专利名称：安全阀在线检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于安全阀的检测装置，特别涉及对弹簧式安全阀进行检测的一种安全阀在线检测仪。
背景技术：
目前广泛应用于石油、石化、电力等现代化工业生产流程的安全阀，这些企业是长周期，连续化安全生产型企业，而国家要求安全阀必须一年一检。当前安全阀的校验主要是在校验台进行离线校验，就是企业停车，将安全阀拆下，装到校验台进行校验，这样以来，给企业带来极大的经济损失。近几年也出现了一些在线调校仪器，大都因为对工况扰动大，测量的系统误差大，现场使用繁琐，因而很难得到普遍推广。
实用新型内容针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积多年从事本领域工作的经验，经不断的设计改进，反复研究论证，发明本实用新型一种安全阀在线检测仪，本实用新型提供一种便携式现场操作简单的适用于锅炉压力容器的各种弹簧式安全阀开启压力检测的安全阀在线检测仪，且能在线热态、冷态状况下测量安全阀的开启压力。在线热态检测就是生产装置不停车的状态下检测安全阀的开启压力；在线冷态检测就是生产装置停车检修时安全阀不用从装置上拆下，无需系统压力的状态下测量安全阀开启压力。
本实用新型采用的技术方案是一种安全阀在线检测仪，其特征在于它由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分组成；其中，机械部分通过高压油管和液压动力部分连接，检测部分分别通过机械部分的中心连杆及信号线和机械部分及数据处理部分连接。
所述的机械部分，为有五个齿轮的转动箱，手轮装在中间的齿轮上，两端的齿轮分别装上两根螺杆，剩余的两个齿轮分别装在手轮齿轮和螺杆齿轮之间，在螺杆上装一块卡头座，再套上立柱座，固定在螺杆的中间，再装一块卡头座，在两个卡头座的环型槽内装上螺纹卡头并固定，两根立柱分别以螺纹的形式连接在立柱座，两根立柱的上端装上横梁并固定；油缸安装在横梁，油缸上部安装扭矩克服装置，中心联杆顶端是联杆螺母，中心联杆从扭矩克服装置、油缸穿过，中心联杆下端安装限位-强关装置、传感器防过载装置，再将传感器安装在中心联杆的下端，卡盘过渡装在传感器下端，夹持卡盘装在卡盘过渡上，机械式位移装置装在卡盘过渡上，机械式位移装置的触点接触在卡头座的表面，拾音探头接触面装有磁铁并吸附在卡盘过渡上。
所述的液压动力部分，为液压手动油泵出油口阻尼器，再装快速接头由一根高压油管与油缸的快速接头连接，卡头座内的螺纹卡头夹紧在待测安全阀的阀体上。
所述的检测部分为，传感器由夹持卡盘与卡盘过渡和待测安全阀阀杆相连接，拾音探头吸附在卡盘过渡上，机械式位移装置安装在卡盘过渡，机械式位移装置上的触点接触在卡头座的表面；传感器的信号线，拾音探头的信号线及机械式位移装置的信号线分别接入数据处理器的传感器接口、拾音接口和触点接口。
所述的数据处理部分为，数据处理器的面板设置为在左本部分排列有5V、12V测试孔“正”“负”各一组，四芯航空插头的传感器信号线接口，莲花插头的机械式位移装置信号线接口，ф3.5的耳机信号线接口，镶嵌式微型打印机，电源开关和测量开关，中间为指示灯，右半部分上面为液晶显示屏，下面为按钮式键盘，背面为220V充电电源接口。
本实用新型与现有技术相比，其优点为1、对安全阀的在线检测可以在热态、冷态的两种状态下均可进行，不影响工况。
2、在线冷态检测时，不需要系统压力；3、结构简单、紧凑，体积小，重量轻，便于携带，现场操作简便，检测误差小。
4、设计独特的扭矩克服装置，可以在检测过程中在中心联杆与阀杆不在同一直线时，克服扭矩对传感器造成的测量误差。
5、设计新颖的夹持卡盘，适用于不同直径的阀杆与无螺纹阀杆。
6、安全阀回座不严的或者突跳后不能回座的，中低压安全阀可以使用直接作用在阀杆上的限位-强关装置进行处理，高压安全阀可以使用特殊设计的强关油缸进行处理，这两种方法都不影响整定值。
7、无论阀杆的长短，不需要调节横梁的高度，可以调节直接作用在阀杆上的限位-强关装置，限制开启高，实现不影响工况。
8、传感器防过载装置的使用，在强关过程中有效的保护了传感器。
9、为了使底座与阀体夹的更紧密，手轮设计为可拆卸，增加棘轮扳手来进行夹紧。
10、设计巧妙的触点通心锁紧装置。
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型齿轮的转动箱结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种安全阀在线检测仪，它由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分组成；其中，机械部分通过高压油管和液压动力部分连接，检测部分分别通过机械部分的中心连杆及信号线和机械部分及数据处理部分连接。
