专利名称：真空脱气仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉属于药物检测仪器，具体涉及一种对药物溶液进行脱气的装置。
技术背景近年来我国药典规定对数百种药品需作溶出度试验，药品在溶出度试验中，所用的溶剂需要进行脱气处理后方可使用。目前对溶剂的脱气处理多采用人工煮沸法和超声脱气法。人工煮沸法费时费力，浪费能源且工艺落后；超声脱气法噪声刺耳，影响操作人员的身心健康。由于试验药品数量的增加，所以对脱气溶剂的需求也相应增加，还沿用人工煮沸法和超声脱气法对溶剂进行脱气远不能满足制药厂、药物研究单位等的需求，但是到目前为止，还没有一种对溶剂进行脱气较为理想的装置。本实用新型的提出可使这一问题得到满意的解决。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全自动药物溶液脱气的装置，它将加热、循环、真空三种作用合为一体，实现对溶液的脱气。
本实用新型通过下述技术方案予以实现。真空脱气仪，主要具有电磁阀1、加热器2、循环泵3、储液罐4以及负压泵5等。在储液罐4的上端设有输液管道6，输液管道6与电磁阀1-2、加热器2以及循环泵3的出口串接在一起，循环泵3的入口与储液罐4的底部相接。在电磁阀1-2的两端并联电磁阀1-1和电磁阀1-3。在储液罐4的上端装有负压泵5。在储液罐4的侧壁上装有低水位开关9和高水位开关10。加热器2与循环泵3的位置也可以互换，即加热器2的一端可接于所述循环泵3的入口，加热器2的另一端与储液罐4的底部相接，循环泵3的出口与电磁阀1-2相接。本实用新型的工作原理是未脱气处理罐7中的液体在负压泵5的作用下经过电磁阀1-1及输液管道6进入储液罐4内。液体达到低水位开关9或高水位开关10位置后，负压泵5停止工作，进液停止。储液罐4里的液体在循环泵3的作用下经过加热器2、电磁阀1-2、输液管道6再回到储液罐4进行循环、加热。因在储液罐4的上端装有负压泵5，可对储液罐4中的液体进行脱气。液体脱气后在循环泵3的作用下经过输液管道6、电磁阀1-3从储液罐4中排放到已脱气处理罐8中。利用加热器2、循环泵3、负压泵5三法合一对液体进行脱气是在一个储液罐4中进行，这样有效缩小了脱气装置的空间。
本实用新型的有益效果在于彻底改变了人工煮沸和超声脱气等方法所造成的费时费力，浪费能源以及超声脱气噪声刺耳等弊端，为药厂、药物研究及检验所或其他需要对溶剂脱气的部门提供了较为理想的脱气装置。
附图为本实用新型的工作原理及结构图。图中电磁阀-1；加热器-2；循环泵-3；储液罐-4；负压泵-5；输液管道-6；未脱气处理罐-7；已脱气处理罐-8；低水位开关-9；高水位开关-10。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体的工作过程对本实用新型做进一步的说明对本实施例而言，被脱气的溶液为去离子水。温度预置41℃；脱气时间20分钟；负压值设定为0.05MPa；水位设定“高水位”为例。脱气装置工作时先将电磁阀1-1打开，负压泵5启动，未脱气处理罐7中的溶液经过电磁阀1-1、输液管道6进入储液罐4中。到达“高水位”后，高水位开关10闭合，负压泵5停转，电磁阀1-1关闭进液停止。循环泵3启动，溶液经储液罐4、加热器2、电磁阀1-2返回到储液罐4中。循环2分钟后，加热器2工作，对流经加热器2的溶液进行加热。当水温达到41℃时，加热器2停止工作。计时器工作，负压泵5启动开始抽气，达到0.05MPa时，储液罐4中的溶液进行脱气，同时负压泵5停止。到脱气时间为20分钟时，蜂鸣报警提示储液罐4中的液体脱气完毕，可以使用。放液时电磁阀1-2关闭，电磁阀1-3打开，循环泵3启动将储液罐4中的液体经过循环泵3、加热器2、电磁阀1-3排放到已脱气处理罐8中。
权利要求1.真空脱气仪，主要具有电磁阀(1)、加热器(2)、循环泵(3)、储液罐(4)、负压泵(5)，其特征是储液罐(4)的上端设有输液管道(6)，输液管道(6)与电磁阀(1-2)、加热器(2)以及循环泵(3)的出口串接在一起，循环泵(3)的入口与储液罐(4)的底部相接，在电磁阀(1-2)的两端并联电磁阀(1-1)和电磁阀(1-3)，储液罐(4)的上端装有负压泵(5)，储液罐(4)的侧壁上装有低水位开关(9)和高水位开关(10)。
2.按照权利1所述的真空脱气仪，其特征是所述加热器(2)的一端也可接于所述循环泵(3)的入口，加热器(2)的另一端与储液罐(4)的底部相接，循环泵(3)的出口与电磁阀(1-2)相接。
专利摘要真空脱气仪，主要具有电磁阀、加热器、循环泵、储液罐、负压泵等。储液罐的上端设有输液管道，输液管道与电磁阀2－1、加热器以及循环泵的出口串接在一起。循环泵的入口与储液罐的底部相接，在电磁阀1－2的两端并联电磁阀1－1和电磁阀1－3，储液罐的上端装有负压泵，储液罐的侧壁上装有低水位开关和高水位开关。利用加热器、循环泵、负压泵三法合一对液体进行脱气是在一个储液罐4中进行，这样有效缩小了脱气装置的空间。本实用新型彻底改变了人工煮沸和超声脱气等方法所造成的费时费力，浪费能源以及超声脱气噪声刺耳等弊端，为药厂、药物研究及检验所或其他需要对溶剂脱气的部门提供了较为理想的脱气装置。
文档编号G01N1/28GK2777541SQ20052002524
公开日2006年5月3日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者霍世杰, 苏林, 崔立生, 潘晓蕾, 马为 申请人:天大天发科技有限公司