高压氮罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油化工储罐，尤其涉及一种高压氮罐。
【背景技术】
[0002]高压氮罐是乌兰煤碳集团135万吨/年合成氨、240万吨/年尿素项目气化主项中的关键设备。该设备设计压力15MPa，设计温度100°C，主体材料为Q345R和16Mn锻件。
[0003]如图1所示，在煤化工行业中，高压氮罐的结构一直是人孔设置在最顶部，人孔接管做成与球形封头对接型式。这种结构优点是设置在球形封头上受力情况较好，缺点是人孔接管的锻件尺寸大，接管底端加工成球面，工艺复杂加工量大。并且法兰盖与法兰的连接螺栓是液压上紧式，需要一套特殊的工具来上紧。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、节约材料的高压氮罐。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的高压氮罐，包括筒体，所述筒体的侧壁设有人孔，所述人孔为管状，插入到所述筒体的侧壁内。
[0007]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高压氮罐，包括筒体，由于将人孔设于筒体的侧壁，人孔为管状，插入到筒体的侧壁内，结构简单、节约材料。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术中的高压氮罐的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施例提供的高压氮罐的结构示意图。
[0010]图中:1、筒体，2、人孔。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0012]本实用新型的高压氮罐，其较佳的【具体实施方式】是:
[0013]包括筒体，所述筒体的侧壁设有人孔，所述人孔为管状，插入到所述筒体的侧壁内。
[0014]所述管状人孔的内端为马鞍形曲线。
[0015]所述管状人孔的内端设有端盖，所述端盖与管状人孔之间通过连接螺栓连接。
[0016]所述高压氮罐的设计压力为15MPa，设计温度为100°C，主体材料为Q345R和16Mn锻件。
[0017]具体实施例:
[0018]如图2所示，高压氮罐是乌兰煤碳集团135万吨/年合成氨、240万吨/年尿素项目气化主项中的关键设备。该设备设计压力15MPa，设计温度100°C，主体材料为Q345R和16Mn锻件。针对乌兰项目高压氮罐，在设计上做了改革，把人孔设置在下部的筒体上。人孔接管做成插入式。这样改动虽然受力没有原来好，但经过用应力分析计算，最大应力控制在许用范围内。改动后的结构最大优点是减小了人孔接管的锻件尺寸，接管底端由原来的空间曲面变成马鞍形曲线，且连接螺栓从液压上紧式改为两端用螺母拧紧。
[0019]与以前技术相比，本实用新型的优点在于:
[0020]从技术方面来看，这种改进是可行的，技术方案是经过理论验证的。
[0021]从经济方面来看:
[0022]节省材料费用:人孔接管锻件尺寸小了，材料费用可节约5万元人民币。
[0023]加工费用降低了，接管底端从空间曲面变为马鞍形曲线，加工费用可节约3万元人民币。
[0024]节约了一套液压上紧器，法兰连接由原来的液压上紧式变为螺母拧紧式，省了 8万元的液压上紧器费用。
[0025]综上所述，本实用新型方案确定后，运用ANSYS软件对人孔最大应力处进行了有限元分析，计算的结果在许用应力范围内。方案评审得到了专家和业主的认可，现在高压氮罐设计图样已经完成，制造厂家已经开始制造加工。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高压氮罐，包括筒体，其特征在于，所述筒体的侧壁设有人孔，所述人孔为管状，插入到所述筒体的侧壁内。2.根据权利要求1所述的高压氮罐，其特征在于，所述管状人孔的内端为马鞍形曲线。3.根据权利要求2所述的高压氮罐，其特征在于，所述管状人孔的内端设有端盖，所述端盖与管状人孔之间通过连接螺栓连接。4.根据权利要求1、2或3所述的高压氮罐，其特征在于，所述高压氮罐的设计压力为15MPa，设计温度为100°C，主体材料为Q345R和16Mn锻件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压氮罐，包括筒体，筒体的侧壁设有人孔，人孔为管状，插入到筒体的侧壁内。管状人孔的内端为马鞍形曲线。管状人孔的内端设有端盖，端盖与管状人孔之间通过连接螺栓连接。结构简单、节约材料。
【IPC分类】F17C13/06, F17C13/00
【公开号】CN205079050
【申请号】CN201520733391
【发明人】周庆波, 李晓臣, 李洪霞, 王钺
【申请人】北京华福工程有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月21日