专利名称：测振传感器安装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及测量领域，特别是一种用于柴油机振作测量领域的测振传感器安装装置。
背景技术：
由于船用柴油机运转时产生的振动要比普通机械设备运转时振动产生的振动大的多，所以在柴油机交货时，要向业主提供评定柴油机振动烈度等级是在国标(GB/T6075.6-2002 idt ISO 10816-61995)规定区域范围内的报告。
在测柴油机振动时，为能正确评价柴油机机架振动烈度等级，在测柴油机机架振动时，振动传感器正确安装，测点的正确选择是至关重要的因素，否则将会给测量结果造成误差，严重时甚至可能使测量结果毫无意义。如图1所示，一般常用测振仪所使用的是单向加速度传感器，测振传感器11通常带磁铁盘12，该磁铁盘12的螺钉拧入测振传感器11螺纹内。测量时，将磁铁盘12吸在被测部件表面，就可测得一个方向的频响和振幅的振动数据。柴油机振动测量主要是测机器主结构体上的振动，也就是测量柴油机机架底座、机架顶端、气缸体平面等测点座标轴三个方向的振动数值，根据这些振动数值来评定振动烈度等级。测量点是根据测量的目的而选定的。通常将柴油机的曲轴或重心取作直角坐标系的原点，如图2所示。对所选定的每一个测点均需在X、Y、Z三个座标方向上都进行测量，如图中A点，要测A点的振动，在A点三个方向安装传感器有困难，则用A点、A′点、A″点所测定的Z轴、Y′轴、X′轴的值来近似的代表A点的X轴、Y轴、Z轴三方向的值，这样给振动测量的精度造成很大影响。
如图3所示的直列式多缸柴油机的结构示意图，要测机架底座21的机器中部25的左端27和右端28的X轴方向的振动时就很困难，要找相近的位置来代替，在机架顶端23的输出端24和机器的自由端26的左端27和右端28安装传感器同样困难，也需找相近的位置来代替；图4所示的V型多缸柴油机的示意图中的机架顶端23的输出端24、机器中部25和机器的自由端26的左端27和右端28安装传感器同样困难，，且V型多缸柴油机的机架顶端23与机架底座21的左端27和右端28的平面与相应的垂直面有角度斜面，要能正确反应测量该点三个方向的振动数据正确性是更困难。且柴油机上的管系等部件多、复杂、空间小，温度高，因此振动测量的实际操作复杂，劳动强度大，工作周期长，人身安全性差；同时因振动测量点方向位置的改变对测量的振动数据精度也带来很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的在测柴油机的各测量点时存在的缺陷，提供一种测振传感器安装装置，通过在被测点安装该测振传感器安装装置使在被测点上同时完成X轴、Y轴和Z轴三个方向的测试，使测试简单方便，同时提高工作效率，提高测量精度。
本发明的技术方案为一种测振传感器安装装置，该安装装置为立方体，在该立方体的左平面上嵌入一块强磁钢，该强磁钢的平面与立方体的左平面成一平面并贴在被测面上，在其下平面削一第一平面，该第一平面与左平面的夹角α与被测面与该被测面相应的垂直面的夹角互为余角，在其右平面削一第二平面，该第二平面与上平面的夹角β与上平面和所述的垂直面的夹角互为补角，在所述的上平面、前平面、后平面、第一平面和第二平面上开有螺孔。
在所述的立方体的上平面削有第三平面，该第三平面与所述的第一平面平行，且在该第三平面上开有相应的螺孔。
所述的立方体为长方体或正方体。
在所述的强磁钢的表面还贴有一层厚度为0.04mm-0.2左右的胶木材质的薄板。
使用该测振传感器安装装置的测量方法为①根据测量面与相应的垂直面的夹角的尺寸，选择相应的测振传感器安装装置；②将测振传感器安装装置的安装强磁钢的左平面贴在需要测振的测试点上，与被测物成一体，前平面与后平面垂直于X轴，第二平面垂直于Y轴，第一平面垂直于Z轴；③将测振传感器旋入前平面或后平面的螺孔内，测量X轴方向的振动数据；④将测振传感器旋入第一平面的螺孔内，测量Z轴方向的振动数据；⑤将测振传感器旋入第二平面的螺孔内，测量Y轴方向的振动数据。
