专利名称：微机钢水测温仪工作状态的检验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微机钢水测温仪工作状态的检验装置，属于仪器仪表技术领域。
背景技术：
目前，在冶金行业的炼钢工作中，普遍采用微机钢水测温仪对炼钢的温度进行在线定时测试。因此，在线的微机钢水测温仪工作状态的正常与否，所测炼钢钢水温度的正确与否，决定并直接影响炼钢产品的质量。在炼钢过程中，出现所测钢水温度不正确的原因一般有三个；一是在线使用的微机钢水测温仪不在正常的工作状态，二是热电偶本身有问题，三是工人对测温的操作有问题；针对热电偶的问题，因每使用一个便报废一个，可及时更换新的热电偶及时进行补测；针对工人操作的问题，可严格按照操作规程及时进行补测；唯独针对微机钢水测温仪是否在正常工作状态，只有通知检验部门，再由检验部门携带毫伏信号发生器到炼钢测温的在线现场，对微机钢水测温仪进行检验，以判定微机钢水测温仪的工作状态是否正常。就携带毫伏信号发生器到在线现场对微机钢水测温仪进行检验而言，存在着来去时间长、不及时，而失去了在线及时测温的意义；同时，因毫伏信号发生器无温度补偿，以查表的方式确定读值，还存在着操作繁琐、不直观等弊端。本实用新型就是在认真分析上述问题基础上，巧妙地利用了炼钢的金属溶液在测温过程中的在线、定时、间断、不连续性这一作业特点，对微机钢水测温仪增设了对其本身工作状态的检验装置。即在仪器不进行测温作业的间歇时段，利用本实用新型及时对微机钢水测温仪进行检验，以判断微机钢水测温仪的工作状态是否正常，并在下一次测温前便事先得知微机钢水测温仪在正常工作状态的准确性，从而保证测温数据的准确性。目前，没有与本实用新型相类似的产品和相关的研究报告。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种微机钢水测温仪工作状态的检验装置，充分巧妙地利用测温作业的间歇时段，对在线的微机钢水测温仪工作状态进行检验，以便在下一次测温前就可事先得知微机钢水测温仪肯定在正常工作状态的准确性，从而保证测温数据的准确性；同时，保证在线作业及时、操作简单易行、检验数据直观准确。本实用新型可达到预期目的。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种微机钢水测温仪工作状态的检验装置，包括测温仪、热电偶、电源，还设置有工作状态检验电路装置，该工作状态检验电路装置包括基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻、切换开关、温度补偿器、低温漂放大器、标准信号器、测试开关，所述微机钢水测温仪工作状态的检验装置的基准电源与S分度分压电阻以电性相连接、基准电源与W分度分压电阻以电性相连接、S分度分压电阻与切换开关以电性相连接、W分度分压电阻与切换开关以电性相连接、切换开关与标准信号器以电性相连接、温度补偿器与低温漂放大器以电性相连接、低温漂放大器与标准信号器以电性相连接、测试开关与标准信号器以电性相连接、标准信号器与测温仪以电性相连接，测温仪以导线相连接而接通电源。
所述基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻、温度补偿器、低温漂放大器、标准信号器均安装在测温仪的壳体内，所述切换开关、测试开关均安装在测温仪的壳体上。
所述测温仪以导线相连接而接通热电偶。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案，使得本实用新型微机钢水测温仪工作状态的检验装置具有如下有益效果1、由于本实用新型与微机钢水测温仪是不可分隔的一个整体，其特点就是工人于现场在线使用，从而获得了不需要检验部门为验证微机钢水测温仪工作状态的正常与否来回奔跑的有益效果。
2、由于本实用新型设置有切换开关、测试开关，从而获得了在现操作简单易行与及时的有益效果。
3、由于本实用新型设置有温度补偿器，从而获得了不受环境温度影响，保证信号准确、稳定、精度高的有益效果。
4、由于本实用新型设置有低温漂放大器，从而获得了可放大所需信号、避开其他干扰、增强信号稳定性的有益效果。
5、由于本实用新型设置有基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻，从而获得了使信号高准确度、高精度、高稳定性的有益效果。
6、由于本实用新型充分利用了测温仪及其视表，从而获得了可快速、及时、准确、直观阅读数据的有益效果。
7、本实用新型可在其他金属冶炼测温仪上推广应用。
图1为本实用新型微机钢水测温仪工作状态的检验装置的结构窗口示意图；图中的虚线为壳体；在本实用新型使用时，图中的双线箭头断开而不用，本实用新型开始工作；在进行正常的钢水测温时，标准信号器与测温仪之间的单线箭头断开而不用，热电偶与测温仪之间的双线箭头接通而进行对钢水的测温。
