专利名称：用于排气传感器的绝缘衬套组件的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及排气传感器，特别是用于排气传感器的绝缘衬套组件。
背景技术：
在车辆行业中公知的是用排气传感器检测内燃机产生的排气中的氧气、一氧化碳或碳氢化合物的含量。化学量或能斯特型氧气传感器(一种广泛采用的排气传感器)测量排气中的氧气的局部压力与大气中的氧气之间的差别。通过确定排气中的氧含量，氧气传感器使得发动机控制单元(ECU)能够调节空气/燃料混合物并且实现最佳的发动机性能。其它类型的基于不同原理的排气传感器也是公知的并且广泛应用于车辆行业中。
发明内容
本发明要提供一种改进的用于排气传感器的绝缘衬套组件和一种改进的排气传感器组装方法。
具体地讲，本发明在其一个方面提供了一种用于排气传感器的绝缘衬套组件。所述绝缘衬套组件包括一个绝缘衬套，其包含一个通道，所述通道限定出一个表面；以及一个接触板组件，其具有一个连接着所述绝缘衬套的接触板。一个弹性件从所述接触板延伸出来，用于插入所述通道中。在插入过程中所述弹性件可与所述通道的表面接合，从而利用所述表面将所述弹性件从相对于接触板的非偏转位置偏转到相对于接触板的偏转位置，从而将接触板组件维持与绝缘衬套接合。
本发明在其另一个方面提供了一种排气传感器，其包括一个传感器壳体；一个传感元件，其被至少部分地包围在所述壳体中；以及一个绝缘衬套，其被至少部分地支撑在所述壳体中。所述绝缘衬套包含一个通道，所述通道限定出一个表面。排气传感器还包括一个接触板组件，其具有一个连接着所述绝缘衬套和传感元件的接触板。一个弹性件从所述接触板延伸出来，用于插入所述通道中。在插入过程中所述弹性件可与所述通道的表面接合，从而利用所述表面将所述弹性件从相对于接触板的非偏转位置偏转到相对于接触板的偏转位置，从而将接触板组件维持与绝缘衬套接合。
本发明在其另一个方面提供了一种组装排气传感器的方法，包括提供一个绝缘衬套，其包含一个通道，所述通道限定出一个表面；提供一个接触板组件，其包括一个接触板和一个从接触板伸出的弹性件；将所述弹性件插入所述通道中；使所述弹性件与所述表面接合；以及使所述弹性件从相对于接触板的非偏转位置偏转到相对于接触板的偏转位置。
通过阅读本申请的详细描述、权利要求和附图，本领域的技术人员可以更清楚地理解本发明的其它特征和方面。
在附图中，相同的附图标记表示相同的部件。
图1是本发明的排气传感器的剖视图。
图2是图1中的传感器中的组成元件的分解透视图。
图3是图1中的传感器中的绝缘衬套组件的放大分解透视图。
图4a是图3中的绝缘衬套组件沿线4a-4a所作的部分组装状态的剖视图。
图4b是图3中的绝缘衬套组件沿线4b-4b所作的部分组装状态的局部剖视图。
图5a是图3中的绝缘衬套组件沿线5a-5a所作的组装状态的剖视图。
图5b是图3中的绝缘衬套组件沿线5b-5b所作的组装状态的局部剖视图。
图6a是图3中的绝缘衬套组件中的绝缘衬套的透视图。
图6b是图6a中的绝缘衬套的另一种结构的透视图。
图6c是图6a中的绝缘衬套的另一种结构的透视图。
图7是本发明的排气传感器的另一种结构的剖视图。
图8是图7中的传感器中的绝缘衬套组件的放大分解透视图。
图9a是图8中的绝缘衬套组件沿线9a-9a所作的部分组装状态的剖视图。
图9b是图8中的绝缘衬套组件沿线9b-9b所作的部分组装状态的局部剖视图。
图10a是图8中的绝缘衬套组件沿线10a-10a所作的组装状态的剖视图。
图10b是图8中的绝缘衬套组件沿线10b-10b所作的组装状态的局部剖视图。
图11是本发明的排气传感器的另一种结构的剖视图。
图12是图11中的传感器中的绝缘衬套组件的放大分解透视图。
图13a是图12中的绝缘衬套组件沿线13a-13a所作的部分组装状态的剖视图。
图13b是图12中的绝缘衬套组件沿线13b-13b所作的部分组装状态的局部剖视图。
图14a是图12中的绝缘衬套组件沿线14a-14a所作的组装状态的剖视图。
图14b是图12中的绝缘衬套组件沿线14b-14b所作的组装状态的局部剖视图。
