内塞自动压入装置的制作方法

本技术涉及瓶塞安装领域，具体涉及内塞自动压入装置。

背景技术：

1、产品在灌装后，在旋外盖前需要在瓶口位置，压入内塞。目前灌装和旋外盖已实现自动化，此款样式的内塞仍需要手工压入，且压入的力较大，需要耗费较大的体力与人工，本自动压内塞机构能有效解决这些问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供内塞自动压入装置。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供内塞自动压入装置，包括瓶口夹持机构、内塞压入机构、输送导轨、内塞分隔阻挡机构、弹性阻挡机构和振动送料盘，振动送料盘将对内塞进行输送，输送导轨与振动送料盘的出料口连接，内塞压入机构用于对内塞下压，瓶口夹持机构用于对瓶体的瓶口夹持，内塞分隔阻挡机构用于将位于内塞压入机构下方的内塞与后一个内塞进行分割，弹性阻挡机构用于对内塞压入机构下方的内塞进行支撑，当内塞压入机构工作端向下压入时，将推动弹性阻挡机构自动打开。

4、进一步的，内塞压入机构包括下压气缸和压头，下压气缸呈竖直设置，压头固定安装于下压气缸的输出端，下压气缸用于竖直向下推动压头对正下方的内塞进行下压，压头的底部设置有插针。

5、进一步的，弹性阻挡机构包括弹簧、限位螺栓和可水平滑动的内塞限位块，弹簧用于对内塞限位块提供靠近内塞的弹性力，限位螺栓用于对内塞限位块靠近内塞的一侧进行限位。

6、进一步的，内塞分隔阻挡机构包括分割气缸和固定安装于分割气缸输出端的分隔板，分割气缸用于水平推动分隔板，输送导轨上开设有供分隔板插入的避让槽。

7、进一步的，瓶口夹持机构包括夹持气缸、两个夹持臂和两个瓶口夹持块，两个夹持臂分别固定安装于夹持气缸的两个输出端，两个瓶口夹持块分别固定安装于两个夹持臂内侧。

8、进一步的，分隔板上固定设置有滑座，架体上设置有与滑座滑动连接的滑轨。

9、本实用新型的有益效果：该内塞自动压入装置，能够将内塞自动压入到瓶体上，且压入时能够对瓶体和内塞进行定位，使得内塞能够精准压入，上料通过振动送料盘和输送导轨即可实现，彻底解放工人的双手。

技术特征：

1.内塞自动压入装置，其特征在于，包括瓶口夹持机构(1)、内塞压入机构(2)、输送导轨(3)、内塞分隔阻挡机构(4)、弹性阻挡机构(5)和振动送料盘(6)，振动送料盘(6)将对内塞(8)进行输送，输送导轨(3)与振动送料盘(6)的出料口连接，内塞压入机构(2)用于对内塞(8)下压，瓶口夹持机构(1)用于对瓶体(7)的瓶口夹持，内塞分隔阻挡机构(4)用于将位于内塞压入机构(2)下方的内塞(8)与后一个内塞(8)进行分割，弹性阻挡机构(5)用于对内塞压入机构(2)下方的内塞(8)进行支撑，当内塞压入机构(2)工作端向下压入时，将推动弹性阻挡机构(5)自动打开。

2.根据权利要求1所述的内塞自动压入装置，其特征在于，内塞压入机构(2)包括下压气缸(2a)和压头(2b)，下压气缸(2a)呈竖直设置，压头(2b)固定安装于下压气缸(2a)的输出端，下压气缸(2a)用于竖直向下推动压头(2b)对正下方的内塞(8)进行下压，压头(2b)的底部设置有插针(2c)。

3.根据权利要求1所述的内塞自动压入装置，其特征在于，弹性阻挡机构(5)包括弹簧(5a)、限位螺栓(5c)和可水平滑动的内塞限位块(5b)，弹簧(5a)用于对内塞限位块(5b)提供靠近内塞(8)的弹性力，限位螺栓(5c)用于对内塞限位块(5b)靠近内塞(8)的一侧进行限位。

4.根据权利要求1所述的内塞自动压入装置，其特征在于，内塞分隔阻挡机构(4)包括分割气缸(4a)和固定安装于分割气缸(4a)输出端的分隔板(4b)，分割气缸(4a)用于水平推动分隔板(4b)，输送导轨(3)上开设有供分隔板(4b)插入的避让槽。

5.根据权利要求1所述的内塞自动压入装置，其特征在于，瓶口夹持机构(1)包括夹持气缸(1a)、两个夹持臂(1b)和两个瓶口夹持块(1c)，两个夹持臂(1b)分别固定安装于夹持气缸(1a)的两个输出端，两个瓶口夹持块(1c)分别固定安装于两个夹持臂(1b)内侧。

6.根据权利要求4所述的内塞自动压入装置，其特征在于，分隔板(4b)上固定设置有滑座，架体上设置有与滑座滑动连接的滑轨。

技术总结
本技术涉及瓶塞安装领域，具体涉及内塞自动压入装置，包括瓶口夹持机构、内塞压入机构、输送导轨、内塞分隔阻挡机构、弹性阻挡机构和振动送料盘，振动送料盘将对内塞进行输送，输送导轨与振动送料盘的出料口连接，内塞压入机构用于对内塞下压，瓶口夹持机构用于对瓶体的瓶口夹持，内塞分隔阻挡机构用于将位于内塞压入机构下方的内塞与后一个内塞进行分割，弹性阻挡机构用于对内塞压入机构下方的内塞进行支撑，该内塞自动压入装置，能够将内塞自动压入到瓶体上，且压入时能够对瓶体和内塞进行定位，使得内塞能够精准压入，上料通过振动送料盘和输送导轨即可实现，彻底解放工人的双手。

技术研发人员：郦亚凯,张磊,张世宏
受保护的技术使用者：宏一包装技术（丹阳）有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/21