专利名称：：感光材料冲洗设备及面积测量方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于冲洗感光材料的设备，在该设备中使用诸如显影剂之类的冲洗液(processingliquid)冲洗诸如印刷板之类的感光材料。本发明还涉及一种用于测量感光材料面积的面积测量方法。
背景技术：
：感光材料冲洗设备已经实际使用了，其中，在沿着预定的传送通道(transportpath)输送感光材料时冲洗感光材料。例如，用于冲洗感光材料的浸渍型(dip-type)设备中是公知的，其对浸渍在储存有冲洗液的冲洗罐中的感光材料进行冲洗。这样的浸渍型冲洗设备设有一种补充机构，该补充机构随着对感光材料的冲洗而向冲洗罐(processingtank)中的冲洗液增加补充液(replenisher)。增加补充液的目的是补偿冲洗液活度的下降。在某些情况下，补充机构检测感光材料的面积，然后增加与所测面积相应的数量的补充液。以此方式运行的补充机构具有多个横跨感光材料宽度设置的、用于检测感光材料面积的感光材料检测器。例如，感光材料检测器为设置在冲洗设备入口附近的光电传感器或者机械式微动开关。感光材料检测器均检测直接位于其上面或下面的感光材料是否存在。图5显示了传统感光材料冲洗设备中的感光材料检测器的布置。在图5中箭头A表示感光材料被输送的方向。多个感光材料检测器沿着垂直于方向A的方向B排列成行，并关于作为感光材料传送通道宽度中心线的线L中心对称。设置于中心线L一侧(图5中的右侧)的感光材料检测器从中心线L起依次被标示为144a、144b、144c以及144d。设置于中心线L另一侧(图5中的左侧)的感光材料检测器从中心线L起依次被标示为144a’、144b’、144c’以及144d’。输送具有各种宽度的感光材料，且感光材料的中心与传送通道的中心线L重合。因此在此冲洗设备中能够识别感光材料的四种不同宽度。具体地，小于感光材料检测器144a和144a’之间距离d1的第一范围，大于等于距离d1且小于感光材料检测器144b和144b’之间距离d2的第二范围，大于等于距离d2且小于感光材料检测器144c和144c’之间距离d3的第三范围，大于等于距离d3且小于感光材料检测器144d和144d’之间距离d4的第四范围，据此确定感光材料的宽度为第一、第二、第三以及第四范围中的哪一个。为改进给冲洗罐中的冲洗液添加补充液时的时间精确度(timingaccuracy)，就需要以更高的分辨率来测量感光材料的宽度。这可以通过减小感光材料检测器之间的距离来实现。然而，由于受到感光材料检测器本身的尺寸的限制，这些检测器在某些情况下不能被密集地设置。日本特开平2001-100432介绍了一种感光材料冲洗设备的示例，其设置有用于测量感光材料宽度的检测器。然而，此种设备为另一个不同问题所困绕当感光材料在输送过程中偏离传送通道中心时，所测得的宽度包含很大程度的不确定性。
发明内容本发明旨在提供一种感光材料冲洗设备。在本发明的感光材料冲洗设备中，该感光材料相对于传送通道的中心居中，在该设备中在所述感光材料沿所述传送通道移动的同时对所述感光材料进行冲洗，该设备包括多个感光材料检测器，其用于检测沿所述传送通道移动的所述感光材料是否存在，所述多个感光材料检测器被设置成横跨所述感光材料的宽度且相对于所述传送通道的所述中心不对称；以及识别部件，其用于基于多少所述感光材料检测器已经检测到所述感光材料的存在来识别所述感光材料的宽度。因此，能够以高分辨率测量印刷板的宽度，而无需密集地设置多个感光材料检测器。优选地，当所述多个感光材料检测器中的、距所述传送通道的所述中心为第一距离的一个感光材料检测器检测到所述感光材料，而所述多个感光材料检测器中的、距所述传送通道的所述中心为小于所述第一距离的第二距离的另一个感光材料检测器未检测到所述感光材料时，所述识别部件进行一定的错误校正。因此，能够容易判定被输送的所述感光材料没有相对于所述传送通道的中心居中，以进行错误校正。优选地，所述感光材料检测器为微动开关，其通过接触所述感光材料检测所述感光材料的存在。因此，利用简单的构造就能够计算所述感光材料的宽度。