一种高效灌装设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种高效灌装设备，包括灌料单元和接料单元，所述灌料单元包括底座、料仓、储料管、储料管座、气压缸和出料头；所述接料单元包括筒体，所述筒体内还设有圆形转盘，所述转盘上环向设有若干包装瓶套管，所述转盘底部与电机连接，一所述包装瓶套管位于所述出料头下方。本发明的有益效果是：该灌装机是在现有的灌装机的基础上进行简单的结构改进，并引入了与之配合的接料单元，大大提高了灌装效率。
【专利说明】
一种高效灌装设备
技术领域
[0001]本发明属于化工机械设备技术领域，尤其是涉及一种高效灌装设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中胶状原料(如玻璃胶)灌装设备一般是靠气压缸将料仓中的原料挤压到包装瓶，且现有的灌料单元的机械化程度较高，但是涉及的接料单元，一般是依靠人工将包装瓶插到灌装机的出口进行灌装，灌装效率较低，且不能连续作业，耗费人工较多，急需改进；本发明即是在此基础上进行的改进，引入机械化程度较高的接料单元，并为与该接料单元配合，灌料单元的结构也进行了改进。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种高效灌装设备，该灌装机是在现有的灌装机的基础上进行简单的结构改进，并引入了与之配合的接料单元，大大提高了灌装效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种高效灌装设备，包括灌料单元和接料单元，所述灌料单元包括底座、料仓、储料管、储料管座、气压缸和出料头；所述储料管包括储料管进口、储料管出口以及料仓进口，所述料仓内的原料通过料仓进口进入所述储料管内，所述气压缸的活塞杆通过所述储料管进口进入所述储料管内，所述储料管出口与所述出料头连通；所述气压缸和所述储料管座位于所述底座上；所述出料头上设有定量开关；
[0006]所述接料单元包括筒体，所述筒体内还设有圆形转盘，所述转盘上环向设有若干包装瓶套管，所述转盘底部与电机连接，一所述包装瓶套管位于所述出料头下方。
[0007]进一步，所述筒体内下部设有漏槽，所述漏槽包括漏槽进口和漏槽出口，所述漏槽进口位于一所述包装瓶套管下方，所述漏槽出口设于所述筒体外壁上；所述漏槽进口远离出料头。
[0008]进一步，所述漏槽出口的高度至少为一个包装瓶的高度。
[0009]进一步，所述漏槽出口处设有向外倾斜的挡板。
[0010]进一步，所述电机为伺服电机。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:
[0012]本发明接料单元的自动化程度较高，转盘可以在设定角度下进行转动，由此可以实现灌料的连续作业，操作人员可以及时将灌装好的包装瓶拿走并放入空的包装瓶，提高灌装效率。
【附图说明】
[0013]图1、图2、图3是本发明不同方位的结构示意图；
[0014]图4是本发明的接料单元的结构示意图。
[0015]图中:A、灌料单元，B、接料单元，1、底座，2、料仓，3、储料管，31、储料管进口，32、储料管出口，33、料仓进口，4、储料管座，5、气压缸，6、出料头，61、定量开关，7、筒体，8、转盘，
9、包装瓶套管，10、漏槽，101、漏槽进口，102、漏槽出P，103、挡板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0017]如图1-4所示，本发明的一种高效灌装设备，包括灌料单元A和接料单元B，所述灌料单元A包括底座1、料仓2、储料管3、储料管座4、气压缸5和出料头6 ;所述储料管3位于所述储料管座4上，所述储料管3包括储料管进口 31、储料管出口 32以及料仓进口 33，所述料仓2内的原料通过料仓进口 33进入所述储料管3内，所述气压缸5的活塞杆通过所述储料管进口 31进入所述储料管3内，所述储料管出口 32与所述出料头6连通；所述气压缸5和所述储料管座4位于所述底座I上；所述出料头6上设有定量开关61 ;
