一种拆卸式重复充装焊接钢瓶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压力容器技术，具体来说是一种拆卸式重复充装焊接钢瓶。
【背景技术】
[0002] 大容积钢瓶设置有气相和液相两根导管，导管末端成180度设置，对于充装高纯介 质的钢瓶两导管设置在检查孔法兰盖上，一根固定一根可拆卸，原先采用在可拆卸导管上 直接加工外螺纹，通过螺纹直接安装到法兰盖上，存在的缺点:一方面导管本身在钢瓶内部 时基本不承受压力其壁厚设计较薄，因此螺纹加工不易且容易变形影响导管与法兰盖之间 的密封性能;另一方面导管安装时不容易控制导管末端方位，影响钢瓶使用。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造 价便宜、使用方便、安全性高、密封性好及便于安装的拆卸式重复充装焊接钢瓶。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种拆卸式重复充装焊接钢 瓶，包括瓶体，瓶体左右两端分别设有左封头和右封头，右封头处设有右保护罩，左封头出 口处设有法兰，法兰上设有法兰盖，法兰盖外侧安装有上阀门和下阀门，法兰盖内侧设有气 相导管和液相导管，上阀门与气相导管连通，下阀门与液相导管连通，气相导管为固定结 构，法兰盖上装设有导管连接头，导管连接头外部设有压紧螺母，液相导管插入到导管连接 头内，液相导管与导管连接头连接处从左到右依次设有密封垫和压紧环，阀门外部设有阀 门保护罩，阀门保护罩与法兰侧边连接，阀门保护罩外部设有左保护罩。
[0005] 所述法兰盖开设通孔，通孔外侧安装上阀门和下阀门，通孔内侧安装气相导管与 液相导管。
[0006] 所述气相导管与液相导管用筋板连接固定，筋板上设有筋板螺栓。
[0007] 所述法兰通过焊接与左封头连接，法兰盖通过螺栓与法兰连接。
[0008] 所述阀门保护罩为椭圆形防爆结构。
[0009] 所述阀门保护罩下部设有一层密封圈。
[0010]所述阀门保护罩上设有上固定块，法兰上设有下固定块，上固定块与下固定块通 过活节螺栓连接，阀门保护罩外表面设有拉手。
[0011] 所述阀门保护罩侧边通过轴销与法兰连接。
[0012] 所述左保护罩内侧设有铭牌固定架，铭牌固定架与铭牌固定板连接。
[0013] 还包括压力表和泄压阀，压力表和泄压阀分别与阀门保护罩连通。
[0014] 本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0015] 1、本实用新型包括瓶体，瓶体左右两端分别设有左封头和右封头，右封头处设有 右保护罩，左封头出口处设有法兰，法兰上设有法兰盖，法兰盖外侧安装有上阀门和下阀 门，法兰盖内侧设有气相导管和液相导管，上阀门与气相导管连通，下阀门与液相导管连 通，气相导管为固定结构，法兰盖上装设有导管连接头，导管连接头外部设有压紧螺母，液 相导管插入到导管连接头内，液相导管与导管连接头连接处从左到右依次设有密封垫和压 紧环，阀门外部设有阀门保护罩，阀门保护罩与法兰侧边连接，阀门保护罩外部设有左保护 罩，具有结构简单、造价便宜、使用方便、安全性高、密封性好及便于安装等特点。
[0016] 2、本实用新型中的阀门保护罩为椭圆形防爆结构，安全性好。
[0017] 3、本实用新型中的阀门保护罩下部设有一层密封圈，防泄漏效果好。
[0018] 4、本实用新型中的阀门保护罩上设有上固定块，法兰上设有下固定块，上固定块、 下固定块通过活节螺栓实现阀门保护罩与法兰连接，密封效果好。
[0019] 5、本实用新型中的阀门保护罩侧边通过轴销与法兰连接，阀门保护罩外表面设有 拉手，便于开启阀门保护罩。
[0020] 6、本实用新型还包括压力表和泄压阀，压力表和泄压阀分别与阀门保护罩连通， 在阀门保护罩内有气体泄漏时能警示操作者，先要将阀门保护罩内的气体通过泄放阀收集 好后再打开阀门保护罩。
[0021 ] 7、本实用新型中的压紧环与液相导管在一定位置焊接连接，导管连接头通过焊接 或者密封螺纹与法兰盖固定连接，压紧螺母由末端套进液相导管，通过螺纹将压紧环连同 导管及密封垫固定到导管连接头上，压紧环两侧接触面及压紧螺母压紧接触面需进行加工 以减少相互间摩擦力，该结构既实现液相导管的可拆卸功能，又实现液相导管与法兰盖之 间的密封性能，同时还实现液相导管任意角度转动，满足液相导管末端方位设置要求。
【附图说明】
[0022] 图1为一种拆卸式重复充装焊接钢瓶的整体结构示意图；
[0023] 图2为一种拆卸式重复充装焊接钢瓶的左视结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中导管连接头处的局部放大结构示意图。
[0025]图中标号与名称如下：
[0027]
【具体实施方式】
[0028]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详 细说明。
[0029]实施例1:
