一种蒸汽排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排放设备，尤其涉及一种蒸汽排放装置。
【背景技术】
[0002]随着GMP的实施，制药行业对蒸汽灭菌柜等设备的流体(如蒸汽)排放有明确的防倒灌要求。具体讲，蒸汽灭菌柜等设备内的流体(如蒸汽)经排放装置进行排放，当排量较大时，排放装置的排放管路压力过大，易造成部分蒸汽直接倒灌至其他管路内，造成管路污染。同时，当排放管路的排气口进入大量气液混合物时，排放管路因压力过大也易造成气液混合物直接倒灌至蒸汽灭菌柜及其他管路内，造成设备及管路污染。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免管路污染的蒸汽排放装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:
一种蒸汽排放装置，包括排放管路，所述排放管路上设有用于排出排放管路内气体的气液分离部件，所述气液分离部件的上游设有用于控制排放管路气体排量的限流阀及用于冷凝排放管路气体的第一喷嘴，所述第一喷嘴设于限流阀及气液分离部件之间。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述气液分离部件包括充有液体的箱体、设于箱体内的水封隔板及用于排出箱内气体的排气组件，所述水封隔板沿竖直方向设置且底部低于箱体液体的上表面。
[0006]所述排气组件为两组，两组所述排气组件分设于水封隔板的两侧。
[0007]所述排气组件包括气体排放阀和气体排放管，所述气体排放管与箱体内部连通，所述气体排放阀设于气体排放管上。
[0008]所述气液分离部件内设有用于冷凝气体的第二喷嘴。
[0009]所述第一喷嘴及第二喷嘴均与一进水管连接，所述进水管上设有进水阀。
[0010]所述气液分离部件与限流阀之间设有防止气液分离部件的气液倒灌至气液分离部件上游排放管路的单向阀。
[0011]所述箱体的底部设有排净箱体内部液体的排净管，所述排净管上设有排净阀。
[0012]所述排放管路上设有卸放阀。
[0013]所述卸放阀与限流阀并联设置。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明在气液分离部件的上游设有用限流阀及喷嘴，限流阀控制排放管路的气体排量，喷嘴对蒸汽进行喷水冷凝，使部分蒸汽在进入气液分离部件前冷凝成水，有效避免了排放蒸汽量过大导致管路压力大使蒸汽直接倒灌至其他管路内造成管路污染的现象。
[0015]本发明进一步设置有底部伸入气液分离部件液体中的水封隔板，有效实现了气液的分离；同时，本发明在水封隔板的两侧分别设有排气组件，且在气液分离部件与限流阀之间设有只允许蒸汽从气液分离部件上游进入气液分离部件的单向阀，使得排放管路的排气口在进入大量气液混合物时，可通过排气组件排出气体，并可通过单向阀隔断气液混合物反向进入气液分离部件上游的排放管路，避免了设备及管路污染。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图中各标号表不:
1、排放管路；2、气液分离部件；21、箱体；22、水封隔板；23、排气组件；231、气体排放阀；232、气体排放管；3、限流阀；4、第一喷嘴；5、第二喷嘴；6、进水管；61、进水阀；7、单向阀；8、排净管；81、排净阀；9、卸放阀。
【具体实施方式】
[0018]下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本实施例的蒸汽排放装置，包括排放管路1，排放管路I上设有气液分离部件2，气液分离部件2用于排出排放管路I内的气体，气液分离部件2的上游设有限流阀3及第一喷嘴4，第一喷嘴4设于限流阀3及气液分离部件2之间，本发明限流阀3用于控制排放管路I的气体排量，第一喷嘴4用于冷凝排放管路I气体，使部分蒸汽在进入气液分离部件2前冷凝成水，有效避免了排放蒸汽量过大导致管路压力大使蒸汽直接倒灌至其他管路内造成管路污染的现象。
[0020]本实施例中，气液分离部件2包括充有液体的箱体21、水封隔板22及排气组件23，水封隔板22设于箱体21内且沿竖直方向设置，将箱体21分隔为两个水封区域，水封隔板22的底部低于箱体21液体的上表面，水封隔板22伸入气液分离部件2液体中的水封隔板22有效实现了气液的分离。排气组件23用于排出箱内气体，如图1，排气组件23为两组，两组排气组件23分设于水封隔板22的两侧，使得排放管路I的排气口在进入大量气液混合物时，可通过排气组件23排出气体，避免了设备及管路污染，本实施例中，排气组件23包括气体排放阀231和气体排放管232，气体排放管232与箱体21内部连通，气体排放阀231设于气体排放管232上。
[0021]本实施例中，气液分离部件2内设有第二喷嘴5，第二喷嘴5设于水封隔板22的靠近排放管路I的一侧，第二喷嘴5用于对从排放管路I进入箱体21未冷凝的气体进一步冷凝，冷凝的气体通过排气组件23排出，蒸汽排放装置中的气体通过第一喷嘴4、第二喷嘴5双段喷嘴冷凝有效减缓了管路压力，避免了倒灌造成管路污染的问题。本实施例中，第一喷嘴4及第二喷嘴5均与一进水管6连接，进水管6上设有进水阀61。