本发明还旨在提供一种面积测量方法，其用于测量沿着预定传送通道移动的感光材料的面积。因此，本发明的目的是提供一种能够高分辨率地测量感光材料的宽度而无需密集设置多个感光材料检测器的感光材料冲洗设备和面积测量方法。本发明的另一目的是提供一种即使在感光材料偏离传送通道中心时也能够减小宽度测量误差的感光材料冲洗设备和面积测量方法。从参考附图对本发明的详细说明将会使本发明的这些和其它的目的、特征、方案以及有益效果变得更加清楚。图1示出了根据本发明优选实施例的作为感光材料冲洗设备的印刷板冲洗设备的基本构件；图2示出了印刷板冲洗设备的接收部中的感光材料检测器的布置；图3为印刷板冲洗设备的框图；图4为表示印刷板冲洗设备中面积计算步骤流程的流程图；图5示出了传统的感光材料冲洗设备中的感光材料检测器的布置。具体实施例方式下面将结合图1、图2和图3说明根据本发明优选实施例的感光材料冲洗设备的构造。图1是作为本发明感光材料冲洗设备的印刷板冲洗设备的示意图，其以侧剖图示出了该设备的基本部件。图2示出了从印刷板冲洗设备前方观看所得的印刷板冲洗设备的接收部1中的感光材料检测器的布置。图3为印刷板冲洗设备的基本部件的框图。参考图1，本发明优选实施例的印刷板冲洗设备具有串联的下述部分接收部1，其用于接收印刷板；显影部2，其负责显影过程；水洗(rinsing)部3，其负责水洗过程；上胶部(gumsection)4，其负责胶的涂布；以及干燥部5，其负责干燥过程。参考图3，该印刷板冲洗设备包括由微型计算机形成的控制器6，用于控制该设备的各个部分。参考图1，接收部1具有托盘10，用于在其上支撑要送入所述设备的印刷板；一对供给辊11，用于将已接收的印刷板夹持在该对进给辊之间并供给至显影部2。接收部1还具有用于引导印刷板的上表面的导向辊12，该导向辊12比供给辊11更靠近入口。微动开关14设置于导向辊12的下方，以便微动开关14通过托盘10中所限定的孔13与印刷板接触。参考图2，导向辊12中形成有八个凹部15。与凹部15一一对应地设置有八个微动开关14。微动开关14被设置成每个开关致动器进入相对应的凹部15中。当印刷板插在托盘10和导向辊12之间时，接触印刷板的微动开关14被压下而致动，因此检测到直接位于微动开关上方的印刷板的存在。多个微动开关14位于导向辊12的中心线L的两侧。微动开关14a、14c、14e和14g位于左侧，微动开关14b、14d、14f和14h位于右侧，且在平面图中相对于中心线L不中心对称。更具体地，微动开关14a、14c、14e和14g距中心线L的距离分别为d1、d3、d5和d7。微动开关14b、14d、14f和14h距中心线L的距离分别为d2、d4、d6和d8。距离d1、d3、d5和d7与d2、d4、d6和d8各不相同。微动开关14a至14h按照与中心线L的距离增加的顺序，交替设置在中心线L的两侧。在本发明优选实施例的印刷板冲洗设备中，在托盘10中限定有参考线(未示出)，以使印刷板宽度的中心与导向辊12的中心线L一致。因此，当印刷板插入接收部1时，以不同的方式检测该印刷板。更具体地，该印刷板可以仅由微动开关14a检测、由微动开关14a和14b检测、由微动开关14a、14b和14c检测、由微动开关14a至14d检测、由微动开关14a至14e检测、由微动开关14a至14f检测、由微动开关14a至14g检测、或者由所有微动开关14a至14h检测。该印刷板的宽度按照此顺序增加。为了该印刷板可以被可靠地置于传送通道的中心，托盘10可以设置有可沿着该印刷板宽度方向移动的横向导向构件。而且，本发明优选实施例的印刷板冲洗设备中，印刷板被控制成沿着传送通道的中心通过，且多个微动开关14以关于中心线L不对称的方式沿着垂直于该印刷板传送方向的方向(即沿着该印刷板的宽度方向)设置。这样就能够高分辨率地检测该印刷板的宽度，而无需在托盘10上密集地设置多个微动开关14。下面将以在中心线L右侧相互毗邻的微动开关14b和14d为例，来说明本发明优选实施例的印刷板的检测与传统检测之间的区别。在传统检测器的配置中，当要在两段中识别宽度大于等于d2×2且小于d4×2的印刷板时，就应当在微动开关14b和14d之间设置另一个微动开关14。