专利名称：落下试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种落下试验机，特别涉及一种将测试物升高到一定点落下以取得测试状况的试验机。
背景技术：
如图1所示，现有的落下试验机100是将测试物(如栈板)放置在L形载架200上，由螺杆带动使载架升高至测试点，利用载台上的气缸300施力冲击L形载架200使其快速往后回转脱离测试物，让载架上的测试物落下，观察落地后情况，因为这样的设计型式，有其缺点如L形载架200因L形架臂长与测试撞击台面间需要一段相当高的距离方可供L形载架200具活动空间作测试，因此在小距离高度的测试所述L形载架200无法使用；另外一个缺点是L形载架200体积小无法承载重物，在测试重物时必须另求它机；上述种种缺失一直困扰着业者。
因此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困难点的所在。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种落下试验机，在载架上设气动锤，动作后使载架具产生瞬间脱离效果，因此与测试物脱离时呈自由落体路径落下，符合物体落下实际状况，所作测试状况具开发产品设计的参考性很高，因而可缩短开发时程、金钱。
本实用新型的另一目的在于提供一种落下试验机，载架与测试物产生瞬间脱离效果，测试物落下时以自由落体落下，无任何外来因素影响，测试状况具开发参考性高，可降低成本与人力。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种落下试验机，其中基座大平台面靠近导杆端形成定型槽，导杆上端由承板连结固定，在承板与基座间连结有螺杆，由马达带动，螺杆顶端设有一螺杆原点位置板与螺杆原始转动起点，对应后锁固承板上端，于其一侧设有方便侦测原点的对应传感器，在螺杆原点位置板一侧设有计算螺距，可侦测螺杆转动距离的转盘；承板一测设有操控运作的控制箱，于另一侧设有感测载架到位的上极限传感器；另于基座上设感测载架低位到位点的下极限传感器，其中上极限传感器与下极限传感器是由设于载架上呈对应的感应片遮挡感测到位；其特征在于基座上设缓冲器，其位置刚好设在载架落下处；下极限传感器一旁设有螺杆升高原点位置传感器，且与设于载架上的感应片呈对应；载架穿设于导杆间，是由锁固于载架上的夹开器夹持螺杆受动，夹开器前端横向设燕尾槽，其内镶设一对夹子，燕尾槽的后端设直立嵌槽，其内容纳八字沟槽块，其上设有八字形槽沟，在出力中心处设嵌槽，其内容纳有气缸轴受气缸推动；夹子底部为燕尾榫前端凸伸的前臂，其上锁设一对与螺杆配合的半剖螺帽，所述一对夹子的背面，皆设带动柱，所述二带动柱刚好穿设于夹开器的燕尾槽内底横槽孔上，并镶入八字形槽沟内，各占一边；所述燕尾榫与燕尾槽镶嵌配合作动；所述夹开器于一侧设有压杆式控制阀，其含设凸伸压杆，受夹子张开时推压，所述带动气缸锤的气缸是安设于夹开器一侧的载架上端面，所述气缸前端出力轴镶设的气缸锤作动于容槽间。
所述转盘与螺杆原点位置板设置与设于载架上的夹开器配合进行开合作动。
本实用新型具有的优点1、本实用新型在载架上设气动锤，动作后使载架具产生瞬间脱离效果，因此与测试物脱离时呈自由落体路径落下，符合物体落下实际状况，所作测试状况具开发产品设计的参考性很高，因而可缩短开发时程、金钱。
2、本实用新型的载架与测试物产生瞬间脱离效果，测试物落下时以自由落体落下，无任何外来因素影响，测试状况具开发参考性高，可降低成本与人力。
图1现有落下试验机立体图；图2本实用新型后视立体图；图3本实用新型夹固器分解图；图4本实用新型夹固器组合图；图5本实用新型八字沟槽块动作实施例；图6本实用新型八字沟槽块镶嵌图；图7本实用新型夹子夹合实施例；图8本实用新型气缸锤镶嵌图；图9本实用新型测试物落地实施例；图10本实用新型测试物落地前实施例；图11本实用新型缓冲器受压前实施例。
附图标记说明落下试验机100；L形载架200；气缸300；基座1；导杆2；定型槽3；载架4；承板5；螺杆6；马达7；螺杆原点位置板8；传感器9；转盘10；传感器11；夹开器12；上极限传感器13；缓冲器14；下极限传感器15；感应片16；燕尾槽17；夹子18；直立嵌槽19；八字沟槽块20；八字形槽沟21；嵌槽22；气缸轴23；气缸24；燕尾榫25；前臂26；半剖螺帽27；带动柱28；横槽孔29；压杆式控制阀30；凸伸压杆31；气缸锤32；气缸33；测试物34；容槽35；落下试验机36；传感器37；感应片38；控制箱39。
具体实施方式
