卷尺的制作方法

文档序号:6114385阅读:327来源:国知局
专利名称:卷尺的制作方法
技术领域
本发明涉及卷尺,该卷尺具有自动锁定方式的制动器机构,该制动器机构可使拉出的尺带自动停止于其被拉出的位置上。
背景技术
现有技术中,设于卷尺上的尺带制动器多采用如下方式,即,将尺带从壳体中拉出后,对制动器进行操作,使尺带停止在其被拉出的位置上。其中,尺带制动器也有采用自动锁定方式的,在采用该方式时,可使尺带自动停止在其从壳体中被拉出后的位置上。
这种自动锁定方式具有下述的形式,即,通过制动沿尺带的卷回方向被赋予势能的旋转卷筒而使尺带停止;或者,在从旋转卷筒上伸出的尺带面与卷绕在旋转卷筒上的尺带面之间插入止挡件而使尺带停止。下述的插入止挡件的方法是如门挡那样的众所周知的方法,将该止挡件作为尺带的停止机构用在卷尺上。
但是,对旋转卷筒施加制动的方式将尺带保持于其停止状态的效果较差,在进行测量的操作中,有时尺带会向卷回的方向移动。另外,在从旋转卷筒上伸出的尺带面与卷绕在旋转卷筒上的尺带面之间插入止挡件进行制动,虽然这种方式可良好地将尺带保持于停止状态,但是在拉出的尺带之卷回过程中使尺带停止时,尺带停止时的冲击非常强,手感较差。并且,由于是通过赋予较强的势能将止挡件插入上述尺带面之间,所以,在将尺带拉出时会有较大的阻力。

发明内容
因此,针对上述问题提出本发明。本发明的目的在于提供一种卷尺,该卷尺具有自动锁定方式的制动器机构,在拉出的尺带之卷回过程中,在使尺带停止时,该制动机构可以缓和尺带停止时的冲击,并且,可良好地将尺带保持于停止状态,并可以减少尺带的拉出阻力。
本发明的要点在于,在本发明的卷尺中,卷尺所具有的尺带制动器至少包括可从壳体外侧操作的制动器操作机构;制动机构,其与制动器操作机构相连接,用于对尺带施加制动;以及赋予势能机构,其始终朝向制动方向对制动机构赋予势能;并且,对尺带的制动通过操作制动器操作机构来解除,所述制动机构由规定材料制成为辊子状,其以在尺带的进退方向上可自由旋转的方式被支承着,并且,该辊子楔固在从旋转卷筒伸出的尺带面与规定部件之间,由此对尺带进行制动。
下面对本发明的卷尺进行详细说明,所谓壳体是指收纳测量用尺带的部件,也是卷尺的主体。壳体由形成为所希望的形状的树脂材料构成,在该壳体内的侧壁上竖直设置有轴,在该轴上铰支有旋转卷筒,在该旋转卷筒的周围卷绕着印刷有刻度的测量用尺带。另外,在该旋转卷筒的内部设置有用于卷回尺带的线圈状卷回弹簧,由此尺带朝向卷回的方向被赋予势能。
壳体通常是利用成形性良好的树脂材料一体地成形的,但也有利用金属材料等其他的材料来形成壳体的。
在该壳体前侧上方等部位上,以从壳体外侧可以进行操作的方式设置有制动器操作机构,例如按钮、操作杆等的操作部件。制动机构与该制动器操作机构相连接,用于对尺带施加制动。另外,该制动器操作机构与制动机构的连接可以借助任意的臂等间接进行连接,或根据制动器操作机构和/或制动机构的形态将两者直接进行连接。为了始终对尺带施加制动而设置有赋予势能机构,该赋予势能机构始终朝向制动方向来对制动机构赋予势能。即,该赋予势能机构用于使制动机构始终与尺带接触,这样的势能赋予可以通过任意方法来进行。例如,通过构成制动机构的部件的整体或者一部分的部件的挠曲或变形而产生的恢复作用来进行,或者,通过任意的赋予势能机构(弹簧或具有弹簧作用的部件)来进行。另外,也可以通过连接制动器操作机构和制动机构的任意的臂或制动器操作机构来进行。
本形式的制动器通过制动器操作机构的操作来解除其对尺带的制动。即,由于始终对尺带施加制动,所以尺带在拉出后的位置上自动停止,在要将尺带卷回时,就对制动器操作机构进行操作来解除对尺带的制动。
尺带从设于壳体的前侧下方的尺带出入口出入,并且,在尺带卷回结束时,通过在尺带顶端所具有的卡止片卡止在尺带出入口上,来阻止尺带卷进到壳体内。
