一种微型电机的转子组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型电机的转子组件，包括转子铁芯和转子轴，所述转子铁芯的中心设置有沿轴向安装孔，所述转子轴的中部安装于安装孔内，所述转子轴的两端分别延伸出安装孔端面的两侧，在安装孔端面与所述转子轴的接触面之间形成有激光焊接的熔化焊点。与现有技术相比，本实用新型一种微型电机的转子组件的有益效果为：本实用新型的电机转子组件，通过激光源在转子铁芯的安装孔端面与所述转子轴的接触面之间形成有激光焊接的熔化焊点，可以保证将转子铁芯和转动轴有效连接，达到连接可靠和牢固且生产效率高的优点。
【专利说明】
一种微型电机的转子组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及微型电机技术领域，尤其涉及一种微型电机的转子组件。
【背景技术】
[0002]现有的电机转子包括转动轴、转子铁芯和转子线圈绕组或笼形铸铝组成。其中电机转轴起到输出和传递扭矩作用，要求必须与转子铁芯连接牢固可靠。传统的连接方式有过盈配合，轴上压花或打筋紧配合等。以上方式具有连接强度不高，生产过程轴芯易变形或拉伤，生产效率低等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种微型电机的转子组件，实现将转子铁芯和转动轴有效连接，达到连接可靠和牢固且生产效率高的效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种微型电机的转子组件，包括转子铁芯和转子轴，所述转子铁芯的中心设置有沿轴向安装孔，所述转子轴的中部安装于安装孔内，所述转子轴的两端分别延伸出安装孔端面的两侧，在安装孔端面与所述转子轴的接触面之间形成有激光焊接的熔化焊点。
[0005]优选地，所述熔化焊点高出所述安装孔的端面。该结构可以保证将转子铁芯和转动轴有效连接，达到连接可靠和牢固且生产效率高。
[0006]优选地，所述熔化焊点高点与安装孔的端面的距离a为0.1-2.0mm。该结构可以保证将转子铁芯和转动轴有效连接。
[0007]优选地，所述熔化焊点为多个均匀分布或连续分布在安装孔的外周边上。该结构可以保证将转子铁芯和转动轴有效连接。
[0008]优选地，所述安装孔为圆形通孔，安装孔的直径为l-20mm。该结构可以保证将转子铁芯和转动轴有效连接。
[0009]优选地，所述转子轴为圆柱体，转子轴的直径为l-20mm。该结构可以保证将转子铁芯和转动轴有效连接。
[0010]优选地，所述转子轴两端还设置有连接部。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所述一种微型电机的转子组件的有益效果为:本实用新型的电机转子组件，通过激光源在转子铁芯的安装孔端面与所述转子轴的接触面之间形成有激光焊接的熔化焊点，可以保证将转子铁芯和转动轴有效连接，达到连接可靠和牢固且生产效率高的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种微型电机的转子组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0014]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例。
[0015]如图1所示，一种电机，包括壳体(图中未示出)、定子(图中未示出)和转子组件，转子组件主要由转子铁芯I和转子轴2构成，在安装结构上:所述转子铁芯I的中心设置有沿轴向安装孔101，安装孔101贯穿转子铁芯I的两端面，所述安装孔101为圆形通孔，安装孔101的直径为l_20mm。
[0016]所述转子轴2为圆柱体，转子轴2的直径为l-20mm;所述转子轴2两端还设置有连接部4。所述转子轴2穿过所述安装孔101，转子轴2的中部安装于安装孔101内，所述转子轴2的两端分别延伸出安装孔101端面的两侧，通过设置在加工生产线上安装有激光设备，通过激光源对准所述安装孔101端面与所述转子轴2的接触面之间部熔化后焊接成一体，形成有激光焊接的熔化焊点3。
[0017]进一步说明:所述熔化焊点3高出所述安装孔101的端面。以保证转子铁芯I的内孔与转子轴2的外径在焊接前为间隙配合，焊接后转子铁芯I的安装孔101端面与转子轴2的接触面熔化后焊接成一体。
[0018]进一步说明:所述熔化焊点3高点与安装孔101的端面的距离a为0.l_2mm。以保证焊接的可靠性和牢固，在达到可靠性的同时，该熔化焊点3高度可以节省熔化时间，提高生产效率。
[0019]进一步说明:所述熔化焊点3为多个均匀分布或连续分布在安装孔101的外周边上，能保护生产品质的稳定性。
[0020]电机转子组件的加工工艺:
[0021]步骤一:电机的转子铁芯I内孔和转子轴2在焊接前为间隙或过渡配合；
[0022]步骤二:焊接采用激光设备产生的高温使转子铁芯I内孔端面和转子轴2接触面之间局部恪化后连成一体的方式；
[0023]步骤三:焊接时电机转子组件会自转；
[0024]步骤四:采用激光源强度和时间可调；
[0025]步骤五:焊点可以是转子铁芯I内孔端面和转子轴2接触面的一个侧面形成有熔化焊点3，也可以是两侧面形成有熔化焊点3;
[0026]步骤六:激光源的数量可以是一个或两个。
[0027]上述加工工艺实现将转子铁芯I和转动轴2有效连接，达到连接可靠和牢固且生产效率高的效果。
[0028]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种微型电机的转子组件，包括转子铁芯和转子轴，其特征在于:所述转子铁芯的中心设置有沿轴向安装孔，所述转子轴的中部安装于安装孔内，所述转子轴的两端分别延伸出安装孔端面的两侧，在安装孔端面与所述转子轴的接触面之间形成有激光焊接的熔化焊点。2.如权利要求1所述的一种微型电机的转子组件，其特征在于，所述熔化焊点高出所述安装孔的端面。3.如权利要求2所述的一种微型电机的转子组件，其特征在于，所述熔化焊点高点与安装孔的端面的距离a为0.1-2.0mm。4.如权利要求1所述的一种微型电机的转子组件，其特征在于，所述熔化焊点为多个均匀分布或连续分布在安装孔的外周边上。5.如权利要求1所述的一种微型电机的转子组件，其特征在于，所述安装孔为圆形通孔，安装孔的直径为l_20mm。6.如权利要求1至5任一所述的一种微型电机的转子组件，其特征在于，所述转子轴为圆柱体，转子轴的直径为1-20mm。7.如权利要求1所述的一种微型电机的转子组件，其特征在于，所述转子轴两端还设置有连接部。
【文档编号】H02K1/22GK205489848SQ201620159914
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】郭建刚, 钟远刚
【申请人】佛山市顺德区凯恒电机有限公司