在详细描述本发明的任何特征之前，应当指出，本发明并不局限于下面描述或图中示出的结构和各个元件的布置方面的细节。本发明可以具有其它实施例，并且可以以不同方式实施或实现。此外，应当理解，这里使用的措辞和术语仅仅用于解释，而不能理解为限定性的。使用“包含”、“具有”、“包括”以及它们的不同时态，指的是设有跟在它们之后的项目以及等同物，同时还可能设有其它附加项目。使用字母来标识一个方法或过程中的各个元素，仅仅是出于识别的目的，而不意味着这些因素以特定的次序实施。
具体实施例方式
图1中示出了本发明的排气传感器10。图示的传感器10是一种非受热双线式传感器10。然而，本领域的技术人员可以理解，传感器10可以改型为单线式传感器。
传感器10包括一个大致圆柱形金属壳体14，其螺纹啮合在用于机动车设备或非机动车设备例如摩托车、雪地车、ATV、剪草机等中的内燃机(未示出)的排气管(也未示出)或其它元件的螺纹孔中。
壳体14容纳并支撑着一个传感元件46，所述传感元件包括一个与排气流相通的外部或排气电极和一个与基准空气相通的内部或基准电极，这一点是本领域的技术人员公知的。一个密封环18安置在传感元件46与壳体14之间，以将传感元件46密封在壳体14上。关于这里不被描述的壳体14和传感元件46的细节，请参看2003年6月30日提交的同时待决美国专利申请No.10/610,479，其全部内容结合在此作为参考。
传感器10还包括一个连接着壳体14的套筒94。一个绝缘衬套114布置在套筒94中，并且包括容纳在壳体14中的第一端118和至少部分地从套筒94伸出的第二端122。一个碟簧130布置在套筒94和绝缘衬套114之间，以将绝缘衬套114推压向壳体14。在图示的结构中，绝缘衬套114由陶瓷材料制成，例如公知的皂石、滑石或隐晶滑石粉，并且在某些情况下可以由具有低导热率和高抗压强度的材料制成，例如英国欧克斯桥的IndustriaEngineering Products供应的DOTHERM DT600M。
请继续参看图1，绝缘衬套114包括两个延伸通过其中的内部通道134a、134b。内部通道134a、134b分别容纳着信号和接地接触板组件138a、138b，所述接触板组件分别将基准空气和排气电极电连接到引线，所述引线从传感器10延伸出来以便电连接到ECU。所述引线以及其它可以用于传感器10的元件(例如密封件、垫圈等)显示于前述美国专利申请No.10/610,479中。
接触板组件138a、138b由导电材料例如金属制成。绝缘衬套114将接触板组件138a、138b与壳体14和套筒94电绝缘。此外，内部通道134a、134b将信号接触板组件138a与接地接触板组件138b电绝缘。
参看图3，绝缘衬套组件142包括绝缘衬套114和接触板组件138a、138b。通向内部通道134a、134b的相应开口146a、146b显示于绝缘衬套114的第一端118中。开口146a、146b限定出一定程度上的带锥度形状，然而，开口146a、146b也可以限定其它形状，例如T形开口146a’、146b’(见图6b)或方形开口146a”、146b”(见图6c)。绝缘衬套114的第一端118还包括相对于内部通道134a相隔设置的第一对槽150a和相对于内部通道134b相隔设置的第二对槽150b。所述槽150a、150b的作用将在后面详细描述。
参看图4a中所示的内部通道134a(所作讨论同样适用于内部通道134b)，内部通道134a可以包括靠近绝缘衬套114的第一端118的第一或入口部分154、第二或过渡部分158、靠近绝缘衬套114的第二端122的第三或出口部分162。如图4a所示，从入口部分154至出口部分162，过渡部分158使得内部通道134a具有锥度或缩减高度。具体地讲，过渡部分158包括第一或斜坡表面166a，紧接着是第二表面170a。在图示的结构中，第二表面170a大致平行于穿过壳体14的纵向轴线174。此外，在图示的结构中，斜坡表面166a和第二表面170a之间限定出大约12度的角度A。或者，斜坡表面166a和第二表面170a之间限定出大约10度至大约25度的角度A。此外，内部通道134a可以以不同方式形成，以便提供出通向第二表面170a的非直线过渡。例如，斜坡表面166a可以由一阶曲线、二阶曲线、指数曲线等等限定。
