一种撬装式有机液体供氢加氢站的制作方法

本技术属于加氢站，特别涉及一种撬装式有机液体供氢加氢站。

背景技术：

1、加氢站是氢能在交通领域实现规模化应用的重要设施，目前建设的加氢站主要有两类，一类是采用固定式建设方式的固定式加氢站，一类是采用集装箱型式建设布局的撬装式加氢站。

2、目前常见的固定式加氢站多数以高压气态氢气为氢源，利用高压氢气压缩机、高压氢气储罐等设施实现氢气的站内储存，不仅投资成本高、占地面积大，更存在着氢气高压储存的安全风险。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有机液体储氢和供氢的撬装式有机液体供氢加氢站。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种撬装式有机液体供氢加氢站，包括依次通过管道连接的有机液体原料储罐、有机液体供氢反应器、第一换热器、气液分离装置、第二换热器、氢气纯化装置、氢气压缩机、加氢机，第一换热器和第二换热器上均连接有进水管路和出水管路。

4、有机液体原料从有机液体原料储罐输送至有机液体供氢反应器，有机液体原料在有机液体供氢反应器进行脱氢反应。有机液体供氢反应器配置有单段或多端催化剂层，在催化剂作用下，使有机液体原料释放氢气。有机液体供氢反应器排出的气液混合物进入到第一换热器，进行冷却。随后，气液混合物进入气液分离装置进行分离。分离后，氢气从气液分离器上部通过管道进入第二换热器，进行进一步冷却。剩余的液体从气液分离器底部通过管道外送。经进一步冷却的氢气通过管道进入氢气纯化装置，去除氢气中的杂质。经纯化后的氢气通过管道输送至氢气压缩机。

5、本实用新型的撬装式加氢站采用高储氢密度的有机液体作为储氢载体，规避了传统的高压气态储氢方式，实现氢能的安全储存与加注。

6、作为本实用新型的优选方案，所述有机液体原料储罐的一端通过管道连接有第一有机液体原料泵，第一有机液体原料泵的另一端通过管道连接有有机液体原料运输车。第一有机液体原料泵将有液体原料运输车中的有机液体原料输送到有机液体储罐中进行储存。

7、作为本实用新型的优选方案，所述有机液体原料储罐与有机液体供氢反应器之间的管路上连接有第二有机液体原料泵。第二有机液体本原料泵将有机液体原料从有机液体原料储罐输送至有机液体供氢反应器。

8、作为本实用新型的优选方案，所述气液分离装置的液相出口通过管道连接有有机液体回收泵，有机液体回收泵的另一端通过管道连接有有机液体回收车。气液混合物进入气液分离装置分离后，氢气从气液分离器上部通过管道进入第二换热器，进行进一步冷却。剩余的液体从气液分离器底部通过管道外送，并利用有机液体回收泵输送至有机液体回收车。

9、作为本实用新型的优选方案，还包括冷却水管路，冷却水管路上连接有冷却水三通调节阀，第一换热器上的进水管路和第二换热器上的进水管路均与冷却水三通调节阀连接。

10、作为本实用新型的优选方案，所述第一换热器上的出水管路和第二换热器上的出水管路汇合。

11、作为本实用新型的优选方案，还包括控制柜和撬装板，有机液体原料储罐的一端通过管道连接有第一有机液体原料泵，有机液体原料储罐与有机液体供氢反应器之间的管路上连接有第二有机液体原料泵，气液分离装置的液相出口通过管道连接有有机液体回收泵，第一有机液体原料泵、第二有机液体原料泵、气液分离装置、有机液体回收泵、氢气纯化装置、氢气压缩机、加氢机均与控制柜电连接；所述第一有机液体原料泵、有机液体原料储罐、第二有机液体原料泵、有机液体供氢反应器、第一换热器、气液分离装置、有机液体回收泵、第二换热器、氢气纯化装置、氢气压缩机、加氢机、冷却水三通调节阀和控制柜均安装于撬装板上。控制柜通过控制信号电缆对撬装式加氢站内各设备进行监视和控制。

12、作为本实用新型的优选方案，所述第一有机液体原料泵、第二有机液体原料泵和有机液体回收泵布置于撬装板的第一列，有机液体原料储罐、第一换热器、第二换热器和控制柜布置于撬装板的第二列，有机液体供氢反应器、气液分离装置和氢气纯化装置布置于撬装板第三列，氢气压缩机和加氢机布置于撬装板板的第四列。本实用新型通过将各设备在撬装板上进行紧凑、合理布置，使得占地面积更小。