通常在该尺带出入口处设置有冲击缓冲部件,用于减弱(也包含吸收作用)卡止片的冲击能量,冲击缓冲部件的结构等也可以根据壳体的形状或尺带的卷回速度等采用合适的结构进行设置。例如,将冲击缓冲部件设置在尺带的下方,或者,使尺带穿过冲击缓冲部件上具有的通孔,将冲击缓冲部件设置到尺带的上方。
所述制动机构成辊子状,其由规定的材料构成,并以在尺带的进退方向上可自由旋转的方式被支承着。该辊子通过楔固在从旋转卷筒伸出的尺带面与规定部件之间,而对尺带进行制动。所谓楔固是指如挤入到从旋转卷筒伸出的尺带面与规定部件之间。另外,还采取了用于在制动机构进行楔固时防止尺带退让的措施(壳体结构或支承机构的设置),具体细节将在下面进行说明。另外,规定部件被设置成制动机构可以进行楔固的形式。
就辊子的规定材料而言,根据在下述的说明中设置于尺带背面的防止尺带退让的支承机构的形式,辊子不限定于弹性(柔软)材料,也可以是硬质材料。即,在支承机构的与尺带的接触部由适于制动的材料构成的情况下,辊子也可以不具有直接制动的作用。
关于该辊子的形状也没有特别限定,例如,如果使辊子的宽度采用与尺带的宽度相比非常窄的宽度,则辊子与尺带面接触的表面(辊子的周面)可以采用相同直径的柱状。另外,如果使辊子的宽度与尺带的宽度大致相同,则辊子与尺带面接触的表面(辊子的周面)可以采用与尺带面的弯曲大致相同的曲率。
进一步地,也可以在辊子的周面上设置任意形状的突起、突条、槽、或者凹部的任何一种或者它们的任意组合。例如,如果是突起或者凹部,则可以形成为球状、圆锥状或者块状等;如果是突条或者槽,则可以形成为直线状、曲线状或者锯齿状等,并且这些结构可以沿辊子的旋转方向、旋转轴方向、或者与旋转方向成任意角度的方向设置。当然,如果对制动有效,也可以是其它的形状。
辊子的材料也没有特别限定,只要对制动有效即可。例如,可以由具有弹力(弹性)的硅或者树脂等材料形成,或者,也可以是在形成之后变为具有弹力(弹性)的毛毡等。当然,如果对制动有效也可以是其他材料。
辊子的楔固部位位于从旋转卷筒伸出的尺带面与规定部件之间,但具体而言,该规定部件是卷绕在旋转卷筒上的尺带面。即,辊子与从旋转卷筒伸出的尺带面和卷绕在旋转卷筒上的尺带面接触,并且如楔子那样夹持在它们之间的空间中。
或者上述的规定部件是设置在壳体上的卡合部件,该卡合部件设置在从旋转卷筒伸出的尺带面的上方。在尺带面与卡合部件之间设有辊子可以进行楔固的空间。卡合部件设置成向着尺带卷回的方向,其与尺带之间的间隙逐渐变窄。卡合部件的与辊子接触的表面可以形成平坦的,或者也可以形成使其表面向内侧凹陷的弯曲面。当然,卡合部件的与辊子接触的表面也可以形成向外侧突出的弯曲面,卡合部件的与辊子接触面的形状可以根据适宜于卷尺形式的制动感来选定。
此外,在该辊子的接触面上可以设置突起、突条、槽或者凹部的任何一种或者它们的任意组合。例如,如果是突起或者凹部,就可以形成为球状、圆锥状或者块状等,如果是突条或者槽,则可以形成为直线状、曲线状或者锯齿状等,并且可以沿辊子的旋转方向、与旋转方向成直角的方向、或者与旋转方向成任意的角度设置。当然,如果对制动有效,也可以是其它的形状。
卡合部件可以是大致向尺带面的方向进行弹性偏置的形式,即,在解除辊子制动、再一次使辊子卡合在尺带面与卡合部件之间施加制动时,使该制动冲击得以缓和。作为具体的方式,可以采用卡合部件的整体或者一部分大致向尺带面的方向可以弹性偏置移动的方式,或者,可以采用以卡合部件的一端作为支点可以转动的方式。此外,也可以采用通过卡合部件的挠曲或变形,以及其材质而可以进行弹性偏置的方式。
另外,也可以使卡合部件可以转动到其与旋转卷筒的周缘接触,从而使辊子楔固所进行的制动作用关联到旋转卷筒。