请继续参看图4a，内部通道134a的过渡部分158在其第二表面170a与绝缘衬套114的第二端122之间可以进一步具有锥度或缩窄，或者不进一步具有锥度或缩窄。在图示的结构中，过渡部分158继续在第二表面170a与绝缘衬套114的第二端122之间进一步具有锥度或缩窄。或者，过渡部分158可以不继续在第二表面170a与绝缘衬套114的第二端122之间进一步轴向缩窄。
内部通道134a的出口部分62包括与与第二表面170a分隔的第三表面178a和与第三表面178a相对的第四表面182a。与第二表面170a类似，第三和第四表面178a、182a大致平行于绝缘衬套114的纵向轴线174。
如图1和3所示，每个接触板组件138a、138b包括一个接触板186a、186b和一个从接触板186a、186b延伸出来的相应接触线190a、190b。在图示的结构中，接触线190a、190b是相对于接触板186a、186b分设的元件，并且机械连接着接触板186a、186b。作为示例，焊接等工艺可以用于将接触线190a、190b与接触板186a、186b机械连接。或者，其它工艺也可以用于将接触线190a、190b与接触板186a、186b机械连接。此外，在替代性结构中，接触线190a、190b可以与接触板186a、186b一体地形成。
参看图1中的信号接触板组件138a，接触板186a与传感元件46接合，以与基准电极电接触。同样，参看信号接触板组件138b，接触板186b与传感元件46接合，以与排气电极电接触。接触板186a、186b分别与传感元件46的基准电极和排气电极电连接，其连接方式基本上与现有技术传感器中的现有技术接触板和现有技术传感元件之间的连接相同。因此，接触板186a、186b分别与基准电极和排气电极的电连接不再进一步详细描述。
参看图3，接触板186a包括从其延伸出来的第一对定位凸片194a，用于接合在绝缘衬套114中的第一对槽150a中。同样，接触板186b包括从其延伸出来的第二对定位凸片194b，用于接合在绝缘衬套114中的第二对槽150b中。在图示的实施例中，接触板186a的定位凸片194a比接触板186b的定位凸片194b短且宽，相应的成对的槽150a、150b被适宜地构造尺寸，以便紧密地容纳成对的定位凸片194a、194b。这样可以确保将信号和接地相应接触线190a、190b插入绝缘衬套114中的适宜内部通道134a、134b中。
参看图1，接触板组件138a、138b还包括弹性件，所述弹性件采用的是从相应的接触板186a、186b延伸出来的推压凸片198a、198b的形式。在图示的结构中，推压凸片198a、198b通过诸如冲压等工艺与接触板186a、186b一体地形成。然而，在替代性的结构中，推压凸片198a、198b可以是分设的元件并且机械连接到接触板186a、186b上。
在绝缘衬套组件142的组装过程中(见图4a)，接触线190a、190b和推压凸片198a、198b被初始插入到相应的内部通道134a、134b中，并且接触板186a、186b移向绝缘衬套114的第一端118。参看图4b，随着接触板186a、186b到达绝缘衬套114的第一端118，相应接触板组件138a、138b的成对定位凸片194a、194b接合绝缘衬套114的第一端118中的成对槽150a、150b，以实现接触板186a、186b相对于绝缘衬套114的定位。
参看图4a，随着接触线190a、190b和推压凸片198a、198b向内部通道134a、134b中继续插入，弹性的推压凸片198a、198b因接合相应内部通道134a、134b中的一个或多个表面而变形，从而在所述一个或多个表面与推压凸片198a、198b之间产生摩擦力，并且将接触板组件138a、138b限定在相应的内部通道134a、134b中。