13、作为本实用新型的优选方案，所述有机液体供氢反应器为固定床反应器、列管式反应器、填料塔式反应器、釜式反应器中的一种。

14、作为本实用新型的优选方案，所述氢气纯化装置为变压吸附装置、变温吸附装置中的一种或两种联合。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1.本实用新型的撬装式加氢站采用高储氢密度的有机液体作为储氢载体，规避了传统的高压气态储氢方式，实现氢能的安全储存与加注。

17、2.本实用新型通过将各设备在撬装板上进行紧凑、合理布置，使得占地面积更小。

技术特征：

1.一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：包括依次通过管道连接的有机液体原料储罐(3)、有机液体供氢反应器(5)、第一换热器(6)、气液分离装置(7)、第二换热器(10)、氢气纯化装置(11)、氢气压缩机(12)、加氢机(13)，第一换热器(6)和第二换热器(10)上均连接有进水管路和出水管路。

2.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：所述有机液体原料储罐(3)的一端通过管道连接有第一有机液体原料泵(2)，第一有机液体原料泵(2)的另一端通过管道连接有有机液体原料运输车(1)。

3.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：所述有机液体原料储罐(3)与有机液体供氢反应器(5)之间的管路上连接有第二有机液体原料泵(4)。

4.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：所述气液分离装置(7)的液相出口通过管道连接有有机液体回收泵(8)，有机液体回收泵(8)的另一端通过管道连接有有机液体回收车(9)。

5.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：还包括冷却水管路，冷却水管路上连接有冷却水三通调节阀(15)，第一换热器(6)上的进水管路和第二换热器(10)上的进水管路均与冷却水三通调节阀(15)连接。

6.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：所述第一换热器(6)上的出水管路和第二换热器(10)上的出水管路汇合。

7.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：还包括控制柜(16)和撬装板，有机液体原料储罐(3)的一端通过管道连接有第一有机液体原料泵(2)，有机液体原料储罐(3)与有机液体供氢反应器(5)之间的管路上连接有第二有机液体原料泵(4)，气液分离装置(7)的液相出口通过管道连接有有机液体回收泵(8)，第一有机液体原料泵(2)、第二有机液体原料泵(4)、气液分离装置(7)、有机液体回收泵(8)、氢气纯化装置(11)、氢气压缩机(12)、加氢机(13)均与控制柜(16)电连接；所述第一有机液体原料泵(2)、有机液体原料储罐(3)、第二有机液体原料泵(4)、有机液体供氢反应器(5)、第一换热器(6)、气液分离装置(7)、有机液体回收泵(8)、第二换热器(10)、氢气纯化装置(11)、氢气压缩机(12)、加氢机(13)、冷却水三通调节阀(15)和控制柜(16)均安装于撬装板上。

8.根据权利要求7所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：所述第一有机液体原料泵(2)、第二有机液体原料泵(4)和有机液体回收泵(8)布置于撬装板的第一列，有机液体原料储罐(3)、第一换热器(6)、第二换热器(10)和控制柜(16)布置于撬装板的第二列，有机液体供氢反应器(5)、气液分离装置(7)和氢气纯化装置(11)布置于撬装板第三列，氢气压缩机(12)和加氢机(13)布置于撬装板板的第四列。

9.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：所述有机液体供氢反应器(5)为固定床反应器、列管式反应器、填料塔式反应器、釜式反应器中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种撬装式有机液体供氢加氢站，其特征在于：所述氢气纯化装置(11)为变压吸附装置、变温吸附装置中的一种或两种联合。

技术总结
本技术属于加氢站技术领域，特别涉及一种撬装式有机液体供氢加氢站。其技术方案为：一种撬装式有机液体供氢加氢站，包括依次通过管道连接的有机液体原料储罐、有机液体供氢反应器、第一换热器、气液分离装置、第二换热器、氢气纯化装置、氢气压缩机、加氢机，第一换热器和第二换热器上均连接有进水管路和出水管路。本技术提供了一种有机液体储氢和供氢的撬装式有机液体供氢加氢站。

技术研发人员：欧阳彦超,廖绍松,杨锦,钟勇斌,陈明,任仲熙,罗睿,何田,蹇超,蒲国庆
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/5