图2为本实用新型微机钢水测温仪工作状态的检验装置的工作状态检验电路装置的电路图示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述，正如图1、图2所示一种微机钢水测温仪工作状态的检验装置，包括测温仪、热电偶、电源，还设置有工作状态检验电路装置，该工作状态检验电路装置包括基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻、切换开关、温度补偿器、低温漂放大器、标准信号器、测试开关，所述微机钢水测温仪工作状态的检验装置的基准电源与S分度分压电阻以电性相连接、基准电源与W分度分压电阻以电性相连接、S分度分压电阻与切换开关以电性相连接、W分度分压电阻与切换开关以电性相连接、切换开关与标准信号器以电性相连接、温度补偿器与低温漂放大器以电性相连接、低温漂放大器与标准信号器以电性相连接、测试开关与标准信号器以电性相连接、标准信号器与测温仪以电性相连接，测温仪以导线相连接而接通电源。
所述基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻、温度补偿器、低温漂放大器、标准信号器均安装在测温仪的壳体内，所述切换开关、测试开关均安装在测温仪的壳体上。
所述测温仪以导线相连接而接通热电偶。
实施例按以上所述对本实用新型进行制作。按图1所示，在制作好的微机钢水测温仪的壳体上安装切换开关、测试开关。取基板一块，并按图2所示，在基板上制作好电路；在基板上安装好MAX6198基准电源，在基板上还安装好包括1M/0.1％电阻、10K1/4W电阻、10欧分压电位调整器以所需而确定的1K以下电阻在内的S分度分压电阻，在基板上还安装好包括1M/0.1％电阻、8K1/4电阻、10欧分压电位调整器、以所需而确定的1K以下电阻在内的W分度分压电阻，在基板上还安装好包括590AD温度传感器校准器在内的温度补偿器，在基板上还安装好包括OP07放大器在内的低温漂放大器，在基板上还安装好标准信号器；对基板上经电路后的基准电源与S分度分压电阻、基准电源与W分度分压电阻、温度补偿器与低温漂放大器、低温漂放大器与标准信号器均以电性相连接；然后将设置有上述部件的基板安装在外壳内。按图1和图2所示，对S分度分压电阻与切换开关、W分度分压电阻与切换开关、切换开关与标准信号器、测试开关与标准信号器、标准信号器与测温仪、电源与测温仪均通过导线以电性相连接，从而制作成了工作状态检验电路装置。仍按图1、图2所示，再将热电偶与测温仪通过导线以电性相连接，本实用新型制作完毕。凡本行业的普通技术人员，均可按以上所述和说明书附图所示而实施本实用新型。
本实用新型的使用极为方便。在未使用时，标准信号器与测温仪是断开的，微机钢水测温仪处于可以进行对钢水测温的工作状态；待测温结束后，便处于下次测温的间歇时段；此时，便是本实用新型的使用时段。本实用新型使用时，将热电偶与测温仪断开，然后再由测试开关将标准信号器与测温仪接通，便可进行对微机钢水测温仪的工作状态进行检验。测试温度是可根据现场要求选择如下设置
经检验，显示温度值与上表设置的温度值误差在2‰之内时，表明该微机钢水测温仪处于正常的工作状态，可继续进行测温作业。否则，其工作状态不正常，需对微机钢水测温仪进行校验、维修或更换。凡炼钢测温的操作工人，均可熟练地使用本实用新型。申请人制作了样机，经在现场多次实际检验使用，均收到了预期的良好效果。
权利要求1.一种微机钢水测温仪工作状态的检验装置，包括测温仪、热电偶、电源，其特征在于还设置有工作状态检验电路装置，该工作状态检验电路装置包括基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻、切换开关、温度补偿器、低温漂放大器、标准信号器、测试开关，所述微机钢水测温仪工作状态的检验装置的基准电源与S分度分压电阻以电性相连接、基准电源与W分度分压电阻以电性相连接、S分度分压电阻与切换开关以电性相连接、W分度分压电阻与切换开关以电性相连接、切换开关与标准信号器以电性相连接、温度补偿器与低温漂放大器以电性相连接、低温漂放大器与标准信号器以电性相连接、测试开关与标准信号器以电性相连接、标准信号器与测温仪以电性相连接，测温仪以导线相连接而接通电源。
2.根据权利要求1所述的微机钢水测温仪工作状态的检验装置，其特征在于所述基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻、温度补偿器、低温漂放大器、标准信号器均安装在测温仪的壳体内，所述切换开关、测试开关均安装在测温仪的壳体上。
3.根据权利要求1所述的微机钢水测温仪工作状态的检验装置，其特征在于所述测温仪以导线相连接而接通热电偶。
专利摘要本实用新型微机钢水测量仪工作状态的检验装置属仪器仪表技术领域。包括测温仪、热电偶、电源；特征是设置有工作状态检验电路装置，基准电源与S分度分压电阻及W分度分压电阻、S分度分压电阻及W分度分压电阻与切换开关、切换开关与标准信号器、温度补偿器与低温漂放大器、低温漂放大器与标准信号器、测试开关与标准信号器、标准信号器与测温仪均以电性相连接；测温仪以导线相连接分别接通电源、热电偶；基准电源、S分度分压电阻、W分度分压电阻、温度补偿器、低温漂放大器、标准信号器均安装在测温仪壳体内，切换开关、测试开关均安装在测温仪壳体上。用于测温仪工作状态检验。对测温仪工作状态检验具有在线、及时、准确、方便等特点。
文档编号G01K7/42GK2636216SQ0320842
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月26日 优先权日2003年8月26日
发明者唐仁兴, 张溢华, 叶俊林 申请人:北京市科海龙华工业自动化仪器有限公司