一种安全的上料系统的制作方法

本技术涉及上料系统，具体涉及一种安全的上料系统。

背景技术：

1、随着我国工业化水平的发展，化工企业对生产装备的自动化要求越来越高，自动化设备通过系统控制可以有效的提高生产效率，保障稳定的生产质量。但是由于化工产业生产的特殊性，在上料过程中会涉及到多种化学物质，导致上料过程中具有较高的危险性，如果处理不善，极易造成安全事故，因此上料设备的自动化系统对安全的要求是最为重要的。

2、申请号为2015200423792的中国专利文件公开了一种油剂罐高液位自动停止加油联锁控制报警系统，包括油剂罐、中央控制器、供油系统装置、继电器、报警装置、液位变送器、磁翻板液位计，其中所述中央控制器分别与供油系统装置、继电器、液位变送器、磁翻板液位计相连接，继电器与报警装置相连接；液位变送器、磁翻板液位计安装在油剂罐上；供油系统装置与油剂罐相连。供油时，通过磁翻板液位计以及液位变送器的测量，并将测量数据传送给中央控制器。当油剂罐中的油剂高于预先设定值，中央控制器都将控制供油系统装置停止加油，以免油剂漫出油剂罐，同时中央控制器都将控制继电器触电报警。当油剂使用一段时间后，低于预先设定值时，中央控制器都将控制继电器触电报警。

3、上述方案中只利用一种防护方法对油剂罐加油的过程进防护，当磁翻板液位计出现故障或线路出现问题，信号无法传入控制系统时，便无法进行报警提醒和停止工作，防护方法非常单一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种安全的上料系统，可以多重防护解决上料系统的安全问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种安全的上料系统，包括反应釜，其特征在于，还包括原料罐，供料装置，控制阀门，计量罐，溢流罐，压力变送器，流量变送器，液位检测装置，报警装置和信息处理器；

3、所述压力变送器设置在所述供料装置和所述计量罐之间的主管道上，用于检测管道的压力，将所述管道的压力传送给所述信息处理器；

4、所述流量变送器分别设置在所述供料装置和所述计量罐之间的主管道上、所述供料装置和所述计量罐之间的每个分管道上以及所述溢流罐出口处，分别用于检测所述原料罐的出料流量、所述计量罐的入料流量以及所述溢流罐的出料流量，将所述原料罐、所述计量罐以及所述溢流罐的流量传送给所述信息处理器；

5、所述液位检测装置分别设置在所述原料罐、所述计量罐、所述溢流罐中，分别用于检测所述原料罐、所述计量罐、所述溢流罐的液位，将液位传送给所述信息处理器；

6、所述信息处理器，用于在所述压力、流量、液位大于或小于预设范围时，按照液位、流量、压力的顺序对所述液位、流量、压力进行分析处理，向所述报警装置发出报警指示，向所述供料装置发送减缓上料的指示，向所述阀门发送关闭的指示。

7、可选的，所述供料装置包括供给泵，止回阀，电机，所述供给泵进出口设置有控制阀门，所述止回阀设置在所述供给泵与所述压力变送器之间，所述电机接收所述信息处理器传递的信号，执行关闭或减缓所述供给泵的运转。

