一种灌装机的自动精确调整间距装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种灌装机的自动精确调整间距装置，解决了现有技术中灌装机的灌装嘴调整费时费力且效率低的问题，一种灌装机的自动精确调整间距装置，包括：灌装支架底板，两个导轨，伺服电机，主动轮，通过皮带与所述主动轮相连接的从动轮，正丝，反丝，在所述导轨上左右往复运动的分间距机构，固定在所述正丝、反丝的顶端；所述正丝和所述反丝均位于两个所述导轨之间，在灌装支架底板上设置导轨，动力源驱动从动轮运动，从动轮然后带动正丝、反丝的缩合和延伸，拉动连杆组，实现灌装嘴的均布伸展，实现了灌装嘴的调整，精确而且高效，是设备自动化的未来发展趋向。
【专利说明】
一种灌装机的自动精确调整间距装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装机械技术领域，特别是指一种灌装机的自动精确调整间距装置。
【背景技术】
[0002]灌装机用于浆液体灌装于瓶中，特别适用于具有腐蚀性液体的灌装，对于自动灌装机在更换瓶型时，由于瓶的大小尺寸不同，所以每次在更换不同瓶体时，都需要根据瓶的宽度进而调整灌装嘴之间的间距，这些调整都需要专业技术人员进行操作，每次调整完成后，还需要校准，一般调整一次需要时间2到3小时，费时费力，且需要相关专业人员的操作，而且是手动调节，误差无法掌握。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种灌装机的自动精确调整间距装置，解决了现有技术中灌装机的灌装嘴调整费时费力且效率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种灌装机的自动精确调整间距装置，包括:
[0005]灌装支架底板，其前端设有槽孔；
[0006]两个导轨，两个所述导轨固定在所述灌装支架底板的上表面上，且沿着所述灌装支架底板长度方向设置；
[0007]伺服电机，固定在所述灌装支架底板的下表面上；
[0008]主动轮，固定连接在所述伺服电机的输出轴上；
[0009]通过皮带与所述主动轮相连接的从动轮，位于所述灌装支架底板顶端；
[0010]正丝，卡接在所述从动轮的圆周内壁上；
[0011]反丝，与所述正丝相配合；
[0012]在所述导轨上左右往复运动的分间距机构，固定在所述正丝、反丝的顶端；
[0013]所述正丝和所述反丝均位于两个所述导轨之间。
[0014]作为优选的技术方案，所述分间距机构包括:
[0015]多个滑板，所述滑板的下表面中心处固定连接有螺母，所述滑板的两端部均设有滑块，所述滑块在所述导轨上左右往复运动；多个L型板，与所述滑板固定连接且位于所述槽孔的上方，所述L型板的上设有通孔;多个灌装嘴，竖直固定在所述通孔中，且多个所述灌装嘴垂直穿过所述槽孔;多个连杆组，单个所述连杆组固定在相邻两个所述滑板的顶端，将相邻两个所述滑板连接起来;所述螺母分别固定在所述正丝、反丝上。
[0016]作为优选的技术方案，所述连杆组呈X型，且所述连杆组的中心通过螺钉连接。
[0017]作为优选的技术方案，所述滑板的数量为2?20个。
[0018]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0019]在灌装支架底板上设置导轨，动力源驱动从动轮运动，从动轮然后带动正丝、反丝的缩合和延伸，拉动连杆组，实现灌装嘴的均布伸展，实现了灌装嘴的调整，精确而且高效，是设备自动化的未来发展趋向。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为图1的仰视不意图。
[0023]图中:1-灌装支架底板;2-滑板;3-导轨;4-滑块；5-伺服电机;6_主动轮;7_从动轮;8-正丝;9-反丝；1-L型板;11 -连杆组；12-灌装嘴。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1、图2所示，一种灌装机的自动精确调整间距装置，包括:灌装支架底板I，其前端设有槽孔;两个导轨3，两个导轨3固定在灌装支架底板I的上表面上，且沿着灌装支架底板I长度方向设置;伺服电机5，固定在灌装支架底板I的下表面上;主动轮6，固定连接在伺服电机5的输出轴上;通过皮带与主动轮6相连接的从动轮7，位于灌装支架底板I顶端;灌装支架底板I的中心位置上设有便于皮带穿过的孔;正丝8，卡接在从动轮7的圆周内壁上；反丝9，与正丝8相配合，且正丝8与反丝9均在同一直线上;在导轨3上左右往复运动的分间距机构，固定在正丝8、反丝9的顶端;正丝8和反丝9均位于两个导轨3之间。
[0026]分间距机构包括:多个滑板2，滑板2的下表面中心处固定连接有螺母，滑板2的两端部均设有滑块4，滑块4在导轨3上左右往复运动；多个L型板10，与滑板2固定连接且位于槽孔的上方，L型板10的上设有通孔;多个灌装嘴12，竖直固定在通孔中，且灌装嘴12垂直穿过槽孔;多个连杆组11，单个连杆组11固定在相邻两个滑板2的顶端，将相邻两个滑板2连接起来;螺母分别固定在正丝8、反丝9上。连杆组11呈X型，且连杆组11的中心通过螺钉连接。滑板2的数量为6?1个。
[0027]工作原理:当更换的瓶身较小时，伺服电机5驱动主动轮6运动，主动轮6通过皮带将动力源传递给从动轮7，从动轮7带动正丝8运动，反丝9逐渐缩进正丝8套筒内，正丝8与反丝9的逐渐缩进，导致固定在正丝8、反丝9上的滑板2之间的距离拉近，与滑板2连接的L型板11上的灌装嘴12之间也在拉近，动作完成。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灌装机的自动精确调整间距装置，其特征在于，包括: 灌装支架底板，其前端设有槽孔； 两个导轨，两个所述导轨固定在所述灌装支架底板的上表面上，且沿着所述灌装支架底板长度方向设置； 伺服电机，固定在所述灌装支架底板的下表面上； 主动轮，固定连接在所述伺服电机的输出轴上； 通过皮带与所述主动轮相连接的从动轮，位于所述灌装支架底板顶端； 正丝，卡接在所述从动轮的圆周内壁上； 反丝，与所述正丝相配合； 在所述导轨上左右往复运动的分间距机构，固定在所述正丝、反丝的顶端； 所述正丝和所述反丝均位于两个所述导轨之间。2.如权利要求1所述的一种灌装机的自动精确调整间距装置，其特征在于，所述分间距机构包括: 多个滑板，所述滑板的下表面中心处固定连接有螺母，所述滑板的两端部均设有滑块，所述滑块在所述导轨上左右往复运动； 多个L型板，与所述滑板固定连接且位于所述槽孔的上方，所述L型板的上设有通孔； 多个灌装嘴，竖直固定在所述通孔中，且多个所述灌装嘴垂直穿过所述槽孔； 多个连杆组，单个所述连杆组固定在相邻两个所述滑板的顶端，将相邻两个所述滑板连接起来； 所述螺母分别固定在所述正丝、反丝上。3.如权利要求2所述的一种灌装机的自动精确调整间距装置，其特征在于: 所述连杆组呈X型，且所述连杆组的中心通过螺钉连接。4.如权利要求3所述的一种灌装机的自动精确调整间距装置，其特征在于: 所述滑板的数量为2?20个。
【文档编号】B67C3/26GK205590268SQ201521117674
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张庆伟
【申请人】青岛明高包装机械有限责任公司