[0022]本实施例中，气液分离部件2与限流阀3之间设有单向阀7，单向阀7只允许蒸汽从气液分离部件2上游进入气液分离部件2，有效防止了气液分离部件2的气液倒灌至气液分离部件2上游的排放管路I。当排放管路I的排气口在进入大量气液混合物时，可通过排气组件23排出气体，同时，可通过单向阀7隔断气液混合物反向进入气液分离部件2上游的排放管路I，避免了设备及管路污染。
[0023]本实施例中，箱体21的底部设有排净管8，排净管8用于排净箱体21内部液体，排净管8上设有排净阀81，当设备长久不工作时，可以将箱体21内的液体通过排净管8排出，避免箱体21长期储存液体导致浸泡时间长容易生锈和长菌的现象；本实施例中，排放管路I上设有卸放阀9，卸放阀9用于卸放排放管路I内的蒸汽，卸放阀9与限流阀3并联设置。
[0024]本实施例中，蒸汽排放装置的使用方法为:设备排放的蒸汽从排放管路I排出，卸放阀9关闭，蒸汽通过限流阀3进行限流后排放，此时进水阀61打开，冷却水通过第一喷嘴4喷出对蒸汽进行一次冷凝；之后，蒸汽进入气液分离部件2，未冷凝的蒸汽在进入气液分离部件2后通过第二喷嘴5进行二次冷凝；多余蒸汽穿入水封后在箱体21的水中进行第三次冷凝，充分冷凝后的热气从气体排放阀231排出至室外。当大量气液混合物时从排放管路的排气口进入，气体从靠近排气口一侧的气体排放阀231排出，当水或气体压力很多时，气液混合物将冲入水封隔板22另一侧的水封区域，单向阀7阻止气液混合物倒灌至气液分离部件2上游的排放管路I，混合物从靠近排放管路I上游一侧的气体排放阀231排出，避免了污染的水和气体通过排水管路I进入设备内部造成污染的问题。
[0025]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种蒸汽排放装置，包括排放管路(1)，其特征在于，所述排放管路(I)上设有用于排出排放管路(I)内气体的气液分离部件(2)，所述气液分离部件(2)的上游设有用于控制排放管路(I)气体排量的限流阀(3)及用于冷凝排放管路(I)气体的第一喷嘴(4)，所述第一喷嘴(4 )设于限流阀(3 )及气液分离部件(2 )之间。2.根据权利要求1所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述气液分离部件(2)包括充有液体的箱体(21)、设于箱体(21)内的水封隔板(22)及用于排出箱内气体的排气组件(23)，所述水封隔板(22)沿竖直方向设置且底部低于箱体(21)液体的上表面。3.根据权利要求2所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述排气组件(23)为两组，两组所述排气组件(23)分设于水封隔板(22)的两侧。4.根据权利要求3所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述排气组件(23)包括气体排放阀(231)和气体排放管(232)，所述气体排放管(232)与箱体(21)内部连通，所述气体排放阀(231)设于气体排放管(232)上。5.根据权利要求1至4任意一项所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述气液分离部件(2)内设有用于冷凝气体的第二喷嘴(5)。6.根据权利要求5所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述第一喷嘴(4)及第二喷嘴(5)均与一进水管(6)连接，所述进水管(6)上设有进水阀(61)。7.根据权利要求1至4任意一项所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述气液分离部件(2)与限流阀(3)之间设有防止气液分离部件(2)的气液倒灌至气液分离部件(2)上游排放管路(I)的单向阀(7)。8.根据权利要求1至4任意一项所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述箱体(21)的底部设有排净箱体(21)内部液体的排净管(8)，所述排净管(8)上设有排净阀(81)。9.根据权利要求1至4任意一项所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述排放管路(I)上设有卸放阀(9)。10.根据权利要求9所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述卸放阀(9)与限流阀(3)并联设置。
【专利摘要】本发明提供了一种蒸汽排放装置，包括排放管路，所述排放管路上设有用于排出排放管路内气体的气液分离部件，所述气液分离部件的上游设有用于控制排放管路气体排量的限流阀及用于冷凝排放管路气体的第一喷嘴，所述第一喷嘴设于限流阀及气液分离部件之间。本发明具有避免管路污染的优点。
【IPC分类】F17D3/14, F17D3/01
【公开号】CN104930351
【申请号】CN201510310875
【发明人】熊怒怀, 康峰
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日