在制动时,即辊子进行楔固时,为了防止尺带退让,可以使尺带以接近壳体内壁的方式通过,或者,在使尺带离开壳体内壁而通过的情况下,可以使壳体内壁隆起。此外,也可以形成专用的防止尺带退让的支承机构,这时该支承机构设置在尺带与辊子接触部位处的尺带的背面。
对该支承机构的形状与材料没有特别限定,但是,在以所述的辊子为主发挥制动作用的情况下,该支承机构只需单纯地支承尺带即可。在不直接辊子进行制动的情况下,可以将支承机构设置成在与尺带接触时对尺带可以施加制动的形状,例如,以上述那样的突起、突条、槽或者凹部的一种或者它们的任意组合来进行设置。在材料方面,也可以利用在与尺带接触时可以对尺带施加制动的材料。或者,支承机构上至少在其与尺带接触部位,设置有在其与尺带接触时可以对尺带施加制动的材料。当然,如果对制动有效,也可以利用其他的形状或其他的材料。
也可以如上述那样,支承机构可以大致朝向尺带面的方向发生弹性偏置,也可以采用支承机构(支承部件)的整体或者一部分可大致朝向尺带面的方向弹性偏置的方式,或者,也可以采用以一端为支点可以转动的方式。此外,还可以采用通过支承部件挠曲或变形及通过其材质而可以进行弹性偏置的方式。
另外,在辊子与支承机构的关系上,当然也可以构成为使辊子和支承机构分别发挥制动作用的形式。
在以上说明中,制动机构为辊子状,但是,在上述卡合部件弹性偏置或者卡合部件与旋转卷筒的周缘接触的结构中,以及上述支承机构向尺带面的方向进行弹性偏置的结构中,可以将制动机构制成通常的可以楔固的楔固部件。该楔固部件例如可以是包含椭圆锥形式的圆锥或者具有任意角度的角锥等适于楔固的所希望的楔状。当然,只要是可以楔固的形状,也可以采用其他形状,对形状没有特别限定。
即,卷尺的尺带制动器至少包括可从尺带壳体外侧操作的制动器操作机构;制动机构,其与制动器操作机构相连接,并用于对尺带施加制动;以及赋予势能机构,其始终向制动方向对制动机构赋予势能;通过操作制动器操作机构来解除对尺带的制动,所述制动机构是可以楔固的形状的楔固部件,并且该楔固部件楔固在从旋转卷筒伸出的尺带面与规定部件之间,由此对尺带进行制动,另外,所述规定部件在楔固部件进行楔固时可以弹性变形。
另外,能使楔固部件楔固的规定部件、在楔固部件与尺带相接触部位的尺带的背面防止尺带退让的专用支承机构等的结构、及其所使用的材料等也与前面的说明相对应。
因此,由于本发明的卷尺是如上所述的结构,所以从壳体内将尺带拉出任意长度,即使手从该尺带上离开,尺带也被固定在该位置。并且,在拉出尺带时,由于制动机构是辊子状,所以,在辊子接触到尺带时,通过辊子的旋转而可降低拉出尺带的阻力。此外,如果停止拉出尺带时,则通过赋予势能机构而使辊子被迅速楔固在规定的部位,从而阻止尺带卷回。
在将尺带收纳(卷回)到壳体内时,通过操作制动器操作机构,强制解除辊子的楔固,经内装于旋转卷筒中的赋予势能机构的作用将尺带卷回壳体内,并且卷绕在旋转卷筒上。另外,在尺带卷回过程中施加制动时,通过辊子、使辊子卡合(楔固)的部件(卡合部件)或尺带的支承机构(支承部件)、或者它们的任意组合而产生的弹性作用,虽然是在极短的时间内对尺带施加制动,但该制动却是逐渐地被施加的。
本发明的卷尺如上述那样,制动部件是辊子状,并且,在与制动相关的辊子等的部件上具有适当的缓冲效果,所以在拉出的尺带被卷回的过程中使尺带停止时,可以缓和停止时的冲击。制动部件是楔固部件的情况下,因在与之协同进行制动的部件上具有适当的缓冲效果,所以,与辊子状的制动部件一样,在拉出的尺带被卷回的过程中使尺带停止时,可以缓和停止时的冲击。因此,本发明的卷尺可以降低制动时的冲击,可以降低尺带制动时的不舒适感。
并且,在拉出尺带时也可以降低拉出阻力,可以将尺带顺畅地拉出。并且也不会因在拉出时所产生的制动部件与尺带的滑动而产生令人不愉快的声音。


图1是本发明的卷尺被拆去半个壳体后的侧视图。
图2是表示制动机构的壳体内的局部放大图。
图3是尺带出入口内的主视图。