[0030]如图1~3所示，一种拆卸式重复充装焊接钢瓶，包括瓶体，瓶体左右两端分别设有 左封头和右封头，右封头处设有右保护罩，左封头出口处设有法兰，法兰上设有法兰盖，法 兰盖开设通孔，通孔外侧安装有上阀门和下阀门，通孔内侧安装气相导管与液相导管;上阀 门与气相导管连通，下阀门与液相导管连通，气相导管为固定结构，法兰盖上装设有导管连 接头，导管连接头外部设有压紧螺母，液相导管插入到导管连接头内，液相导管与导管连接 头连接处从左到右依次设有密封垫和压紧环，阀门外部设有阀门保护罩，阀门保护罩与法 兰侧边连接，阀门保护罩外部设有左保护罩。
[0031]本实施例中的气相导管与液相导管用筋板连接固定，筋板上设有筋板螺栓，阀门 保护罩为椭圆形防爆结构；阀门保护罩下部设有一层密封圈；阀门保护罩上设有上固定块， 法兰上设有下固定块，上固定块与下固定块通过活节螺栓连接，阀门保护罩外表面设有拉 手;阀门保护罩侧边通过轴销与法兰连接。
[0032]本实施例中的左保护罩内侧设有铭牌固定架，铭牌固定架与铭牌固定板连接。 [0033]本实施例还包括压力表和泄压阀，压力表和泄压阀分别与阀门保护罩连通。
[0034]使用时，侧卧进行使用，采用上述结构，压紧环与液相导管在一定位置焊接连接， 导管连接头通过焊接或者密封螺纹与法兰盖固定连接，压紧螺母由末端套进液相导管，通 过螺纹将压紧环连同导管及密封垫固定到导管连接头上，该结构既实现液相导管的可拆卸 功能，又实现液相导管与法兰盖之间的密封性能，同时还实现液相导管任意角度转动，满足 液相导管末端方位设置要求，深受消费者的喜爱。
[0035]上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:包括瓶体，瓶体左右两端分别设有左封 头和右封头，右封头处设有右保护罩，左封头出口处设有法兰，法兰上设有法兰盖，法兰盖 外侧安装有上阀门和下阀门，法兰盖内侧设有气相导管和液相导管，上阀门与气相导管连 通，下阀门与液相导管连通，气相导管为固定结构，法兰盖上装设有导管连接头，导管连接 头外部设有压紧螺母，液相导管插入到导管连接头内，液相导管与导管连接头连接处从左 到右依次设有密封垫和压紧环，阀门外部设有阀门保护罩，阀门保护罩与法兰侧边连接，阀 门保护罩外部设有左保护罩。2. 根据权利要求1所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于：所述法兰盖开设通 孔，通孔外侧安装上阀门和下阀门，通孔内侧安装气相导管和液相导管。3. 根据权利要求2所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:所述气相导管与液相 导管用筋板连接固定，筋板上设有筋板螺栓。4. 根据权利要求1所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:所述法兰通过焊接与 左封头连接，法兰盖通过螺栓与法兰连接。5. 根据权利要求1所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:所述阀门保护罩为椭 圆形防爆结构。6. 根据权利要求5所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:所述阀门保护罩下部 设有一层密封圈。7. 根据权利要求5所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:所述阀门保护罩上设 有上固定块，法兰上设有下固定块，上固定块与下固定块通过活节螺栓连接，阀门保护罩外 表面设有拉手。8. 根据权利要求5所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:所述阀门保护罩侧边 通过轴销与法兰连接。9. 根据权利要求1所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:所述左保护罩内侧设 有铭牌固定架，铭牌固定架与铭牌固定板连接。10. 根据权利要求1所述的拆卸式重复充装焊接钢瓶，其特征在于:还包括压力表和泄 压阀，压力表和泄压阀分别与阀门保护罩连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拆卸式重复充装焊接钢瓶，包括瓶体，瓶体左右两端分别设有左封头和右封头，右封头处设有右保护罩，左封头出口处设有法兰，法兰上设有法兰盖，法兰盖外侧安装有上阀门和下阀门，法兰盖内侧设有气相导管和液相导管，上阀门与气相导管连通，下阀门与液相导管连通，气相导管为固定结构，法兰盖上装设有导管连接头，导管连接头外部设有压紧螺母，液相导管插入到导管连接头内，液相导管与导管连接头连接处从左到右依次设有密封垫和压紧环，阀门外部设有阀门保护罩，阀门保护罩与法兰侧边连接，阀门保护罩外部设有左保护罩。本实用新型具有结构简单、造价便宜、使用方便、安全性高、密封性好及便于安装等特点。
【IPC分类】F17C13/06, F17C13/00, F17C13/04
【公开号】CN205372072
【申请号】CN201620073805
【发明人】孙国成, 王裕航, 杜琳
【申请人】浙江金象科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月25日