所述的第③步至第⑤的顺续可以掉换。
本发明的技术效果为①采用不同类型的本发明能适应不同类型柴油机的测点位置安装，不必再寻找替代座标方向测点的位置，提高了生产效率；②取消了寻找替代原测点方向的测点，可节省1/3测量周期时间，减轻操作人员的劳动强度；
③避免在寻找替代原测点方向的测点时，人体与机器另部件碰撞、划伤、烫伤的发生，提高了操作人员的安全性；④采用本发明后，缩短了振动测量周期，减少了柴油机运行时间，节省了燃油的消耗开支费用，减少柴油机试车运行费用；⑤采用本发明后，在原测点位置上就能完成记录该测点三个方向振动数据，从而不再需要寻找替代点位置所测到得振动数据所带来精度误差，提高了振动测量数据精度；本发明测振传感器安装装置结构简单、重量轻、携带方便，适合各种类型的柴油机机架振动测点的安装；本发明便于安装、简便、速度快、效率高、便于实施，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的安全可靠性，进一步提高了评价柴油机振动烈度数据正确性。
图1为现有单向测振传感器的结构示意图；图2为现有的测量点选择示意图；图3为直列式多缸柴油机的结构示意图；图4为V型多缸柴油机的结构示意图；图5为本发明的结构示意图；图6为图5的本发明的左视图；图7为本发明的应用实施例1的示意图；图8为本发明的应用实施例2的示意图；图中11-测振传感器；12-磁铁盘；21-机架底座；22-曲轴高度；23-机架顶端；24-输出端；25-机器中部；26-机器的自由端；27-左端；28-右端；2-强磁钢；3-第二平面；4-第一平面。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
如图5所示的本发明的结构示意图和图6所示的本发明的左视图，一种测振传感器安装装置，该安装装置为正方体，该正方体可采用任意一种碳钢材料，在该正方体的左平面上加工一个紧配且可放入强磁钢2的凹槽，使一块强磁钢2嵌入该凹槽中，该强磁钢2的平面与立方体的左平面成一平面并贴在被测面上，在其下平面削一第一平面4，该第一平面4与左平面的夹角α，该夹角α与被测面和该被测面相应的垂直面之间的夹角互为余角，在其右平面削一第二平面3，该第二平面3与上平面的夹角β与该上平面和所述的垂直面的夹角互为补角，在所述的上平面、前平面、后平面、第一平面4和第二平面3上开有螺孔。在所述的立方体的上平面还削有第三平面，该第三平面与所述的第一平面4平行，且在该第三平面上开有相应的螺孔。在所述的正方体也可为长方体。
如需要绝缘或避免高温对测振传感器测量产生的影响，在方铁座安装强磁钢平面上粘合一层厚度在0.1mm左右的胶木材质薄板。
如图7所示为使用该测振传感器安装装置安装在V型多缸柴油机的曲轴高度的输出端进行测量的应用实施例1，其测量的步骤如下①经测量确认该V型多缸柴油机的曲轴高度的输出端的测量点平面与相对应的垂直面的夹角γ为15°，选择夹角α为75°，β为105°的本发明测振传感器安装装置；②将选择好的测振传感器安装装置的安装强磁钢2的左平面贴在曲轴高度的输出端的测量点平面上与被测物成一体，这样前平面与后平面垂直于X轴，第二平面3垂直于Y轴，第一平面4垂直于Z轴；③将测振传感器旋入前平面的螺孔内，测量X轴方向的振动数据；④将测振传感器由前平面卸下，再将该测振传感器旋入第一平面4的螺孔内，测量Z轴方向的振动数据；⑤将测振传感器由第一平面4卸下，再将测振传感器旋入第二平面3的螺孔内，测量Y轴方向的振动数据。
所述的第③步至第⑤的顺序可以掉换。
再如图8所示为使用该测振传感器安装装置安装在V型多缸柴油机的机架顶端的机器中部进行测量的应用实施例2，其测量的步骤如下①经测量确认该V型多缸柴油机的机架顶端的机器中部的测量点平面与相对应的水平面的夹角δ为15°，选择夹角α为75°，β为105°的本发明测振传感器安装装置；②将选择好的测振传感器安装装置的安装强磁钢2的左平面贴在机架顶端的机器中部的测量点平面上与被测物成一体，这样前平面与后平面垂直于X轴，第一平面4垂直于Y轴，第二平面3垂直于Z轴；
