专利名称：液化石油气灌装头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将液化或压缩的气体装入压缩容器的装置，尤其涉及一种液化石油气灌装头。
目前使用的灌装头，定位装置多为多头螺纹压紧或拉杆压紧的，其不足之处在于充气速度慢、效率低、精度差，结构复杂、密封可靠性差、手工操作，费时费力，不适于自动化灌装线。
本实用新型的目的在于提供一种适于自动灌装线，操作简单，充气速度快、效益高、密封、稳定性和精度高的灌装头。
本实用新型的具体解决方案是本实用新型包括双向气缸、双活塞、空心活塞杆、充气室、充气头、双钩、前端盖和控制按钮。双向气缸的外壁上开有前活塞空气进口，与双向气缸的前室相通，后活塞空气进口，与双向气缸的后室相通，双向气缸前后两室的隔断与空心活塞杆滑动接触，并由密封环密封，活塞由弹簧档圈和弹簧支座固定在活塞杆上，支座由弹簧档圈夹住，后活塞外壁上装有活塞环。空心活塞杆前端与充气室用压盖螺纹固定，并由密封环密封，后端与液化石油气进口管联接；充气头与充气室滑动联接，其间隙用“O”型环隔离，充室尾部外壁装有活塞环，做为前活塞使用。充气头头部紧固着密封头，与液化气钢瓶角阀对接密封，充气头前端外圆上有一限位台阶，控制充气头回缩止点，尾部均布有四个小孔，后端与弹簧底座联接，底座上装有密封圈，灌气时，它使充气头与充气室相通，不灌气时，则使充气头与充气室隔离，弹簧底座通过弹簧与空心活塞杆联接，它使充气头复位。前端盖与双向气缸的前端螺纹联接，双钩固定在前端盖的前端壁上，双钩尾部由担力弹簧压住并始终与充气室外壁滑动接触。双向气缸外壁上装有控制按钮，它与灌装头外设气路板上的气控阀联接，气控阀联接前活塞空气进口，后活塞空气进口通过气控阀与灌装秤相连。整个密封系统和活塞用耐油橡胶制成。在弹簧支座与双向气缸的后室尾端之间装有弹簧。
由以上的实施方案，体现了本实用新型以气动控制代替人工操作，操作简便，充气速度快，效率高等优点；采用自润滑材料以减少摩擦消耗，密封性能好；利用弹簧的弹力来提高对各瓶阀的适应性和空气气源压力改变时充气系统的稳定性；利用计量秤控制停止灌装动作，以提高灌装精度。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的控制按钮剖面结构示意图。
如图1所示，本实用新型包括双向气缸1、前活塞6A和后活塞6B、空气活塞杆3、充气室12、充气头19、双钩21、前端盖13和控制按钮32。双向气缸1的外壁上开有前活塞空气进口7A，它与双向气缸1的前室相通，后活塞空气进口7B，它与双向气缸1的后室相通，双向气缸1前后两室的隔断与空心活塞杆3滑动接触，并由密封环8密封，后活塞6B由弹簧档圈23和弹簧支座4固定在活塞杆3上，支座4由弹簧档圈22夹住，后活塞6B外壁上装有活塞环5；支座4与双向气缸1的后室尾端之间装有弹簧2；空心活塞杆3前端与充气室12用压盖10螺纹固定，并由密封环11、24密封，后端与液化石油气进口管联接；充气头19与充气室12滑动联接，其间隙用“O”型环18隔离，充气室12尾部外壁6A装有活塞环25；充气头19头部紧固着密封头20，与钢瓶角阀对接密封，前端外圆上有一限位台阶33，控制充气头回缩止点，尾部均布有四个小孔34，后端与弹簧底座15联接，底座15装有将充气头19与充气室12隔离的密封圈16，弹簧底座15通过弹簧14与空心活塞杆3联接。前端盖13与双向气缸1的前端螺纹联接，前端盖13前端壁两侧对称开有钩槽，双钩21用销钉17固定在前端盖13的钩槽内，双钩21尾部由担力弹簧26压住并始终与充气室12外壁滑动接触。双向气缸1的尾壁上开有孔，控制按钮32位于孔内，它通过灌装头外设气路板上的气控阀联接前活塞空气进口7A，后活塞空气进口7B通过气控阀与灌装秤相连。
如图1所示，双向缸(1)的外壁上还有一吊环9，用于固定灌装头。
如图2所示，控制按钮32包括阀杆31，弹簧底座27和用以联接它们的弹簧29，阀杆上的密封“O”型环30压紧在阀杆孔底口，弹簧底座27上开有进气孔35，排气孔36开在垂直于阀杆孔的同一切面上。当按动按钮，弹簧被压缩，密封环30与阀杆孔底口脱离，使排气孔36排气，给气控阀发出信号，使之动作。