首先请参阅图2至图6所示，本实用新型提供一种落下试验机，其实施时本实用新型是以基座1为基础支撑座，所述基座1上端为一大平台面，靠近导杆2一端形成定型槽3，配合载架4落下时完全沉入槽内底部，导杆2为多个设置，底部固定于基座1上，上端由承板5连结固定，在承板5与基座1间连结有螺杆6，由马达7带动，所述螺杆6伸出承板5一小段高度，螺杆6顶端设有一螺杆原点位置板8，由薄板上设一小透孔或缺口与螺杆6原始转动起点对应后锁固承板5上端，于其一侧设有对应传感器9方便侦测原点，在螺杆原点位置板8一侧设有计算螺距用转盘10，可侦测螺杆6转动距离，是透过薄片状的转盘10上的各角度缺口，由设置一旁的传感器11感测取得，而知螺杆6转动情况；所述转盘10与螺杆原点位置板8设置的目的，主要是配合设于载架4上的夹开器12开合作动，而不会误夹；承板5一测设有控制箱39操控运作，于另一侧设有上极限传感器13感测载架4到位；另于基座1上设有缓冲器14与下极限传感器15，缓冲器14的位置刚好设在载架4落下处，如图11所示，以吸收震能，下极限传感器15则感测载架4低位到位点，其中上极限传感器13与下极限传感器15是由设于载架4上呈对应的感应片16遮挡感测到位，在下极限传感器15一旁设有螺杆6升高原点位置传感器37且与设于载架4上的感应片38呈对应，如图9和图10所示，方便载架4升降设定；所述载架4穿设于导杆2间上下活动，是由锁固于载架4上的夹开器12、夹持螺杆6受动，夹开器12于前端横向设燕尾槽17，其内镶设一对夹子18，如图3、图4和图5所示，燕尾槽17的后端设直立嵌槽19，其内容纳有一八字沟槽块20，其上设有八字形槽沟21，在八字沟槽块20顶面以八字形槽沟21推动出力端为中心设有嵌槽22，其内容纳有气缸轴23，由气缸24推动；所述夹子18底部为燕尾榫25前端凸伸的一前臂26，于前臂26上锁设一对与螺杆6配合的半剖螺帽27，所述一对夹子18的背面，近二相邻面间，皆设带动柱28，所述二带动柱28刚好穿设于夹开器12的燕尾槽17内底含设的横槽孔29上，如图6所示，且凸伸于外，横槽孔29长度刚好在直立嵌槽19宽度范围内，所述凸伸于横槽孔29外的二带动柱28刚好镶入八字形槽沟21内，各占一边；所述燕尾榫25则刚好与燕尾槽17镶嵌配合作动其间，如图7所示；所述夹开器12于一侧设有压杆式控制阀30，其一端含设的凸伸压杆31受夹子18张开时推压，所述夹子18张开时不受拘束而呈自由落体，所述受推压的压杆式控制阀30适时阀内通路，使得与其连结的气缸33作动而带动气缸锤32撞击载架4，所述载架4受力加速往下与测试物34瞬间脱离，因此载架4上的测试物34(如栈板)可以呈自由落体落下，具有很好的测试参考值(落下撞击状况)，所述带动气缸锤32的气缸33是安设于夹开器12一侧的载架4上端面，如图8所示，其设置的位置刚好在载架4穿设于二导杆2的中间位置上端面，使得有较好的施力点，所述气缸33前端出力轴镶设前述气缸锤32且作动于容槽35内，容槽35的深度低于气缸锤32作动空间，使其具撞击力；前述形成落下试验机36，如图10所示，所述测试物34由高点落下，呈稳定自由落体落下轨迹，所获测试情况，足以采用作开发产品参考用途。
以上所述仅为本实用新型的一较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效结构，直接或间接运用于其它相关技术领域，均同理皆理应包括于本实用新型的精神范畴的范围内。
权利要求1.一种落下试验机，其中基座大平台面靠近导杆端形成定型槽，导杆上端由承板连结固定，在承板与基座间连结有螺杆，由马达带动，螺杆顶端设有一螺杆原点位置板与螺杆原始转动起点，对应后锁固承板上端，于其一侧设有方便侦测原点的对应传感器，在螺杆原点位置板一侧设有计算螺距，可侦测螺杆转动距离的转盘；承板一测设有操控运作的控制箱，于另一侧设有感测载架到位的上极限传感器；另于基座上设感测载架低位到位点的下极限传感器，其中上极限传感器与下极限传感器是由设于载架上呈对应的感应片遮挡感测到位；其特征在于基座上设缓冲器，其位置刚好设在载架落下处；下极限传感器一旁设有螺杆升高原点位置传感器，且与设于载架上的感应片呈对应；载架穿设于导杆间，是由锁固于载架上的夹开器夹持螺杆受动，夹开器前端横向设燕尾槽，其内镶设一对夹子，燕尾槽的后端设直立嵌槽，其内容纳八字沟槽块，其上设有八字形槽沟，在出力中心处设嵌槽，其内容纳有气缸轴受气缸推动；夹子底部为燕尾榫前端凸伸的前臂，其上锁设一对与螺杆配合的半剖螺帽，所述一对夹子的背面，皆设带动柱，所述二带动柱刚好穿设于夹开器的燕尾槽内底横槽孔上，并镶入八字形槽沟内，各占一边；所述燕尾榫与燕尾槽镶嵌配合作动；所述夹开器于一侧设有压杆式控制阀，其含设凸伸压杆，受夹子张开时推压，所述带动气缸锤的气缸是安设于夹开器一侧的载架上端面，所述气缸前端出力轴镶设的气缸锤作动于容槽间。
2.如权利要求1所述的落下试验机，其特征在于所述转盘与螺杆原点位置板与设于载架上的夹开器以相互配合进行开合作动的方式设置。
专利摘要本实用新型提供一种落下试验机，是在基座设定型槽使载架落入槽内，由载架载送测试物，如栈板，利用载架含设的夹开器夹合于螺杆后由马达带动至测试点，在夹开器放开瞬间又由气动锤撞击载架往下加速脱离，因此测试物呈自由落体落下，所作测试状况，具有很好的测试参考值，足以采用作开发产品参考用途，且可以降低产品开发的时间、金钱。
文档编号G01N3/30GK2909205SQ20052012782
公开日2007年6月6日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者林振坤 申请人:金顿科技股份有限公司