[0018]所述接料单元B包括筒体7，所述筒体7内还设有圆形转盘8，所述转盘8上环向设有若干包装瓶套管9，所述转盘8底部与电机连接，一所述包装瓶套管9位于所述出料头6下方。
[0019]上述技术方案的灌装操作如下:
[0020](I)将胶状原料置于料仓内，并有部分原料由料仓进口进入储料管中；
[0021](2)将一定量的包装瓶套装于包装瓶套管内；
[0022](3)控制气压缸的开关与控制转盘转动的电机开关为联动开关，当控制气压缸的开关关闭时，电机开关开启，转动设定角度，使得下一包装瓶位于出料头正下方；转动设定角度(该转动角度为人为设置)后，电机开关关闭，此时，控制气缸的开关开启，活塞杆被顶出；另外，定量开关与控制气压缸的开关同样为联动开关，当控制气压缸的开关开启的同时，定量开关开启，原料从出料头挤出；当定量开关关闭时，控制气压缸的开关同时关闭，电机开关开启。
[0023]操作时，开启气压缸，活塞杆被顶出，并挤压储料管中原料，该原料通过出料头挤出，并进入出料头正下方的包装瓶中，原料挤出量由定量开关进行限制，当原料挤出量达到定量开关的设定值时，定量开关关闭该出料头的出口，此时控制气压缸的开关关闭，活塞杆缩回，缩回过程中会使得储料管中的压力为负压，在该负压的作用下，料仓中的部分原料进入储料管中，从而完成一个回合的操作。
[0024]另外，上述技术方案中的接料单元的自动化程度较高，转盘可以在设定角度下进行转动，由此可以实现灌料的连续作业，提高灌装效率，操作人员可以及时将灌装好的包装瓶拿走并放入空的包装瓶，当然该过程也可以在机械辅助下完成。
[0025]以下为对本实施例上述技术方案的改进。
[0026]进一步，所述筒体7内下部设有漏槽10，所述漏槽10包括漏槽进口 101和漏槽出口 102，所述漏槽进口 101位于一所述包装瓶套管9下方，所述漏槽出口 102设于所述筒体7外壁上；所述漏槽进口远离出料头；
[0027]所述漏槽出口 102的高度至少为一个包装瓶的高度；
[0028]所述漏槽出口 102处设有向外倾斜的挡板103 ;
[0029]本技术方案的漏槽设计，使得灌装好的包装瓶在转到漏槽位置时会由于重力作用脱离包装瓶套管，并进入漏槽内，并最终由挡板挡在漏槽出口内，操作人员可以从该处取走包装瓶，简单方便；并在空的包装瓶套管转过漏槽位置后，放入空的包装瓶；当然该过程也可以在机械辅助下完成。
[0030] 进一步，所述电机为伺服电机。
[0031]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种高效灌装设备，其特征在于:包括灌料单元和接料单元，所述灌料单元包括底 座、料仓、储料管、储料管座、气压缸和出料头；所述储料管位于所述储料管座上，所述储料 管包括储料管进口、储料管出口以及料仓进口，所述料仓内的原料通过料仓进口进入所述 储料管内，所述气压缸的活塞杆通过所述储料管进口进入所述储料管内，所述储料管出口 与所述出料头连通；所述气压缸和所述储料管座位于所述底座上；所述出料头上设有定量 开关；所述接料单元包括筒体，所述筒体内还设有圆形转盘，所述转盘上环向设有若干包装 瓶套管，所述转盘底部与电机连接，一所述包装瓶套管位于所述出料头下方。2.如权利要求1所述的一种高效灌装设备，其特征在于:所述筒体内下部设有漏槽，所 述漏槽包括漏槽进口和漏槽出口，所述漏槽进口位于一所述包装瓶套管下方，所述漏槽出 口设于所述筒体外壁上；所述漏槽进口远离出料头。3.如权利要求2所述的一种高效灌装设备，其特征在于:所述漏槽出口的高度至少为 一个包装瓶的高度。4.如权利要求2所述的一种高效灌装设备，其特征在于:所述漏槽出口处设有向外倾 斜的挡板。5.如权利要求1所述的一种高效灌装设备，其特征在于:所述电机为伺服电机。
【文档编号】B67C3/28GK106032263SQ201510868897
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月1日
【发明人】刘福官
【申请人】西木（天津）化工科技有限公司