③将测振传感器旋入前平面的螺孔内，测量X轴方向的振动数据；④将测振传感器由前平面卸下，再将测振传感器旋入第一平面4的螺孔内，测量Y轴方向的振动数据；⑤将测振传感器由第一平面4卸下，再将该测振传感器旋入第二平面3的螺孔内，测量Z轴方向的振动数据。
所述的第③步至第⑤的顺续可以掉换。
综上所述，本发明测振传感器安装装置解决了该柴油机机架振动测点位置三个座标方向传感器的安装问题，明显提高了生产效率，且具有以下优点1.将本发明安装在测点位置上，就可在原测点位置进行三个座标方向振动传感器安装测量，替代了图1所示的振动测量操作方法，大大减轻操作人员的劳动强度。
2.操作安全柴油机机架顶端振动测点位置附近管系、部件复杂、空间小，试车台上的柴油机上层部位工作人员通道较窄，避免因安装传感器时碰撞、手划伤、烫伤等不安全的因素。
3.节约费用开支选用本发明安装调试方法，柴油机机架振动测量所需周期缩短，减少了柴油机运行时间，节省了燃油、滑油、水等开支消耗。
本发明适用于各种类型柴油机机架振动测点位置的安装，同时也可广泛应用于振动测量领域。
权利要求
1.一种测振传感器安装装置，其特征在于该安装装置为立方体，在该立方体的左平面上嵌入一块强磁钢(2)，该强磁钢(2)的平面与立方体的左平面成一平面并贴在被测面上，在其下平面削一第一平面(4)，该第一平面(4)与左平面的夹角α与被测面与该被测面相应的垂直面的夹角互为余角，在其右平面削一第二平面(3)，该第二平面(3)与上平面的夹角β与上平面和所述的垂直面的夹角互为补角，在所述的上平面、前平面、后平面、第一平面(4)和第二平面(3)上开有螺孔。
2.根据权利要求1所述的测振传感器安装装置，其特征在于在所述的立方体的上平面削有第三平面，该第三平面与所述的第一平面(4)平行，且在该第三平面上开有相应的螺孔。
3.根据权利要求1所述的测振传感器安装装置，其特征在于在所述的立方体为长方体或正方体。
4.根据根据权利要求1所述的测振传感器安装装置，其特征在于在所述的强磁钢(2)的表面还贴有一层厚度为0.04mm-0.2mm左右的胶木材质的薄板。
5.根据权利要求1所述的测振传感器安装装置，其特征在于使用该测振传感器安装装置的测量方法为①根据测量面与相应的垂直面的夹角的尺寸，选择相应的测振传感器安装装置；②将测振传感器安装装置的安装强磁钢(2)的左平面贴在需要测振的测试点上与被测物成一体，前平面与后平面垂直于X轴，第二平面(3)垂直于Y轴，第一平面(4)垂直于Z轴；③将测振传感器旋入前平面或后平面的螺孔内，测量X轴方向的振动数据；④将测振传感器旋入第一平面(4)的螺孔内，测量Z轴方向的振动数据；⑤将测振传感器旋入第二平面(3)的螺孔内，测量Y轴方向的振动数据。所述的第③步至第⑤的顺续可以掉换。
全文摘要
一种测振传感器安装装置，该安装装置为立方体，在该立方体的左平面上嵌入一块强磁钢，该强磁钢的平面与立方体的左平面成一平面并贴在被测面上，在其下平面削一第一平面，该第一平面与左平面的夹角α与被测面与该被测面相应的垂直面的夹角互为余角，在其右平面削一第二平面，该第二平面与上平面的夹角β与上平面和所述的垂直面的夹角互为补角，在所述的上平面、前平面、后平面、第一平面和第二平面上开有螺孔。本发明结构简单、重量轻、携带方便，适合各种类型的柴油机机架振动测点的安装；本发明便于安装、简便、速度快、效率高、便于实施，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的安全可靠性，进一步提高了评价柴油机振动烈度数据正确性。
文档编号G01M15/04GK1844877SQ20061002519
公开日2006年10月11日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者褚存良 申请人:沪东重机股份有限公司