式坍塌。例如 在图2和3中可见的，容器3在平躺位置设置在出液设备2的内部，其中当出液设备处于正 常使用位置时容器3的纵向轴线X大体水平地延伸，如图IB所示。在其他实施例中，容器3 的位置可以是不同的，例如具有大体竖直延伸或者相对于水平面和竖直面成一定角度的纵 向轴线X。具有大体水平延伸的轴线X具有如下优势：当沿纵向轴线X测量的容器的总长 度L大于容器3的最大直径W时，设备在其所放置的表面S上方的总高度H是有限的。此 外，这可使设备2的插入开口 6位于前方位置，不需要在设备2的上方提供额外空间来打开 设备和放置容器，以及不需要将容器提升到设备上方的位置来将其装入或者将其从设备中 移出。
[0034] 处于关闭位置的图1和2所示的出液设备2包括封闭腔室5(图2)的壳体4,腔 室5具有可通过盖子7关闭的开口 6。盖子7可从远处的（further)壳体4移除或者例如 相对于远处的壳体4转动和/或滑动。在如图3所示的实施例中，盖子7可绕安装在开口 6顶部的轴8转动。该轴8的其他位置显然也是可能的。当盖子能够相对于远处壳体滑动 时，盖子可制成抽屉状，使得容器可置于这种抽屉内或其上并且通过关闭盖子7滑入腔室5 内。
[0035] 在图1-3所示的实施例中，在开口 6上方图示了作为将进一步讨论的出液阀操作 系统10的一部分的出液手柄9。容器3的分配线路11可连接到出液阀操作系统，用于开关 通过所述分配线路11的通道，使得可分配饮料或者防止或者终止其分配。
[0036] 承滴盘12图示为位于饮料出口 13下方。在设备的后部，示意性图示了电源插头 14,用于将设备连接到用于例如给设备的电子设备提供电力的电源、压缩机或者泵以及设 备2中的冷却元件上，所有都是以本身已知的方式进行的。
[0037] 图2示意性并以截面视图图示出容器3,其置于腔室5内、封装在盖子7和腔室5 的相对端15之间。与盖子7间隔地设置第一连接器16,用于将加压气体通过设在容器3内 的气体进口 17供给到容器3内。在腔室5的开口 6的一侧18上设置压力元件19,用于将 带有气体进口 17的容器3压在第一连接器16上。优选为第一连接器16设在腔室5的相 对端15,而气体进口 17优选为在其纵向轴线X上居中设在容器3的底部20。
[0038] 在实施例中，容器3可以是BIC型容器，并且在实施例中空气进口 16可包括阀21， 例如如图8示意性图示的，用于允许气体进入容器3。在该实施例中，容器3包括柔性内部 容器3A和更加刚性的外部容器3B。在外部容器3B的底部部分37处优选整体形成具有中 心开口 23的第一元件22,该元件22可具有凸起或者杯状形状。内部容器3A也在底部设有 类似的元件24,该元件可在开口 23上方紧密地装配到元件22内。元件24具有可进入开口 23的突出部25。在未示出的实施例中，突出部25可延伸通过开口 23并且可设置有位于开 口 23外部的加宽部分，使得元件24在轴线X的纵向方向上具有有限的移动路径。
[0039] 第一连接器16可包括能够相对于壳体27运动的连接部件26,该连接部件26连 接到供气线路28。供气线路28可以是柔性的，以适应连接部件26的运动。连接部件在可 绕开口 23密封接合的第一元件22的表面30中具有开口 29。使得可在所述两个开口 23、 29之间获得气密连接。供气线路可连接到出液设备内的气泵或者压缩机31，用于通过所述 开口 23、29供给加压气体尤其是空气。弹簧元件32设置在连接部件26和壳体27之间，朝 向容器3偏压连接部件26并且允许调整连接部件26相对于壳体27和/或容器3的位置。 在图示实施例中，弹簧元件32包括锥形缠绕的螺旋弹簧或者由其形成，形成截头圆锥形形 状，具有绕开口 29接合连接部件26的顶部33。连接部件26的外表面30优选为稍微中空 的，使得其可相对于第一元件22自对中，以便正确地对准开口 23、29。弹簧，尤其是锥形弹 簧，允许连接部件26尤其是其外表面30相对于容器3的位置的纵向调整、径向调整和角度 调整。
[0040] 在图示实施例中，腔室5具有下部或者底部侧34,容器可置于该部分上并且容器3 可在该部分上从开口 6滑向其相对端15。第一连接器16的位置优选位于这种底部侧34上 方，使得底部侧34和连接部件26的开口 29之间的距离D大约为容器直径W的一半，使得 开口 29在容器的纵向轴线X上与开口 23对准。底部侧34在截面上可以是凹入式的，使得 容器3相对于腔室的位置如此限定。通过提供可运动的并且优选为自定位的连接部件26， 可以获得开口 29的位置调整，例如用来调整制造公差、容器3的直径W和/或纵向长度L 的变化，这些可能起因于例如容器3等内的温度或压力变化，或者表面30和元件22中的一 个或两个的歪斜。腔室5的这种相对紧配合的底部34的附加优势在于，可以通过利用冷却 装置34A冷却腔室的底部34来非常有效地通过接触冷却获得容器3的冷却。