本实用新型在使用时，将充气头19插入待灌钢瓶阀口内，按动按钮32，推动气控阀，双向气缸1前室充气，压缩空气推动空心活塞杆3与充气室12向前方移动，充气室12外壁将双钩21尾部内壁向外推压，双钩21头部合拢，将瓶阀颈部牢牢抱住，对瓶阀颈部加压，压力传递给充气头19，对充气头19加压，使之克服弹簧14的阻力向灌装头体内移动，密封圈16与充气室12顶部脱开，液化气体通过弹簧底座15与充气室12之间的缝隙进入充气头尾部均布的四个孔34内，此时为开启角阀，灌装即行开始。后室充气，压缩空气推动空心活塞杆3和充气室12向后方移动，双钩21尾部被担力弹簧26压在充气室12前部外壁上，双钩21张开，充气头19在弹簧14的作用下外移复位，密封圈16将充气室12与充气头19隔离，灌装停止。
如果本灌装头由于某种原因引起双向气缸1前后室的充气压力瞬间变化时，弹簧2的弹力可保证充气系统的稳定性。
本灌装头灌15公斤钢瓶需要40秒钟，如用于自动灌装转盘，转动周期一般均在一分钟以上，因此，完全适应自动灌装转盘的需要。
权利要求1.一种液化石油气灌装头，其特征在于它包括双向气缸(1)、前活塞(6A)、后活塞(6B)、空心活塞杆(3)、充气室(12)、充气头(19)、双钩(21)、前端盖(13)和控制按钮(32)，双向气缸(1)的外壁上开有前活塞空气进口(7A)，后活塞空气进口(7B)，双向气缸(1)前后两室的隔断与空心活塞杆(3)滑动接触，并由密封环(8)密封，后活塞(6B)由弹簧档圈(23)和弹簧支座(4)固定在活塞杆(3)上，支座(4)由弹簧档圈(22)夹住，后活塞(6B)外壁上装有活塞环(5)；空心活塞杆(3)前端与充气室(12)用压盖(10)螺纹固定，并由密封环(11)、(24)密封，后端与液化石油气进口管联接；充气头(19)与充气室(12)滑动联接，其间隙用“O”型环(18)隔离，充气室(12)尾部外壁(6A)装有活塞环(25)；充气头(19)头部紧固着密封头(20)，前端外圆上有一限位台阶(33)，尾部均布有四个小孔(34)，后端与弹簧底座(15)联接，底座(15)装有可将充气头(19)与充气室(12)隔离的密封圈(16)，弹簧底座(15)通过弹簧(14)与空心活塞杆(3)联接；前端盖(13)与双向气缸(1)的前端螺纹联接，双钩(21)固定在前端盖(13)的前端壁上，双钩(21)尾部由担力弹簧(26)压住并始终与充气室(12)外壁滑动接触，双向气缸(1)外壁上装有控制按钮(32)，它与灌装头外设气路板上的气控阀联接，气控阀则与前活塞空气进口(7A)联接，后活塞空气进口(7B)通过气控阀接灌装秤。
2.根据权利要求1所述的灌装头，其特征在于支座(4)与双向气缸(1)的后室尾端之间装有弹簧(2)。
3.根据权利要求1所述的灌装头，其特征在于双向气缸(1)的外壁上有一吊环(9)。
4.根据权利要求2所述的灌装头，其特征在于前端盖(13)的前端壁两侧对称开有钩槽，双钩(21)用销钉(17)固定在前端盖(13)的钩槽内。
5.根据权利要求1所述的灌装头，其特征在于控制按钮(32)位于双向气缸(1)尾壁上的孔内，它包括阀杆(31)、弹簧底座(27)和用以联接它们的弹簧(29)，阀杆上的密封“O”型环(30)压紧在阀杆孔底口，弹簧底座(27)上开有进气孔(35)，排气孔(36)开在垂直于阀杆孔的同一切面上。
专利摘要一种液化石油气灌装头，它包括双向气缸、双活塞、空心活塞杆、充气室、充气头、双钩、前端盖和控制按钮，它是由活塞控制充气室作往复运动，充气室外壁与双钩滑动接触以带动双钩做张开或闭合动作，双钩闭合时对瓶阀颈部加压，压力传递使充气头向灌装头体内移动，充气头内部气路与充气室气路接通，灌装即行开始，双钩张开时，充气头向外移动，内部气路断开，灌装停止。此装置适于自动灌装线，具有操作简便，充气速度快、效率高、密封、稳定性和精度高等优点。
文档编号F17C5/00GK2252933SQ9620517
公开日1997年4月23日 申请日期1996年3月12日 优先权日1996年3月12日
发明者马书桐, 赵德湛, 张更辰, 李国良 申请人:保定市液化石油气公司