一种灌装机的制作方法

本申请涉及灌装领域，特别涉及一种灌装机。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，是从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，颗粒灌装机和粉剂灌装机，而液体灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，液体灌装机又分为定时灌装可定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体。

2、就现有的饮料生产产线而言，通常会采用负压直线灌装机进行生产，是先对包装容器抽气形成负压，然后将液体填充到包装容器内的灌装机，可以忽略容器的制造误差，因为是以液位定量，可以获得填充液位外观一致性，适合玻璃瓶灌装。

3、正如公开号为：cn218538261u的中国专利说明书中记载相似，现有的液体灌装机无论是定时灌装还是定容灌装，在灌装过程中，传送带上的容器有一定的间距，而针式灌装头的头部仍然带有残液，在间距期间会滴落到传送带上，久而久之，较多的残液减少传送带上的摩擦力导致容器倾倒，降低工作效率，同时对传送带造成污染，滋生细菌漂浮到空气中，不仅对生产产品的质量下降，也会影响到传送转轮的工作寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种灌装机，包括储料箱和其前端固定连接的前箱体，所述储料箱正面设置有机壳，且机壳的内侧开设有工作腔，所述机壳右侧转动连接有第一传动轮，所述机壳左侧转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动连接有传送履带，所述第一传动轮的中心贯穿且固定连接有第五转动轴，所述第五转动轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述第五转动轴的末端贯穿机壳且固定连接有伺服电机的输出端，所述第一齿轮的左下端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心贯穿且固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承与前箱体转动连接，所述第二齿轮右下端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中心贯穿且固定连接有第六转动轴，所述第六转动轴通过轴承与前箱体转动连接，所述第六转动轴的内侧贯穿机壳且固定连接有干燥转轮，所述第二传动轮的中心贯穿且固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴通过轴承与前箱体转动连接，所述第二传动轮下端设置有与第一传动轮位置对应的齿轮组件，当伺服电机带动第一齿轮转动，通过第六转动轴带动第一传动轮转动，从而通过传送履带带动第二传动轮转动，从而第一齿轮通过啮合连接带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第三齿轮转动，致使第三齿轮带动干燥转轮转动。

2、进一步，根据权利要求所述的一种灌装机，其特征在于，所述齿轮组件包括有与第二传动轮的前端固定连接的第六齿轮，所述第六齿轮的右下端啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中心贯穿且固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承与前箱体转动连接，所述第四齿轮左下侧啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的中心贯穿且固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴通过轴承与前箱体转动连接，所述第三转动轴的内侧贯穿机壳且固定连接有湿润转轮，在第二传动轮转动的同时带动第六齿轮转动，从而第六齿轮带动第四齿轮转动，使得第四齿轮带动第五齿轮转动，致使第五齿轮带动湿润转轮转动。

3、进一步，所述机壳与水槽固定连接，所述湿润转轮的底部设置有水槽，水槽内壁的水可以保持湿润转轮持续湿润。

4、进一步，所述水槽左侧贯穿固定连接有出水口，所述水槽的外侧设置有出水口，所述水槽的外侧设置有进水口，且进水口的位置高度高于出水口，所述出水口远离水槽的一端插接有橡胶塞，所述进水口远离水槽的一端固定连接有水箱，在工作一段时间后，拔掉橡胶塞放出污水，而后堵住出水口，然后打开水箱阀门放水。

5、进一步，所述干燥转轮表面紧密包裹有吸水层，所述吸水层内部填充有高吸水性树脂，从而传送带保持长时间的干燥，不留水渍。

6、进一步，所述湿润转轮表面固定连接有棉质材料，使得传送带上的残液可以擦拭掉。

7、进一步，所述水箱水位是水槽的1.3-1.5倍，所述水槽横面长度大于湿润转轮的宽度，从而使得水箱里的水更容易流到水槽中，水槽体积大于湿润转轮可以起到很好的湿润。

8、相比于现有技术，本申请的优点在于：

9、1、本实用新型通过设置的齿轮组件，以及配合使用的湿润转轮，使用时，第二传动轴带动第六齿轮转动，从而第六齿轮带动第四齿轮转动，使得第四齿轮带动第五齿轮转动，然后第五齿轮带动湿润转轮转动，在传送履带传动的同时，湿润转轮也在对其逆向转动，清理到传送履带，实现了清理履带上附有的残液，提供了持续干净的履带，保障了生产产品质量和转轮的工作寿命。