具体地讲，以推压凸片198a为代表进行讨论(同样适用于推压凸片198b和内部通道134b)，在向内部通道134a的入口部分154初始插入时，推压凸片198a处于非偏转位置。随着向内部通道134a中持续插入，推压凸片198a遇到内部通道134a巾的斜坡表面166a，以导致推压凸片198a向接触线190a偏转。换言之，随着向内部通道134a中持续插入，斜坡表面166a导致推压凸片198a从初始的非偏转位置移至偏转位置。
由于推压凸片198a是弹性的，因此推压凸片198a随着偏转而向斜坡表面166a施加力。斜坡表面166a因此而向推压凸片198a施加反作用力或法向力，以平衡推压凸片198a施加的力。这个法向力包括一个与纵向轴线174垂直的分量，其导致推压凸片198a与斜坡表面166a之间产生摩擦力，以及一个与纵向轴线174平行的分量，其趋向于将接触板186a从绝缘衬套114的第一端118推离。
为了使推压凸片198a通过接合斜坡表面166a而偏转，在将接触板组件138a插入内部通道134a时，接触板186a应当维持相对于绝缘衬套114的大致固定方向(即接触板186a应当维持大致平行于绝缘衬套114的第一端118)。如图4b所示，在推压凸片198a遇到或接合斜坡表面166a之前，成对的定位凸片194a接合绝缘衬套114的第一端118中的相应成对槽150a。结果，在推压凸片198a接合斜坡表面166a时，成对的定位凸片194a将接触板186a维持在大致固定的方向。因此，成对的定位凸片194a便于实现将接触板组件138a插入绝缘衬套114时的自动组装过程。
参看图5a，在连续插入内部通道134a的过程中，推压凸片198a在移过斜坡表面166a之后将遇到第二表面170a。通过与第二表面170a接合，推压凸片198a维持偏转位置。图5a示出了接触板组件138a完全与内部通道134a接合，并且推压凸片198a被内部通道134a的第二表面170a维持在偏转位置。由于推压凸片198a是弹性的，因此会向第二表面170a施加力，第二表面170a反过来又向推压凸片198a施加一个反作用力或法向力，以平衡推压凸片198a施加的力。与斜坡表面166a不同，这个法向力完全沿着与纵向轴线174垂直的方向施加在推压凸片198a上(即在推压凸片198a与第二表面170a接合时，法向力不具有趋向于将接触板186a从绝缘衬套114的第一端118推离的分量)。
这个法向力可导致推压凸片198a与第二表面170a之间产生摩擦力。作为示例，在绝缘衬套114大致竖直定向并且接合的接触板186a位于其下端时，该摩擦力足以维持接触板组件138a与内部通道134a接合。即使是在这种方向上，接触板组件138a本身的重量也不足以导致接触板组件138a从内部通道134a落出。这方便了组装后的绝缘衬套114和接触板组件138a、138b的搬运、处理和进一步组装。
或者，内部通道134a、134b和推压凸片198a、198b中的一个或多个可以采用锁定结构(例如卡扣结构)，从而将接触板组件138a、138b限定在绝缘衬套114中。然而，这种锁定结构可能产1生的结果是，在需要将接触板组件138a、138b从绝缘衬套114中释放出来时也不能实现释放。
请继续参看图5a(所作的讨论同样适用于接触线190b和内部通道134b)，接触线190a不与内部通道134a的出口部分162中的任何表面接合。更特别地讲，接触线190a与内部通道134a的第三和第四表面178a、182a相隔，因而接触线190a不摩擦接合任一第三和第四表面178a、182a。
图7中示出了本发明的另一种排气传感器202，其使用了另一种结构的绝缘衬套组件206。除了绝缘衬套组件206以外，图7中的排气传感器202的其余元件与前面参照图1描述的排气传感器10类似。因此，以相同的附图标记表示相同的元件。
参看图7和8，绝缘衬套组件206包括一个信号接触板组件210a和一个接地接触板组件210b，它们可与绝缘衬套218中的相应内部通道214a、214b接合。绝缘衬套218基本上类似于图1中的排气传感器10的绝缘衬套114，然而，同图1中的排气传感器10的绝缘衬套114的过渡部分158相比，绝缘衬套218的过渡部分158安置得与绝缘衬套218的第一端220距离更远。这样，内部通道214a、214b的斜坡表面166a、166b，第二表面170a、170b，第三表面178a、178b，以及第四表面182a、182b，采用了与图1中的排气传感器10的绝缘衬套114中的同样表面相同的附图标记。