8、可选的，所述供料装置包括两个并联的所述供给泵。

9、可选的，所述供给泵包括屏蔽泵，磁力泵，离心泵，隔膜泵等。

10、可选的，所述液位检测装置包括液位变送器和液位计。

11、可选的，所述液位计包括磁翻板液位计，磁浮球液位计，钢带液位计，超声波液位计，射频导纳液位计，磁致伸缩液位计，投入式液位计，雷达液位计。

12、可选的，所述计量罐设置所述磁浮球液位计和所述磁翻板液位计。

13、可选的，所述反应釜与所述计量罐数量相应成组，每组之间并联。

14、可选的，还包括手动装置，所述手动装置分步控制所述供料装置以及所述控制阀门实现联锁控制。

15、可选的，所述控制阀门包括动阀，电动阀，伺服阀等。

16、可选的，所述原料罐、所述计量罐、所述反应釜、所述溢流罐进口或出口设置快速切断阀。

17、可选的，所述快速切断阀组成急停系统，所述信息处理器根据液位、流量以及压力的综合反馈控制所述快速切断阀开关。

18、可选的，所述上料系统分为上下三层平台，所述计量罐设置在第三平台，所述溢流罐设置在第二平台，所述反应釜设置在第一平台。

19、本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：

20、1、本实用新型提供一种安全的上料系统，通过压力变送器、流量变送器、液位变送器收集不同部位的信号，信息处理器根据设定条件进行分析判断，当液位计出现故障或线路出现问题时，流量变送器以及压力变送器可以从另外的安全条件进行判断，可以形成压力联锁防护、液位联锁防护和流量联锁防护等多重综合防护的上料方式，并且系统中压力、液位、计量信号互相关联，一种异常信号可以通过另两种信号判断和分析异常的来源以及做出精确的应对，提升了设备的控制精度，能够大大降低事故发生的概率以及提升安全防护功能使企业可以安全生产。

21、2、本实用新型提供一种安全的上料系统，包括多组供给泵并联供料，此方式便于供给泵的维修，当一台供给泵有故障时，将此供给泵前后的手动阀门关闭后就可以进行拆卸和维修，其他的供给泵可以保证供给系统的正常运行有效避免停产现象的出现。

22、3、 本实用新型提供一种安全的上料系统，包括流量变送器，流量变送器的设置可以准确计量各部分的物料，采用一级标准的流量变送器精度可以达到±0.02%，各区域相关流量参数设定后，控制系统根据流量变送器反馈的信号，进行联锁控制阀门的开启度，可实现各区域总计供给量或按照工艺要求做到时间段内的精准控制和供给，有利于成本分析管控和产品质量的控制。

23、4、本实用新型提供一种安全的上料系统，包括原料罐、计量罐、反应釜、溢流罐进口或出口设置的快速切断阀，在紧急情况下，可以通过快速切断阀组成的急停系统将上料过程紧急停止。

技术特征：

1.一种安全的上料系统，包括反应釜，其特征在于，还包括原料罐，供料装置，控制阀门，计量罐，溢流罐，压力变送器，流量变送器，液位检测装置，报警装置和信息处理器；

2.根据权利要求1所述的安全的上料系统，其特征在于，所述供料装置包括供给泵，止回阀，电机，所述供给泵进出口设置有控制阀门，所述止回阀设置在所述供给泵与所述压力变送器之间，所述电机接收所述信息处理器传递的信号，执行关闭或减缓所述供给泵的运转。

3.根据权利要求2所述的安全的上料系统，其特征在于，所述供料装置包括两个并联的所述供给泵。

4.根据权利要求1所述的安全的上料系统，其特征在于，所述液位检测装置包括液位变送器和液位计。

5.根据权利要求4所述的安全的上料系统，其特征在于，所述液位计包括磁翻板液位计，磁浮球液位计，钢带液位计，超声波液位计，射频导纳液位计，磁致伸缩液位计，投入式液位计，雷达液位计。

6.根据权利要求5所述的安全的上料系统，其特征在于，所述计量罐设置所述磁浮球液位计和所述磁翻板液位计。

7.根据权利要求6所述的安全的上料系统，其特征在于，所述反应釜与所述计量罐数量相应成组，每组之间并联。

8.根据权利要求1所述的安全的上料系统，其特征在于，还包括手动装置，所述手动装置分步控制所述供料装置以及所述控制阀门实现联锁控制。

9.根据权利要求8所述的安全的上料系统，其特征在于，所述原料罐进口、所述供料装置出口、所述计量罐入口、所述溢流罐出口设置快速切断阀。

10.根据权利要求1~9任一项所述的安全的上料系统，其特征在于，所述上料系统分为上下三层平台，所述计量罐设置在第三平台，所述溢流罐设置在第二平台，所述反应釜设置在第一平台。

技术总结
本技术提供一种安全的上料系统，包括反应釜，还包括原料罐，供料装置，阀门，计量罐，溢流罐，压力变送器，流量变送器，液位变送器，报警装置和信息处理器，压力变送器、流量变送器和液位变送器作为检测装置，检测压力、流量和液位情况，传递信号到信息处理器，通过信息处理器的分析判断，有异常发生时，信息处理器传递信号到报警装置报警提醒，同时传递信号到供料装置金和阀门关闭或减缓上料。本技术提供一种安全的上料系统，可以多重防护解决上料系统的安全问题。

技术研发人员：任磊,申晨,郑伟超,朱东义,陆伟,崔征
受保护的技术使用者：开封博凯生物化工有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/8