所述的机械部分，为有五个齿轮的转动箱(参见图2)，手轮14装在中间的齿轮53上，两端的齿轮51和55分别装上两根螺杆9和20，剩余的两个齿轮52和54分别装在手轮齿轮53和螺杆齿轮51和55之间起过渡作用，再在螺杆9和20上装一块卡头座19，再套上立柱座10和21，将其固定在螺杆9和20的中间，使其只能轴向运动，再装一块卡头座8，在两个卡头座8和19的环型槽29内装上螺纹卡头11和12并用两个定位销13分别固定，两根立柱7和47分别以螺纹的形式连接在立柱座10和21，两根立柱7和47的上端装上横梁28并用定位销27和48固定。油缸4安装在横梁28，油缸4上部安装扭矩克服装置3，中心联杆1顶端是联杆螺母2，中心联杆1从扭矩克服装置3、油缸4穿过，中心联杆1下端安装限位-强关装置5、传感器防过载装置6，再将传感器25安装在中心联杆1的下端，再将卡盘过渡24装在传感器25下端，夹持卡盘22装在卡盘过渡24上，夹持卡盘22是用来夹紧待测安全阀阀杆的，机械式位移装置15装在卡盘过渡24上，机械式位移装置15的触点16接触在卡头座19的表面，拾音探头45接触面装有磁铁并吸附在卡盘过渡24上。
所述的液压动力部分，为液压手动油泵44出油口阻尼器37，再装快速接头36由一根高压油管26与油缸的快速接头49连接，卡头座8和19内的螺纹卡头11和12夹紧在待测安全阀的阀体上。
所述的检测部分为，传感器25由夹持卡盘22与卡盘过渡24和待测安全阀阀杆相连接，拾音探头45吸附在卡盘过渡24上，机械式位移装置15安装在卡盘过渡24，机械式位移装置15上的触点16接触在卡头座19的表面；传感器25的信号线18，拾音探头45的信号线23及机械式位移装置15的信号线30分别接入数据处理器46的传感器接口39、拾音接口41和触点接口38。
所述的数据处理部分为，数据处理器46的面板设置为在左本部分排列有5V、12V测试孔40和42“正”“负”各一组，四芯航空插头的传感器信号线接口39，莲花插头的机械式位移装置信号线接口38，ф3.5的耳机信号线接口43，镶嵌式微型打印机32，电源开关31和测量开关33，中间为指示灯50，右半部分上面为液晶显示屏34，下面为按钮式键盘35，背面为220V充电电源接口。
综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种安全阀在线检测仪，其特征在于它由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分组成；其中，机械部分通过高压油管和液压动力部分连接，检测部分分别通过机械部分的中心连杆及信号线和机械部分及数据处理部分连接。
2.如权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于所述的机械部分，为有五个齿轮的转动箱，手轮装在中间的齿轮上，两端的齿轮分别装上两根螺杆，剩余的两个齿轮分别装在手轮齿轮和螺杆齿轮之间，在螺杆上装一块卡头座，再套上立柱座，固定在螺杆的中间，再装一块卡头座，在两个卡头座的环型槽内装上螺纹卡头并固定，两根立柱分别以螺纹的形式连接在立柱座，两根立柱的上端装上横梁并固定；油缸安装在横梁，油缸上部安装扭矩克服装置，中心联杆顶端是联杆螺母，中心联杆从扭矩克服装置、油缸穿过，中心联杆下端安装限位-强关装置、传感器防过载装置，再将传感器安装在中心联杆的下端，卡盘过渡装在传感器下端，夹持卡盘装在卡盘过渡上，机械式位移装置装在卡盘过渡上，机械式位移装置的触点接触在卡头座的表面，拾音探头接触面装有磁铁并吸附在卡盘过渡上。
2.如权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于所述的液压动力部分，为液压手动油泵出油口阻尼器，再装快速接头由一根高压油管与油缸的快速接头连接，卡头座内的螺纹卡头夹紧在待测安全阀的阀体上。
3.如权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于所述的检测部分为，传感器由夹持卡盘与卡盘过渡和待测安全阀阀杆相连接，拾音探头吸附在卡盘过渡上，机械式位移装置安装在卡盘过渡，机械式位移装置上的触点接触在卡头座的表面；传感器的信号线，拾音探头的信号线及机械式位移装置的信号线分别接入数据处理器的传感器接口、拾音接口和触点接口。
4.如权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于所述的数据处理部分为，数据处理器的面板设置为在左本部分排列有5V、12V测试孔“正”“负”各一组，四芯航空插头的传感器信号线接口，莲花插头的机械式位移装置信号线接口，φ3.5的耳机信号线接口，镶嵌式微型打印机，电源开关和测量开关，中间为指示灯，右半部分上面为液晶显示屏，下面为按钮式键盘，背面为220V充电电源接口。
专利摘要一种安全阀在线检测仪，由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分组成；其中，机械部分通过高压油管和液压动力部分连接，检测部分分别通过机械部分的中心连杆及信号线和机械部分及数据处理部分连接；本实用新型提供一种便携式现场操作简单的适用于锅炉压力容器的各种弹簧式安全阀开启压力检测的安全阀在线检测仪，且能在线热态、冷态状况下测量安全阀的开启压力。
文档编号G01M13/00GK2748899SQ200420112289
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者徐权, 喻斐 申请人:徐权, 喻斐