接触板组件210a、210b包括相应的接触板222a、222b以及与接触板222a、222b机械连接的相应接触线226a、226b，类似于图1中的排气传感器10的接触线190a、190b和接触板186a、186b。除了下面描述的部分以外，接触板222a、222b基本上类似于图1中的排气传感器10的接触板186a、186b，并且包括相应的成对定位凸片230a、230b，它们可与绝缘衬套218的第一端220中的相应的成对槽234a、234b接合，以确保信号和接地接触线226a、226b插入衬套218中的适宜内部通道214a、214b中。接触板222a、222b还包括相应的推压凸片238a、238b，它们与接触板222a、222b一体地形成。
然而，接触线226a、226b的结构与图1中的排气传感器10的接触线190a、190b不同。如图7和8所示，作为形成在接触线226a、226b中的多重弯折或形成在接触线226a、226b中的多重弯曲的结果，接触线226a、226b包括相应的隆起部分或突点242a、242b。如后文中所述，在本实施例中，接触线226a、226b用作弹性件，以有助于保持接触板组件210a、210b与衬套218接合。
参看图9a，接触线226a、226b在插入相应的内部通道214a、214b中时会因接合内部通道214a、214b中的一个或多个表面而偏转，从而在所述一个或多个表面与接触线226a、226b之间产生摩擦力。这样，接触线226a、226b以弹性件的形式起作用，以便作为推压凸片238a、238b的替代或附加。如图10a所示，推压凸片238a、238b不接合内部通道214a、214b中的任何表面，因此，在接触板组件210a、210b的替代性结构中，可以取消它们。
更特别地讲，作为示例，请参照接触线226a(所作讨论同样适用于接触线226b和内部通道214b)，接触线226a在初始插入内部通道214a的入口部分154时处在非偏转位置(见图9a)。随着进一步插入内部通道214a中，接触线226a、特别是接触线226a的突点242a将遇到斜坡表面166a，以使接触线226a径向向外偏转的偏转位置。
由于接触线226a是弹性的，因此随着接触线226a偏转，其将向斜坡表面166a施加力。斜坡表面166a因此而向接触线226a施加反作用力或法向力，以平衡接触线226a施加的力。这个法向力包括一个与纵向轴线174垂直的分量，其导致接触线226a与斜坡表面166a之间产生摩擦力，以及一个与纵向轴线174平行的分量，其趋向于将接触板222a从绝缘衬套218的第一端220推离。
参看图10a，在持续插入内部通道214a的过程中，接触线226a的突点242a在移过斜坡表面166a之后将遇到第二表面170a。通过接合第二表面170a，接触线226a利用其突点242a与第二表面170a之间的摩擦力而维持在偏转位置，类似于图1中的排气传感器10中的推压凸片198a与第二表面170a之间的摩擦接合。
作为示例，在绝缘衬套218大致竖直定向并且接合的接触板222a位于其下端时，该摩擦力足以维持接触板组件210a与内部通道214a接合。即使是在这种方向上，接触板组件210a本身的重量也不足以导致接触板组件210a从内部通道214a落出。这方便了组装后的绝缘衬套218和接触板组件210a、210b的搬运、处理和进一步组装。
请继续参看图10a(所作讨论同样适用于接触线226b和内部通道214b)，接触线226a的偏转还导致接触线226a与内部通道214a的出口部分162a中的第三表面178a接合。在图示的结构中，接触线226a也与内部通道214a的出口部分162a中的第四表面182a分隔。然而，作为替代，接触线226a可以同时与第三和第四表面178a、182a接合。除了接触线226a与第四表面182a之间产生的摩擦力以外，接触线226a与第三表面178a之间产生的摩擦力有助于防止接触板组件210a从内部通道214a中意外脱出。
