本技术涉及低温储液,具体而言,涉及一种低温液体汽化组件、液位测量装置及容器。
背景技术:
1、在测量储存有液氧或液氮等低温液体容器内液体储量时,大多通过称重等方式计量后换算获取,存在测量精度差且操作繁琐等特点;现有技术中,公开了通过测量容器内的气压来获取液体容积信息的方法(参照本申请人在先申请cn115560902a)。
2、目前,市面上采用上述通过测量气压来获取液体容积信息的装置,其装置在获取容器内气压信号时,均需外加热源以使容器内的液体汽化;通过电热丝等电热的方式对低温液体进行汽化,加热温度难以精细化控制,温度过高过低、时高时低会伴随液体汽化量的波动,存在液气转换不完全,以及压力差信号波动的困难的现象,致使液体容积测量存在误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点,提供一种低温液体汽化组件、液位测量装置及容器。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、第一方面,本实用新型提供一种低温液体汽化组件,包括:
4、引气管,其贯穿存储低温液体的容器的外罐与内罐,以通过所述引气管将所述容器外的热量热传导至所述内罐内部;所述容器的内罐与外罐均与所述引气管的外壁密封连接;以及
5、罩壳,其设于所述内罐的内壁上,且罩设于所述引气管的管口上,所述罩壳上开设有至少一组通孔,用以连通所述引气管与所述罩壳外部的内罐环境。
6、进一步地,所述引气管延伸到所述容器的外部,用以通过所述引气管管壁将热量热传导至所述内罐中。
7、进一步地,所述引气管延伸至所述内罐内部,且所述通孔开设于所述引气管径向周侧的所述罩壳上。
8、进一步地,所述引气管包括内引气管、外引气管以及引气接头;其中,所述引气接头密封安装在所述内罐侧壁上;
9、所述内引气管位于所述内罐中,所述外引气管贯穿所述外罐,所述引气接头连通在所述内引气管和外引气管之间。
10、进一步地,所述通孔开设于所述内引气管径向周侧的所述罩壳上。
11、进一步地,所述外引气管和所述内引气管均与所述引气接头可拆式连接。
12、第二方面,本实用新型提供一种液位测量装置,包括测压元件及如前所述的低温液体汽化组件;其中,所述测压元件位于所述容器外部,且密封连接在所述引气管管口上,用于测量所述内罐中液化后的气体的气压信号。
13、第三方面,本实用新型还提供一种低温液体储存容器,所述低温液体储存容器上设有如前所述的低温液体汽化组件。
14、进一步地,所述容器的内罐与外罐之间为真空夹层。
15、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
16、本实用新型利用引气管自身将容器外部的热量传递至内罐中以汽化低温液体,由于引气管热量传输稳定,低温液体汽化过程稳定,不存在传热不均造成的气压信号波动现象,提升容器内液体容积信息测量的准确性。
17、此外,通过引气管传导热量可控,且传入的热量少,解决传统电加热的传热方式造成低温液体汽化损失量大、以及冷能浪费严重的问题。
1.低温液体汽化组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的低温液体汽化组件,其特征在于,所述引气管(30)延伸到所述容器(1)的外部,用以通过所述引气管(30)管壁将热量热传导至所述内罐(10)中。
3.根据权利要求1所述的低温液体汽化组件,其特征在于,所述引气管(30)延伸至所述内罐(10)内部,且所述通孔(310)开设于所述引气管(30)径向周侧的所述罩壳(31)上。
4.根据权利要求3所述的低温液体汽化组件,其特征在于,所述引气管(30)包括内引气管(302)、外引气管(300)以及引气接头(301);其中,所述引气接头(301)密封安装在所述内罐(10)侧壁上;
5.根据权利要求4所述的低温液体汽化组件,其特征在于,所述通孔(310)开设于所述内引气管(302)径向周侧的所述罩壳(31)上。
6.根据权利要求4或5所述的低温液体汽化组件,其特征在于,所述外引气管(300)和所述内引气管(302)均与所述引气接头(301)可拆式连接。
7.液位测量装置,其特征在于,包括测压元件及权利要求1至6任意一项所述的低温液体汽化组件;其中,所述测压元件位于所述容器(1)外部,且密封连接在所述引气管(30)管口上,用于测量所述内罐(10)中液化后的气体的气压信号。
8.低温液体储存容器,其特征在于,所述低温液体储存容器上设有权利要求1至6任意一项所述的低温液体汽化组件。
9.根据权利要求8所述的低温液体储存容器,其特征在于,所述容器(1)的内罐(10)与外罐(20)之间为真空夹层。