然而，由于受到微动开关14本身尺寸的限制，所以不允许密集地设置微动开关14。在这种情况下，就不能在微动开关14b和14d之间设置另外的微动开关14。本发明优选实施例使用了机械式微动开关14，要求导向辊12中的凹部15位于面向微动开关14的位置。因此，密集设置的微动开关14必然需要增加凹部15数量，从而导致导向辊12引导印刷板时可靠程度的降低、以及印刷板偏离传送通道的中心。而且，从成本效益角度来说，微动开关14数量的增加是不期望的。相反的，在本发明优选实施例中，微动开关14c设置在中心线L的左侧且距中心线L的距离为d3。这就允许在两段中识别宽度大于等于d2×2且小于d4×2的印刷板，而无需增加中心线L右侧的微动开关14的密度。因此，不需要增加导向辊12中凹部15的数量，以使导向辊12能够高可靠度地引导印刷板。回到图1，显影部2包括显影槽16，其储存显影剂；多个供给辊17，其设置在显影槽16中；显影剂排放部件18，其用于向显影槽16中排放显影剂。显影槽16中的辊17包括与印刷板成像面接触的有绒毛(fuzzy)的铸造辊(moltenroller)17a。铸造辊17a以一速度被旋转驱动，该速度不同于用于驱动其它辊17的速度，以便印刷板的表面与铸造辊17a摩擦。显影剂排放部件18具有多个喷管，所述喷管设置有多个横跨印刷板宽度形成的排放孔(未示出)。使用循环泵(未示出)，将储存在显影槽16中的显影剂通过显影剂排放部件18再次排放入显影槽16中。显影槽16中还设置有加热器(未示出)，其目的是用于温度控制；以及补充部件(未示出)，其用于为显影槽16增加补充液。水洗部3包括一对挤压辊19，其设置在前段，用于去除从显影部2传送来的印刷板上的显影剂；一对供给辊20，其设置在后段；以及水洗液排放部件21，其设置在挤压辊19和供给辊20之间并具有两个用于将水洗液排放到印刷板上的喷管。水洗部3还包括水洗槽22，其设置在水洗液排放部件21的下方，用于接收从水洗液排放部件21流下的水洗液。使用泵(未示出)，将水洗液从水洗槽22供给到水洗液排放部件21。在水洗槽22的前面设置有废料槽(exhausttank)23用于收集通过挤压辊19去除的显影剂。同样，上胶部4包括一对供给辊24，其用于在该对供给辊之间夹持并输送从水洗部3传送来的印刷板；胶液排放部件25，其具有两个喷管，所述喷管用于将胶液排放到供给辊24附近的印刷板上；以及胶液槽26，其用于收集从胶液排放部件25流下的胶液。上胶部4还包括用于将储存在胶液槽26中的胶液供给至胶液排放部件25的泵(未示出)。干燥部5包括一对供给辊27，用于在该对供给辊27中间夹持并输送印刷板；多个串列辊28，其用于引导印刷板；多个空气管道29，其用于向印刷板喷射热空气；以及加热器30和连接于空气管道29的吹风机31，用于产生热空气。传感器32设置于干燥部5的出口用于检测印刷板的排出。接着，将参考图3讨论包括控制器6和其附近构件的构造。微型计算机形成的控制器6连接输入部件33，该输入部件33允许使用者启动该设备并进行各种类型的设置；且控制器6连接存储部件34，存储部件34包括存储例如该设备操作程序的ROM、以及存储使用者的设置的RAM。在根据本发明优选实施例的印刷板冲洗设备中，每个使用者先使用输入部件33输入与微动开关14的每个组合一一对应的预定宽度，并将所述输入存储在存储部件34中。即，每个使用者所使用的印刷板的实际宽度被存储并与微动开关14的每个组合所限定的宽度范围相对应。总的来说，对于每个使用者来说，印刷板的尺寸和类型是标准的。例如，对应于全“Kiku”尺寸或者半“Kiku”尺寸的印刷板其实际尺寸仅有一种变化。然后，与微动开关14的组合一一对应地输入要投入实际使用的印刷板的尺寸，从而能够基于微动开关14的检测结果得到印刷板的精确宽度。在本发明优选实施例中，使用者输入并储存与微动开关14的每一个组合相对应的印刷板的宽度，以获得这样的精确宽度。