专利名称：自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种检测系统，特别是一种自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统，属于检测领域。
背景技术：
对连续运输方式的电泳运输设备的吊具的电刷表面的磨损状况进行机械转化方式的感应检测，通过在设定范围内传感器是否动作作为根据，还可进一步对磨损情况进行报警、显示、跟踪、避让处理，以保证不因为设备系统缺陷而造成损失，同时也可以为生产维修提供预见性和状态性维修建议。因自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统是一种专用设置，在对现有技术检索时，尚未发现有与本发明主题相同的文献报导，但在检索中也发现有个别在线检测系统和检测方法的文献报导，如中国专利申请号为96101581，名称为密炼机混炼胶质量自动在线检测系统及其在线检测方法，但该技术的目的、效果以及方案均与本发明不同。
发明内容
本发明针对现有技术的不足和缺陷，提供一种自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统，结构较简单，安装和调试十分便捷，并可进一步实现根据需要，对检测精度的控制和电刷磨损情况的监视和处理。本发明主要包括检测端面、连杆装置、支撑机构和传感装置，检测端面与支撑机构连接，连杆装置设置在支撑机构之间，一端设置传感装置。检测端面由检测平面，活动翘片及铰链构成，活动翘片与检测平面通过铰链连接在一起，翘片运动方向为电刷运行方向的顺时针90度方向，铰链通过连接固定在检测平面的里面。
连杆装置由滚轮，连杆直杆，连杆套管，连杆弹簧，连杆定位销，检测底座构成，连杆直杆的一端与滚轮的中心固定，并保证滚轮能够转动，在连杆直杆靠近滚轮端，固定一阻挡环，另一端穿入连杆弹簧，连杆弹簧的倔强系数适中，连杆弹簧的直径要小于阻挡环的外径，然后将带连杆弹簧的连杆直杆穿入一连杆套管，连杆套管通过连接固定在检测底座上，连杆套管在铁质连杆直杆运动的两侧开设滑道，连杆直杆在适当的位置开设一定位孔，连杆定位销贯穿连杆套管的滑道，连杆直杆的连杆定位孔使铁质连杆直杆在压力的作用下，可以下移，在外界压力撤销时能够在连杆弹簧恢复形变的弹力作用下恢复原位的过程中，由于连杆定位销的存在而不至于冲出连杆套管，定位孔的开设位置在连杆直杆上，当连杆套管的上面开设加油脂孔，方便润滑加油，连杆装置分上下两组，分别用于检测上下两组电刷。
支撑机构由支撑直杆，支撑底座，检测支架，支撑支架，支撑弹簧，支撑套管，支撑定位销构成，在检测平面的垂直方向，上下方孔的中心位置连接一支撑底座，在支撑底座上下两面各设置两个检测支架，检测支架为圆柱形，内开孔，并制作内螺纹，连杆装置的检测底座与检测支架的固定，在支撑底座的两边，安装两支撑直杆，在支撑直杆的一端与检测平面连接，并垂直于平面，在支撑直杆上穿入支撑弹簧，支撑弹簧的弹力适中，然后将支撑直杆穿入一支撑套管，支撑套管的外径大于支撑弹簧直径，支撑套管与支撑支架连接固定在支撑底座上，支撑套管两侧支撑套管同样设置滑道，定位孔，并穿入支撑定位销，开设加油脂孔。
传感装置由传感器，传感器支架组成，传感器用螺母固定在传感器支架上孔中，传感器安装的高度位置为传感器中心与检测连杆中心为一直线，在原始位置下，传感器的感应端面离开检测连杆底部的距离应大于传感器额定动作距离，传感器支架固定在支撑底座上，传感器末端连接电缆。整个装置固定在链条运行支架上，检测面与电刷运行方向垂直。
活动翘片在带电刷的摆杆经过时，受到弹性电刷压迫，顺电刷运行方向翻转，其内侧将原来受弹簧作用弹出的连杆直杆上的滚轮压回。当活动翘片被压至与检测平面平齐时，连杆直杆也被压回到一定的检测区域，通过传感器检测出来。调整传感器在传感器支架上的前后位置，可以调整电刷检测的灵敏度。
为了对摆杆运动过程中的垂直晃动和电刷弹簧弹性的差异进行补偿，使用了有较大倔强系数和较短行程的支撑弹簧，当弹性电刷接触到检测端面时，根据电枢和摆杆的具体差异，检测端面在垂直方向上会与不同程度的位移，使得电刷与活动翘片保持相对稳定的接触。
传感器通过两个螺母固定在传感器支架上，通过调整传感器的前后位置，可以改变检测装置的灵敏度和稳定性，从而使检测系统有一定灵活性和适应性。
本发明解决了由于材质的衰减系数的存在而带来的直接检测的弊端，利用弹性结构，解决了由于吊具运行的非平面带来的检测偏差，将检测传感器与被检测物非直接接触，有效地保护了检测传感器的性能稳定，检测端面活动翘片都采用了铜质材料来制作，减少了对电刷的二次磨损，整套扎安装方便，调试简便，能够按照需要，通过调整传感器的动作距离来对检测精度进行控制。
图1本发明结构示意2本发明平面结构示意图
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明主要包括检测端面1、连杆装置2、支撑机构3和传感装置4，检测端面1与支撑机构3连接，连杆装置2设置在支撑机构3之间，一端设置传感装置4。检测端面1由检测平面5，活动翘片6及铰链7构成，活动翘片6与检测平面1通过铰链7连接在一起，翘片6运动方向为电刷运行方向的顺时针90度方向，铰链7通过连接固定在检测平面1的里面。