[0041] 当诸如空气的加压气体冲过开口 29时将推动第二元件24远离开口 23,允许气体 流入内部容器3A和外部容器3B之间的空间35内，因此压缩内部容器3A。内部容器3A可 连接到外部容器3B，例如在间隔开的位置处，例如举例来说在颈部区域处或其附近以及连 接器7处或其附近的相对轴向端部，使得压缩方向可至少部分地预先限定，例如主要在径 向方向上。当所述空间35内的压力大约等于或者稍高于饮料的理想压力时，可停止气体供 给。为此，以公知的方式，设备的电子设备36可包括压力传感器以及用于根据容器内的压 力相对于理想设定压力接通和断开泵或压缩机31的开关装置，例如通过测量线路28内的 压力。当容器从设备移除时，第二元件24被推回到开口 23上方和/或其内部，关闭开口 23 并因此充当阀21。
[0042] 如之前所图示和论述的，容器3可通过将其通过开口 6、底部37向前插入到腔室内 滑到设备2内的腔室5中的位置，直至第一元件22被压在连接部件26上。然后盖子7可 在容器3上关闭，将其锁定就位并且加强开口 23、29之间的连接。在实施例中，开关可设在 第一连接器处或其附近，用于允许一旦连接部件26相对于壳体25运动超过预定距离就向 泵或压缩机31供给电力，从而表示容器已经正确放置。替代地，这种运动可打开加压气体 供给线路28内的阀。这种实施例可防止加压气体偶然进入空的腔室5或者在容器未（仍 未）正确放置时进入。同时其他传感器可用于感应允许加压空气前容器是否存在以及是否 正确放置在腔室5内。
[0043] 在将盖子7盖在开口 6上之前，分配线路11可连接到容器3和能够通过手柄9操 作的出液阀操作系统10。当对容器加压时，这可在关闭盖子7之前或者通过关闭盖子7或 者关闭之后来实现。在图3中示意性图示了分配线路11，包括管路上的阀39,在一端38处 具有分配管40而在相对端连接到操作元件41，用于与容器3的闭合件42配合，其更详细地 图示于图4和5中。在实施例中，操作元件41和分配线路11可分别或者至少以非组装状 态发送给消费者或者其他用户，使得可以容易地防止闭合件的偶然打开。此外，闭合件可用 密封件100例如箔片或者端帽密封，防止污染并起到防盗作用。而且还具有可以更紧凑地 包装和存储容器的优势。
[0044] 带有分配管11和在线阀的容器3和/或操作元件41可以是一次性的，大体是 由塑料材料制成并且/或者仅仅是单次使用的。在线阀可以省略并且例如可替换为柔 性管部件，其可通过阀操作系统10进行挤压用于打开和关闭分配饮料的通道，例如由 WO 2006/082486已知的，或者出液线路11可在端部38处设置有用于连接龙头旋塞的 联接器，例如在本领域内已知的快速联接器。优选使用在线阀39,例如US 7390375、US 2004/0226967和NL 1015368中公开的。在图10中以截面示意性图示了这种阀39的实施 例，如将进一步论述的。
[0045] 如图4和5所示，闭合件42设在容器3的颈部区域43处或其内。本文关于公开的 出液设备容器和/或方法对闭合件42进行描述。然而，该闭合件42或者类似的闭合件也 可与其他容器、方法和/或设备一起使用。闭合件42包括大体管状的元件44,其延伸到颈 部区域43内、容器内、尤其是BIC的内部容器内。管状元件44具有纵向轴线X1，优选为基 本与容器的纵向轴线X平行，并且更优选为与其重合。管状元件44具有闭合的周向壁45， 优选为具有大体不变的圆形内部截面。管状元件44在第一端48连接到法兰47,该法兰47 连接到容器3的颈部区域43用于将管状元件44支撑在颈部区域43内。法兰47可以任何 合适的方式连接到容器。法兰47例如可通过粘结、焊接、胶粘、压配合、螺纹连接、卡扣连接 (snapping)或者任何这类技术连接。优选为连接是不可逆的。
[0046] 在与第一端48相对的第二端49处，管状元件44可通过端帽50封闭。端帽50可 由塑料或者橡胶制成。在所示实施例中，管状元件44在第二端49包括外周边缘部分51。 端帽50包括中心部分52和绕其延伸的边缘部分53,边缘部分53包括紧密配合在管状元件 44的边缘部分51上方的槽54。边缘部分51可具有小于远处管状元件44的厚度的厚 度t2，其可在端部49处略有进一步增加，使得肩部55形成在管状元件44的第二端49处， 形成在边缘部分51面向内部的一侧。端帽50可与远处的闭合件42单独制成并且固定到 端部49用于封闭管状元件44。优选为闭合件42是一体制造的，例如通过多部件注塑成型， 诸如2-K成型。优选地，端帽50和管状元件44是由这种材料制成的，使得在制造期