更具体地，输入印刷板的实际尺寸，并且该尺寸对应仅微动开关14a的检测、微动开关14a和14b组合的检测、微动开关14a、14b和14c组合的检测、微动开关14a至14d组合的检测、微动开关14a至14e组合的检测、微动开关14a至14f组合的检测、微动开关14a至14g组合的检测、以及所有微动开关14a至14h组合的检测。实际可以不输入印刷板的尺寸。相反的是，不同生产商所限定的各种类型印刷板的各个尺寸被事先储存在表存储器(tablememory)中，使用者选择要使用的印刷板类型，从而印刷板的尺寸能够被自动输入。在这种情况下，使用者可以方便地设置而无需输入精确的尺寸，因此不会引起在输入与每个微动开关对应的数值时的打字错误。控制器6还通过输入/输出部件(未示出)连接微动开关14和诸如传送马达35这样的该设备的其它部件，因此控制器6负责每个部件的数据输入、每个部件的控制以及其它类似的功能。传送马达35用于驱动所有的辊11、17、19、20、24和27以输送印刷板。更具体地，传送马达35利用传动齿轮(未示出)使马达之间保持同步以旋转驱动每个辊。下面，将会参考图4讨论控制器6如何计算本发明优选实施例印刷板冲洗设备中的印刷板的面积。图4为仅示出本设备中印刷板面积测量流程的流程图。首先参考图4，在步骤S1中微动开关14检测印刷板的存在，以确定该印刷板是否已经在步骤S1中被接收。如果可以判定在步骤S1中已经接收了该印刷板，则流程继续进行至步骤S2。接着，确定一个或者一个以上的微动开关14是否包括将会在以后讨论的错误微动开关(impropermicroswitch)14。当存在错误微动开关14时，流程继续进行至步骤S3，在步骤S3中在控制器6的控制下进行错误校正。例如，控制器6致使警铃被启动并促使操作者将印刷板正确地插在所述输送通道的中心。如果重新插入印刷板，则流程返回到步骤S1以检测印刷板的存在。如果没有错误微动开关14，流程继续进行至步骤S4，在该步骤中确定哪个微动开关组合检测到所述印刷板，以读出先前所记录的宽度。如果印刷板没有被上面讨论的规定组合所检测到，则微动开关14被视为是错误的。在本发明优选实施例中，如果印刷板被正确地插入且位于中心，则应当能够按照距中心线L的距离增加的顺序被多个微动开关14检测到。当微动开关14中的、距中心线L为第一距离的第一微动开关检测到印刷板而微动开关14中的、距中心线L的距离小于第一距离的第二微动开关没有检测到该印刷板时，可以判定该印刷板偏离传送通道的中心。例如，参考图2，当位于中心线L的右侧并距离中心线L的距离为d2的微动开关14b检测到印刷板，而位于中心线L左侧并距离中心线L的距离为d1的微动开关14a没有检测到该印刷板时，则可以判定该印刷板向右偏斜。第一微动开关14(该微动开关检测到印刷板而设置在比第一微动开关14距离中心线L更近位置的微动开关没有检测到该印刷板)和第二微动开关14(该微动开关没有检测到印刷板而设置在比第二微动开关14距离中心线L更远位置的微动开关检测到该印刷板)被称为错误微动开关14。在此例子中，微动开关14a和14b就是错误微动开关。因此，在本发明优选实施例的感光材料冲洗设备中，当出现印刷板偏离所述传送通道中心的情况时就进行错误校正且暂停宽度设置，从而测量宽度不会产生错误。接着，在随后的步骤S5中计算印刷板沿其移动方向的长度。首先，测量微动开关14检测所述印刷板期间的时段。然后，基于在已测量的时段和从传送马达35的转速获得的该印刷板的传送速度，计算印刷板沿其移动方向的长度。在随后的步骤S6中，根据步骤S5中所获得的数值计算所述印刷板的面积。即，能够根据印刷板的宽度和沿着移动方向的长度精确地计算印刷板的面积。在测量面积过程的同时以预定的方式增加补充液。当印刷板已经通过接收部1时，流程返回到步骤S1以等待另外印刷板的插入。尽管已经示出本发明并对本发明进行了详细描述，但上述描述为说明性而非限制性的。因此，应当理解的是，在不脱离本发明范围的情况下能够对本发明进行多种修改和改变。权利要求1.一种感光材料冲洗设备，该感光材料相对于传送通道的中心居中，在该设备中在所述感光材料沿所述传送通道移动的同时对所述感光材料进行冲洗，所述设备包括多个感光材料检测器，其用于检测沿所述传送通道移动的所述感光材料是否存在，所述多个感光材料检测器被设置成横跨所述感光材料的宽度且相对于所述传送通道的所述中心不对称；以及识别部件，其用于基于多少所述感光材料传感器已经检测到所述感光材料的存在来识别所述感光材料的宽度。