个所述下波纹槽和多个上波纹槽开设于分流板的一边侧。
7、优选的,所述分流板与加强架的一端转动穿插连接,所述进气口与加强架的中部固定穿插连接。
8、优选的,所述第二缓冲机构包含两个定位杆、四个定位钉、多个波纹板、两个连杆、限位杆和两个连接孔,四个所述定位钉分别转动穿插于两个定位杆的两端,多个所述波纹板固定于两个定位杆之间,所述限位杆的两端分别固定于两个连杆的一端,所述连接孔开设于连杆的一端。
9、优选的,其中两个所述定位钉分别与分流板的两边侧固定连接,其中另两个所述定位钉分别与连杆的另一端固定连接。
10、优选的,所述限位杆与加强架的底部转动穿插连接,所述连杆和加强架之间固定连接有压缩弹簧。
11、优选的,所述压缩弹簧的内腔滑动穿插连接有弧形杆,两个所述弧形杆的一端分别与加强架的两边侧固定连接,所述弧形杆与连接孔的内腔滑动穿插连接。
12、本实用新型的技术效果和优点:
13、本实用新型利用第一缓冲机构和第二缓冲机构相配合的设置方式,通过分流板上的上波纹槽和下波纹槽,便于高压气流的缓冲冲击,便于气流能从下波纹槽的内腔流出,且便于气体向第二缓冲机构流动,便于对气体进行再次缓冲,降低气体对罐体内壁的冲击,提高气体分散效果,提高储气罐使用的稳定性。
1.一种高压气体缓冲储气罐,包括:
2.根据权利要求1所述的一种高压气体缓冲储气罐,其特征在于,所述转动杆(51)的两端分别与加强架(4)一端的两边侧转动穿插连接,多个所述下波纹槽(53)和多个上波纹槽(54)开设于分流板(52)的一边侧。
3.根据权利要求2所述的一种高压气体缓冲储气罐,其特征在于,所述分流板(52)与加强架(4)的一端转动穿插连接,所述进气口(2)与加强架(4)的中部固定穿插连接。
4.根据权利要求2所述的一种高压气体缓冲储气罐,其特征在于,所述第二缓冲机构(6)包含两个定位杆(61)、四个定位钉(62)、多个波纹板(63)、两个连杆(64)、限位杆(65)和两个连接孔(66),四个所述定位钉(62)分别转动穿插于两个定位杆(61)的两端,多个所述波纹板(63)固定于两个定位杆(61)之间,所述限位杆(65)的两端分别固定于两个连杆(64)的一端,所述连接孔(66)开设于连杆(64)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种高压气体缓冲储气罐,其特征在于,其中两个所述定位钉(62)分别与分流板(52)的两边侧固定连接,其中另两个所述定位钉(62)分别与连杆(64)的另一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种高压气体缓冲储气罐,其特征在于,所述限位杆(65)与加强架(4)的底部转动穿插连接,所述连杆(64)和加强架(4)之间固定连接有压缩弹簧(7)。
7.根据权利要求6所述的一种高压气体缓冲储气罐,其特征在于,所述压缩弹簧(7)的内腔滑动穿插连接有弧形杆(8),两个所述弧形杆(8)的一端分别与加强架(4)的两边侧固定连接,所述弧形杆(8)与连接孔(66)的内腔滑动穿插连接。