连杆装置2由滚轮8，连杆直杆9，连杆套管10，连杆弹簧11，连杆定位销12，检测底座13构成，连杆直杆9的一端与滚轮8的中心固定，在连杆直杆9靠近滚轮8端，固定一阻挡环，另一端穿入连杆弹簧11，连杆弹簧11的连杆直杆9穿入一连杆套管10，连杆套管10固定在检测底座13上，连杆套管10在铁质连杆直杆9运动的两侧开设滑道，连杆直杆9开设一定位孔，连杆定位销12贯穿连杆套管10的滑道。
支撑机构3由支撑直杆14，支撑底座15，检测支架16，支撑支架17，支撑弹簧18，支撑套管19，支撑定位销20构成，在检测平面1的垂直方向，上下方孔的中心位置连接一支撑底座15，在支撑底座15上下两面各设置两个检测支架16，连杆装置2的检测底座13与检测支架16固定，在支撑底座15的两边设置两支撑直杆14，在支撑直杆14的一端与检测平面1连接，并垂直于平面1，在支撑直杆14上穿入支撑弹簧18，将支撑直杆14穿入一支撑套管19，支撑套管19的外径大于支撑弹簧18直径，支撑套管19与支撑支架17连接固定在支撑底座15上，支撑套管19两侧支撑套管19同样设置滑道和定位孔，并穿入支撑定位销20。
传感装置4由传感器21，传感器支架22组成，传感器21用螺母固定在传感器支架22上孔中，传感器21的高度位置为传感器21中心与连杆装置2中心为一直线，传感器支架22固定在支撑底座15上，传感器21末端连接电缆。
权利要求
1.一种自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统，主要包括连杆装置(2)、支撑机构(3)和传感装置(4)，其特征在于还包括检测端面(1)，检测端面(1)与支撑机构(3)连接，连杆装置(2)设置在支撑机构(3)之间，一端设置传感装置(4)。
2.根据权利要求1所述的这种自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统，其特征是检测端面(1)由检测平面(5)，活动翘片(6)及铰链(7)构成，活动翘片(6)与检测平面(1)通过铰链(7)连接在一起，翘片(6)运动方向为电刷运行方向的顺时针90度方向，铰链(7)通过连接固定在检测平面(1)的里面。
3.根据权利要求1所述的这种自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统，其特征是连杆装置(2)由滚轮(8)，连杆直杆(9)，连杆套管(10)，连杆弹簧(11)，连杆定位销(12)，检测底座(13)构成，连杆直杆(9)的一端与滚轮(8)的中心固定，在连杆直杆(9)靠近滚轮(8)端，固定一阻挡环，另一端穿入连杆弹簧(11)，连杆弹簧(11)的连杆直杆(9)穿入一连杆套管(10)，连杆套管(10)固定在检测底座(13)上，连杆套管(10)在铁质连杆直杆(9)运动的两侧开设滑道，连杆直杆(9)开设一定位孔，连杆定位销(12)贯穿连杆套管(10)的滑道。
4.根据权利要求1所述的这种自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统，其特征是支撑机构(3)由支撑直杆(14)，支撑底座(15)，检测支架(16)，支撑支架(17)，支撑弹簧(18)，支撑套管(19)，支撑定位销(20)构成，在检测平面(1)的垂直方向，上下方孔的中心位置连接一支撑底座(15)，在支撑底座(15)上下两面各设置两个检测支架(16)，连杆装置(2)的检测底座(13)与检测支架(16)固定，在支撑底座(15)的两边设置两支撑直杆(14)，在支撑直杆(14)的一端与检测平面(1)连接，并垂直于平面(1)，在支撑直杆(14)上穿入支撑弹簧(18)，将支撑直杆(14)穿入一支撑套管(19)，支撑套管(19)的外径大于支撑弹簧(18)直径，支撑套管(19)与支撑支架(17)连接固定在支撑底座(15)上，支撑套管(19)两侧支撑套管(19)同样设置滑道和定位孔，并穿入支撑定位销(20)。
5.根据权利要求1所述的这种自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统，其特征是传感装置(4)由传感器(21)，传感器支架(22)组成，传感器(21)用螺母固定在传感器支架(22)上孔中，传感器(21)的高度位置为传感器(21)中心与连杆装置(2)中心为一直线，传感器支架(22)固定在支撑底座(15)上，传感器(21)末端连接电缆。
全文摘要
自动在线电泳输送摆杆电刷检测系统属于检测领域。本发明主要包括:检测端面、连杆装置、支撑机构和传感装置,检测端面与支撑机构连接,连杆装置设置在支撑机构之间,一端设置传感装置。本发明解决了由于材质的衰减系数的存在而带来的直接检测的弊端,利用弹性结构,解决了由于吊具运行的非平面带来的检测偏差,将检测传感器与被检测物非直接接触,有效地保护了检测传感器的性能稳定,检测端面活动翘片都采用了铜质材料来制作,减少了对电刷的二次磨损,整套扎安装方便,调试简便,能够按照需要,通过调整传感器的动作距离来对检测精度进行控制。
文档编号G01N35/00GK1387047SQ02111710
公开日2002年12月25日 申请日期2002年5月16日 优先权日2002年5月16日
发明者倪善孝, 梁波, 袁超 申请人:上海大众汽车有限公司