10、2、本实用新型通过设置的齿轮组件，以及配合使用的干燥齿轮，使用时，伺服电机带动第一齿轮转动，通过第六转动轴带动第一传动轮转动，使得通过传送履带带动第二传动轮转动，从而第一齿轮通过啮合连接带动第二齿轮转动，随后第二齿轮带动第三齿轮转动，致使第三齿轮带动干燥转轮转动，在干燥转轮转动时，不仅对传送带二次清理，也保证了传送带的持续干燥，使得在传送带上运输的容器与传送带有一个较好的摩擦力，不会轻易倾倒，从而提高整体的工作效率。

11、3、本实用新型通过设置的清扫组件，以及配合的水箱和水槽，使用时，水槽为湿润转轮提供一个长久的湿润效果，无需在保修过程中对传送带使用大量水资源对其冲洗，同时，水箱连接在水槽的进水口，可以将出水口打开，同时放水，不仅可以放出水槽里的污水，也可对水槽进行自清洗，起到了节约水资源，环保循环的理念。

技术特征：

1.一种灌装机，包括储料箱(20)和其前端固定连接的前箱体(23)，其特征在于，所述储料箱(20)正面设置有机壳，且机壳的内侧开设有工作腔，所述机壳右侧转动连接有第一传动轮(2)，所述机壳左侧转动连接有第二传动轮(19)，所述第一传动轮(2)与所述第二传动轮(19)之间传动连接有传送履带(1)，所述第一传动轮(2)的中心贯穿且固定连接有第五转动轴(21)，所述第五转动轴(21)的外侧固定连接有第一齿轮(3)，所述第五转动轴(21)的末端贯穿机壳且固定连接有伺服电机(4)的输出端，所述第一齿轮(3)的左下端啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的中心贯穿且固定连接有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)通过轴承与前箱体(23)转动连接，所述第二齿轮(6)右下端啮合连接有第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)的中心贯穿且固定连接有第六转动轴(22)，所述第六转动轴(22)通过轴承与前箱体(23)转动连接，所述第六转动轴(22)的内侧贯穿机壳且固定连接有干燥转轮(8)，所述第二传动轮(19)的中心贯穿且固定连接有第四转动轴(17)，所述第四转动轴(17)通过轴承与前箱体(23)转动连接，所述第二传动轮(19)下端设置有与第一传动轮(2)位置对应的齿轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述齿轮组件包括有与第二传动轮(19)的前端固定连接的第六齿轮(18)，所述第六齿轮(18)的右下端啮合连接有第四齿轮(10)，所述第四齿轮(10)的中心贯穿且固定连接有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)通过轴承与前箱体(23)转动连接，所述第四齿轮(10)左下侧啮合连接有第五齿轮(12)，所述第五齿轮(12)的中心贯穿且固定连接有第三转动轴(11)，所述第三转动轴(11)通过轴承与前箱体(23)转动连接，所述第三转动轴(11)的内侧贯穿机壳且固定连接有湿润转轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于，所述湿润转轮(14)的底部设置有水槽(13)，所述水槽(13)与传动机壳固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述水槽(13)的外侧设置有出水口(15)，所述水槽(13)的外侧设置有进水口，且进水口的位置高度高于出水口，所述出水口(15)远离水槽的一端插接有橡胶塞，所述进水口远离水槽(13)的一端固定连接有水箱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述干燥转轮(8)表面紧密包裹有吸水层，所述吸水层内部填充有高吸水性树脂。

6.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于，所述湿润转轮(14)表面固定连接有棉质材料。

7.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于，所述水箱(16)水位是水槽(13)的1.3-1.5倍，所述水槽(13)横面长度大于湿润转轮(14)的宽度。

技术总结
本技术提供了应用于灌装领域的一种灌装机，包括储料箱和其前端固定连接的前箱体，其特征在于，所述储料箱正面设置有机壳，且机壳的内侧开设有工作腔，所述机壳右侧转动连接有第一传动轮，所述机壳左侧转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动连接有传送履带，使用时，第二传动轴带动第六齿轮转动，从而第六齿轮带动第四齿轮转动，使得第四齿轮带动第五齿轮转动，然后第五齿轮带动湿润转轮转动，在传送履带传动的同时，湿润转轮也在对其逆向转动，清理到传送履带，实现了清理履带上附有的残液，提供了持续干净的履带，保障了生产产品质量和转轮的工作寿命。

技术研发人员：杜鑫,刘忠旭
受保护的技术使用者：吉林省鑫泰食品调料有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/21