图11中示出了本发明的另一种排气传感器246，其使用了另一种结构的绝缘衬套组件250。绝缘衬套组件250包括一个信号接触板组件254a和一个接地接触板组件254b，它们可与绝缘衬套114中的相应内部通道134a、134b接合。除了接触板组件254a、254b以外，图11中的排气传感器246的其余元件与前面参照图1描述的排气传感器10类似。因此，以相同的附图标记表示相同的元件。
接触板组件254a、254b包括相应的接触板262a、262b以及与接触板262a、262b机械连接的相应接触线266a、266b，类似于图1中的排气传感器10的接触线190a、190b和接触板186a、186b。接触板262a、262b包括相应的成对定位凸片270a、270b，它们可与绝缘衬套114的第一端118中的相应的成对槽150a、150b接合，以确保信号和接地接触线266a、266b插入衬套114中的适宜内部通道134a、134b中。接触板262a、262b还包括相应的推压凸片274a、274b，它们与接触板262a、262b一体地形成。
然而，接触线266a、266b的结构与图1中的排气传感器10的接触线190a、190b不同。更特别地讲，请参照接触线266a(所作讨论同样适用于接触线266b和内部通道134b)，接触线266a被弯折或弯曲，以至少部分地接合内部通道134a的出口部分162中的第三表面178a，如后文中所述。
参看图13a，在插入内部通道134a、134b中时，推压凸片274a、274b会因接合内部通道134a、134b中的一个或多个表面而偏转，从而在所述一个或多个表面与推压凸片274a、274b之间产生摩擦力。这样，推压凸片274a、274b用作弹性件，以有助于保持接触板组件254a、254b与衬套114接合。
更特别地讲，请参照推压凸片274a(所作讨论同样适用于推压凸片274b和内部通道134b)，在向内部通道134a的入口部分154初始插入时，推压凸片274a处于非偏转位置。随着向内部通道134a中持续插入，推压凸片274a遇到斜坡表面166a，以导致推压凸片274a径向向外偏转到偏转位置。
参看图14a，在连续插入内部通道134a的过程中，推压凸片274a在移过斜坡表面166a之后将遇到第二表面170a。通过与第二表面170a接合，推压凸片274a通过其与第二表面170a之间的摩擦力而被维持在偏转位置，类似于图1中的排气传感器10中的推压凸片198a与第二表面170a之间的摩擦接合。
作为示例，在绝缘衬套114大致竖直定向并且接合的接触板262a位于其下端时，该摩擦力足以维持接触板组件254a与内部通道134a接合。即使是在这种方向上，接触板组件254a本身的重量也不足以导致接触板组件254a从内部通道134a落出。这方便了组装后的绝缘衬套114和接触板组件254a的搬运、处理和进一步组装。
请继续参看图10a，接触线266a可以至少部分地偏转，以使接触线266a至少部分地接合内部通道134a的出口部分162a中的第三表面178a。这样，接触线226a还可以用作弹性件，以有助于接触板组件254a与绝缘衬套114相接合。在图示的结构中，接触线266a也与内部通道134a的出口部分162中的第四表面182a分隔。然而，作为替代，接触线266a可以同时与第三和第四表面178a、182a接合。除了推压凸片274a与第二表面170a之间产生的摩擦力以外，接触线266a与第三表面178a之间产生的摩擦力有助于防止接触板组件254a从内部通道134a中意外脱出。
图3、8和12中的绝缘衬套组件142、206、250提供了对图1、7和11所示各排气传感器10、202、246的改进的组装方法。更特别地讲，在组装过程中的任何时候，绝缘衬套组件142、206、250都可以被倒置或安置在大致竖直位置，同时基本上防止接触板组件138a、138b、210a、210b、254a、254b从衬套114或218中落出。同必须容纳现有技术接触板组件(不能在插入后立即通过摩擦力保持在绝缘衬套中)的过程相比，本发明能够实现更流畅和更高效的组装过程。现有技术的接触板组件和现有技术的绝缘衬套通常需要更复杂和更低效的组装过程，因为它们的设计必然导致对组装过程构成限制(例如不能倒置等)。
