一种干烧型气化器的制作方法

本技术涉及气化装置，具体为一种干烧型气化器。

背景技术：

1、气化器是一种工业和民用的节能设备，作用是把液态的气体转化为气态的气体。其中涉及到的气体很多，比如说:液氧、液氮、液氩、lco2等等。而气化器也分为很多种，其中加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)。

2、每一种气化器都具有不同的特点，其中空温式气化器具有节能环保的特点，但当外部环境温度较低时，其换热效率较低，不能满足生产要求，而浸没燃烧式的气化器不受外部环境温度影响，换热效果很好，但占用空间面积大，需要用水作为换热介质，而在我国东北地区，温度很低，气化器在不用时，气化器中的水容易结冰。

3、并且对于一些特殊的生产需求，例如实验室实验、阻燃等，需要气化后的气体达到一定温度，有鉴于此，亟需一种气化器。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种干烧型气化器，包括气化罐、电热管组件、底座，所述气化罐竖直安装在底座上，所述气化罐靠近底部的环面设置有进液管，所述气化罐靠近顶部的环面设置有出气管，所述气化罐的底部设置有排污口；

4、所述电热管组件安装在气化罐的内腔，所述底座的顶面设置有控制电热管组件发热功率的控制器；

5、所述出气管上设置有检测出气管处气体温度的检测组件。

6、其进一步特征在于，

7、所述电热管组件包括多个电热管、多个支撑钢板，多个所述电热管通过多个支撑钢板竖直安装在气化罐的内腔。

8、多个所述支撑钢板平行安装在气化罐内腔，多个所述支撑钢板上开设有多个安装孔，多个所述电热管分别通过多个安装孔安装在多个支撑钢板上。

9、所述支撑钢板的环面分为弧形部与平直部，所述弧形部与气化罐的内腔环面贴合，所述平直部与气化罐的内腔环面组成流道口。

10、多个所述流道口交错设置。

11、所述电热管的材质为不锈钢。

12、所述检测组件包括温度传感器以及与温度传感器匹配的温度变送器，所述温度传感器、温度变送器均安装在出气管上。

13、采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

14、(1)使用本装置时，将液态气体从进液管进入气化罐中，通过电热管组件直接对液态气体进行加热，气化后的气体从出气管输出，通过温度传感器监测出气管处输出气体温度，温度不符合要求时，通过控制器调节电热管组件的发热效率，使输出气体温度达到要求。

15、(2)本装置采用电热管直接对液态气体进行换热，适宜低温环境下工作，且气化罐竖直设立，占用空间小，适用范围更广。

16、(3)通过交错设置多个流道口，使拉长了从进液管到出气管的路径距离，使进入气化罐液态气体换热时间更长，换热效果更好。

17、(4)不锈钢材质的电热管防腐性好，与液态气体换热效果更好。

技术特征：

1.一种干烧型气化器，其特征在于，包括气化罐(1)、电热管组件、底座(3)，所述气化罐(1)竖直安装在底座(3)上，所述气化罐(1)靠近底部的环面设置有进液管(12)，所述气化罐(1)靠近顶部的环面设置有出气管(11)，所述气化罐(1)的底部设置有排污口(7)；

2.根据权利要求1所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述电热管组件包括多个电热管(2)、多个支撑钢板(6)，多个所述电热管(2)通过多个支撑钢板竖直安装在气化罐(1)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种干烧型气化器，其特征在于：多个所述支撑钢板(6)平行安装在气化罐(1)内腔，多个所述支撑钢板(6)上开设有多个安装孔(61)，多个所述电热管(2)分别通过多个安装孔(61)安装在多个支撑钢板(6)上。

4.根据权利要求2所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述支撑钢板(6)的环面分为弧形部与平直部，所述弧形部与气化罐(1)的内腔环面贴合，所述平直部与气化罐(1)的内腔环面组成流道口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种干烧型气化器，其特征在于：多个所述流道口(8)交错设置。

6.根据权利要求2所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述电热管(2)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述检测组件包括温度传感器以及与温度传感器匹配的温度变送器(5)，所述温度传感器、温度变送器(5)均安装在出气管(11)上。

技术总结
本技术公开了一种干烧型气化器，涉及到气化装置技术领域，包括气化罐、电热管组件、底座，所述气化罐竖直安装在底座上，所述气化罐靠近底部的环面设置有进液管，所述气化罐靠近顶部的环面设置有出气管，所述气化罐的底部设置有排污口，所述电热管组件安装在气化罐的内腔，所述底座的顶面设置有控制电热管组件发热功率的控制器，所述出气管上设置有检测出气管处气体温度的检测组件；本技术使用时，将液态气体从进液管进入气化罐中，通过电热管组件直接对液态气体进行加热，气化后的气体从出气管输出，通过温度传感器监测出气管处输出气体温度，温度不符合要求时，通过控制器调节电热管组件的发热效率，使输出气体温度达到要求。

技术研发人员：俞斌,李亚松
受保护的技术使用者：无锡特莱姆气体设备有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/25