2.根据权利要求1所述的设备，其中所述多个感光材料检测器按照距所述传送通道的所述中心的距离增加的顺序，交替地设置在所述传送通道的所述中心的两侧。3.根据权利要求2所述的设备，其中当所述多个感光材料检测器中的、距所述传送通道的所述中心为第一距离的一个感光材料检测器检测到所述感光材料，而所述多个感光材料检测器中的、距所述传送通道的所述中心为小于所述第一距离的第二距离的另一个感光材料检测器未检测到所述感光材料时，所述识别部件进行一定的错误校正。4.根据权利要求3所述的设备，其中所述感光材料检测器为微动开关，其通过接触所述感光材料检测所述感光材料的存在。5.根据权利要求4所述的设备，其中该设备还包括辊，其用于沿着所述传送通道输送所述感光材料；其中所述感光材料在所述辊和所述微动开关之间移动。6.根据权利要求5所述的设备，其中在所述辊中面向所述微动开关的位置形成多个凹部。7.根据权利要求6所述的设备，其中该设备还包括存储部件，其存储所述多个感光材料检测器的检测结果和所述感光材料的宽度之间的对应关系；其中所述识别部件基于存储在所述存储部件中的所述对应关系识别所述感光材料的宽度。8.根据权利要求7所述的设备，其中该设备还包括测量部件，用于计算沿着所述感光材料的移动方向的所述感光材料的尺寸。9.根据权利要求8所述的设备，其中所述测量部件基于在所述多个感光材料检测器检测所述感光材料的时段和所述感光材料的移动速度，计算沿着所述感光材料的移动方向的所述感光材料的尺寸。10.根据权利要求9所述的设备，其中该设备还包括操作部件，其用于基于所述识别部件识别的宽度和所述测量部件获得的沿着所述移动方向的所述感光材料的尺寸，计算所述感光材料的面积。11.一种面积测量方法，用于测量沿着预定传送通道移动的感光材料的面积，所述方法包括下列步骤(a)使所述感光材料相对于所述传送通道的中心居中；(b)在横跨所述感光材料的宽度的多个测量点处检测是否存在所述感光材料，所述多个测量点以相对于所述感光材料的所述传送通道的所述中心不对称的方式设置；(c)基于所述步骤(b)中获得的检测结果识别所述感光材料的宽度；(d)计算沿着所述感光材料的移动方向的所述感光材料的尺寸；(e)基于所述步骤(c)中识别的宽度和所述步骤(d)中获得的沿着所述移动方向的所述感光材料的尺寸，计算所述感光材料的面积。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述多个测量点按照距所述传送通道的所述中心的距离增加的顺序，交替设置在所述传送通道的所述中心的两侧。13.根据权利要求12所述的方法，其中当在所述多个测量点中的、距所述传送通道的所述中心为第一距离的一个测量点处检测到所述感光材料，而在所述多个测量点中的、距所述传送通道的所述中心为小于所述第一距离的第二距离的另一个测量点处未检测到所述感光材料时，在所述步骤(c)中进行预定的错误校正。14.根据权利要求13所述的方法，其中该方法还包括下述步骤(f)存储在所述步骤(b)中获得的检测结果和所述感光材料的宽度之间的对应关系；其中在所述步骤(c)中，基于在所述步骤(f)中存储的所述对应关系识别所述感光材料的宽度。15.根据权利要求14所述的方法，其中在所述步骤(d)中，基于在所述多个测量点检测所述感光材料的时段和所述感光材料的移动速度，计算所述感光材料的尺寸。全文摘要本发明提供一种感光材料冲洗设备和面积测量方法。在该感光材料冲洗设备中，多个微动开关在感光材料接收部沿着垂直于印刷板移动方向的方向设置成排。使印刷板相对于传送通道的中心居中地输送印刷板。多个微动开关以相对于所述传送通道的中心不对称的方式排列。因此利用较少数量的微动开关就能够精确地计算感光材料的宽度。而且，能够容易检测到感光材料偏离传送通道中心。文档编号G01B21/28GK1743962SQ20051009781公开日2006年3月8日申请日期2005年8月29日优先权日2004年8月30日发明者田村直树申请人:大日本网目版制造株式会社