本发明的各种特征在权利要求中限定。
权利要求
1.一种用于排气传感器的绝缘衬套组件，包括一个绝缘衬套，其包含一个通道，所述通道限定出一个表面；以及一个接触板组件，其具有一个接触板，其连接着所述绝缘衬套；和一个弹性件，其从所述接触板延伸出来，用于插入所述通道中，在插入过程中所述弹性件可与所述通道的表面接合，从而利用所述表面将所述弹性件从相对于接触板的非偏转位置偏转到相对于接触板的偏转位置。
2.如权利要求1所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述表面为第一表面，所述通道还限定出一个与所述第一表面相邻的第二表面，所述弹性件通过进一步插入而与所述第二表面接合，以将弹性件维持在偏转位置，从而将接触板组件限定在与所述绝缘衬套接合的状态。
3.如权利要求2所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述第一表面和第二表面之间限定出一个倾角。
4.如权利要求2所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述第一表面和第二表面之间限定出一个大约10度至大约12.5度的角度。
5.如权利要求1所述的绝缘衬套组件，还包括一个接触线，其从所述接触板伸出，用于插入所述通道中，所述弹性件包括一个与所述接触线分开的推压凸片。
6.如权利要求1所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述弹性件包括一个接触线。
7.如权利要求6所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述接触线限定出一个可与所述通道的表面接合的突点。
8.如权利要求6所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述接触线可与所述通道中的与所述第一表面相隔的至少一个附加表面接合。
9.如权利要求1所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述弹性件包括接触线和推压凸片中的至少一个。
10.如权利要求9所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述表面为第一表面，所述推压凸片可与通道的第一表面接合，所述接触线可与所述通道中的与所述第一表面相隔的至少一个附加表面接合。
11.如权利要求1所述的绝缘衬套组件，其特征在于，所述绝缘衬套还包括一个与所述通道相隔的槽，所述接触板组件还包括一个定位凸片，所述定位凸片从所述接触板伸出并且可与所述槽接合，以将接触板相对于所述绝缘衬套定位。
12.如权利要求11所述的绝缘衬套组件，其特征在于，在所述弹性件被通道的所述表面偏转到偏转位置之前，所述定位凸片至少部分地与所述槽接合。
13.一种排气传感器，包括一个传感器壳体；一个传感元件，其被至少部分地包围在所述壳体中；一个绝缘衬套，其被至少部分地支撑在所述壳体中，所述绝缘衬套包含一个通道，所述通道限定出一个表面；以及一个接触板组件，其具有一个接触板，其连接着所述绝缘衬套和所述传感元件；和一个弹性件，其从所述接触板延伸出来，用于插入所述通道中，在插入过程中所述弹性件可与所述通道的表面接合，从而利用所述表面将所述弹性件从相对于接触板的非偏转位置偏转到相对于接触板的偏转位置。
14.如权利要求13所述的排气传感器，其特征在于，所述表面为第一表面，所述通道还限定出一个与所述第一表面相邻的第二表面，所述弹性件通过进一步插入而与所述第二表面接合，以将弹性件维持在偏转位置，从而将接触板组件限定在与所述绝缘衬套接合的状态。
15.如权利要求14所述的排气传感器，其特征在于，所述第一表面和第二表面之间限定出一个倾角。
16.如权利要求14所述的排气传感器，其特征在于，所述第一表面和第二表面之间限定出一个大约10度至大约12.5度的角度。
17.如权利要求13所述的排气传感器，还包括一个接触线，其从所述接触板伸出，用于插入所述通道中，所述弹性件包括一个与所述接触线分开的推压凸片。
18.如权利要求13所述的排气传感器，其特征在于，所述弹性件包括一个接触线。
19.如权利要求18所述的排气传感器，其特征在于，所述接触线限定出一个可与所述通道的表面接合的突点。
20.如权利要求18所述的排气传感器，其特征在于，所述接触线可与所述通道中的与所述第一表面相隔的至少一个附加表面接合。
21.如权利要求13所述的排气传感器，其特征在于，所述弹性件包括接触线和推压凸片中的至少一个。
22.如权利要求21所述的排气传感器，其特征在于，所述表面为第一表面，所述推压凸片可与通道的第一表面接合，所述接触线可与所述通道中的与所述第一表面相隔的至少一个附加表面接合。
23.如权利要求13所述的排气传感器，其特征在于，所述绝缘衬套还包括一个与所述通道相隔的槽，所述接触板组件还包括一个定位凸片，所述定位凸片从所述接触板伸出并且可与所述槽接合，以将接触板相对于所述绝缘衬套定位。
24.如权利要求23所述的排气传感器，其特征在于，在所述弹性件被通道的所述表面偏转到偏转位置之前，所述定位凸片至少部分地与所述槽接合。
25.一种组装排气传感器的方法，包括提供一个绝缘衬套，其包含一个通道，所述通道限定出一个表面；提供一个接触板组件，其包括一个接触板和一个从接触板伸出的弹性件；将所述弹性件插入所述通道中；使所述弹性件与所述表面接合；以及使所述弹性件从相对于接触板的非偏转位置偏转到相对于接触板的偏转位置。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述表面为第一表面，所述方法还包括使所述弹性件与一个邻近于所述第一表面的第二表面接合，以将弹性件维持在偏转位置，从而将接触板组件限定在与所述绝缘衬套接合的状态。
27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述接触板组件包括一个接触线和一个从所述接触板伸出的推压凸片，使所述弹性件与所述表面接合的步骤包括使所述推压凸片与所述表面接合。
28.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述接触板组件包括一个从所述接触板伸出的接触线，使所述弹性件与所述表面接合的步骤包括使所述接接触线与所述表面接合。
29.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述接触板组件包括一个接触线和一个从所述接触板伸出的推压凸片，所述表面为第一表面，使所述弹性件与所述第一表面接合的步骤包括使所述推压凸片与所述第一表面接合，所述方法还包括使所述接触线与所述通道中的与所述第一表面相隔的至少一个附加表面接合。
30.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述接触板组件包括一个从所述接触板伸出的定位凸片，所述方法还包括使所述定位凸片与所述绝缘衬套中的槽接合，以将接触板相对于所述绝缘衬套定位。
31.如权利要求30所述的方法，还包括在所述弹性件与所述表面接合之前使所述定位凸片至少部分地与所述槽接合。
全文摘要
公开了一种用于排气传感器的绝缘衬套组件。所述绝缘衬套组件包括一个绝缘衬套，其包含一个通道，所述通道限定出一个表面；以及一个接触板组件，其具有一个连接着绝缘衬套的接触板。一个弹性件从接触板延伸出来，用于插入通道中，在插入过程中弹性件可与通道的表面接合，从而利用所述表面将弹性件从相对于接触板的非偏转位置偏转到相对于接触板的偏转位置，从而将接触板组件维持与绝缘衬套接合。
文档编号G01N33/00GK1683929SQ20051006502
公开日2005年10月19日 申请日期2005年4月12日 优先权日2004年4月12日
发明者诺曼·哈恩, 格雷迪·普鲁伊特, 克雷格·毛盖劳 申请人:罗伯特·博世有限公司