图4是尺带出入口内的主视图。
图5是表示制动器辊子的周面形态的视图。
图6是表示制动器辊子的周面形态的视图。
图7是表示制动器辊子的周面形态的视图。
图8是表示制动器辊子的支承形态的剖面图。
图9是表示制动器辊子的支承形态的剖面图。
图10是表示另一实施方式的卡合部件的壳体内的局部放大图。
图11是表示卡合部件的卡合面的形态的立体图。
图12是表示卡合部件的卡合面的形态的立体图。
图13是表示又一实施方式的卡合部件的壳体内的局部放大图。
图14是表示支承部件形态的壳体内的局部放大图。
图15是表示支承部件形态的壳体内的局部放大图。
图16是表示支承部件的卡合面的形态的立体图。
图17是表示支承部件的卡合面的形态的立体图。
图18是表示另一制动方式的壳体内的局部放大图。
图19是表示又一制动方式的壳体内的局部放大图。
图20是表示又一制动形态的壳体内的局部放大图。
图21是具有缓冲部件的卷尺被除去半个壳体的侧视图。
具体实施例方式
按照以下附图对本发明的卷尺进行说明,图1是本发明的卷尺被拆去半个壳体的侧视图,1是进行解除制动操作时的制动器操作按钮,1a是制动器操作按钮1的轴,2是对尺带施加制动的制动器辊子,3是始终向制动方向对制动器辊子2赋予势能(推压)的板簧。制动器辊子2通过杆4和臂4a连接在制动器操作按钮1上。另外,通过将制动器操作按钮1向箭头方向推压来解除制动器辊子2对尺带的制动。
5是使制动器辊子2卡合的卡合部件,6是尺带,6a是拉钩,7是使尺带6卷绕的旋转卷筒,7a是在旋转卷筒7内设置的向尺带6卷回方向对旋转卷筒7赋予势能的盘簧,8是卷尺的壳体,8a是竖直设置于壳体内的旋转卷筒7的支轴,8b是尺带的出入口,8c是形成在壳体8上的支承部,其用于在制动时支承尺带6。
图2是表示制动机构的壳体内的局部放大图,(a)图表示施加制动的状态,(b)图表示解除制动的状态。
(a)图是通常状态,制动器辊子2通过板簧3而被赋予势能,由此,该制动辊呈楔状地卡合在卡合部件5与从旋转卷筒7伸进出的尺带6的一个表面(一般为刻度表示面)之间呈楔状地卡合。另外,通过支承部8c来阻止尺带6由于制动器辊子2的上述卡合而退让(在图中为向下方退让)。在该制动过程中,由于旋转卷筒7被赋予势能而使尺带6向卷回方向的移动使得制动器辊子2进一步强力地卡合在卡合部件5与尺带6的一个表面之间,从而阻止尺带6卷回,使之停止在其被拉出的位置上。
(b)图是沿箭头方向对制动器操作按钮1进行操作(推压)而解除对尺带的制动的状态。通过推压制动器操作按钮1,被固定在制动器操作按钮1上的杆4以轴1a为支点向与制动器作按钮1移动方向相反的方向(与箭头相反的方向)移动,并且伴随着该移动,臂4a以及由臂4a所支承的制动器辊子2也移动。由此缓松了制动器辊子2与卡合部件5以及尺带6的一个表面的卡合,作用在旋转卷筒7的因赋予势能所产生的加载力超过制动器辊子2的制动力,尺带6被卷回在旋转卷筒7上,从而,尺带6被收纳到壳体8内。
图3以及图4是尺带出入口内的主视图,图3中制动器辊子2是啤酒桶状的辊子,图4中制动器辊子2是圆柱状的辊子。这些形状的辊子可以根据尺带宽度方向有无弯曲/尺带宽度/尺带厚度等来选择。当然,只要可以对尺带制动,也可以选择其他形状。
2是制动器辊子,2a是制动器辊子2的周面,该周面与卡合部件5的卡合面5a以及尺带6的一个表面(通常是刻度表示面)相卡合。5是卡合部件,5a是卡合部件5的与制动器辊子2卡合的卡合面。6是尺带,6a是在尺带6的顶端具有的拉钩,8是壳体。
图5至图7是表示制动器辊子的周面形态的视图,(a)图是制动器辊子2的主视图,(b)图是制动器辊子2的剖面图。并且,图中以制动器辊子2是啤酒桶状的情况来进行说明。2e是芯材,2g是臂4a穿过的通孔。
图5表示在周面2a上形成突条2b。图6表示在周面2a上形成突起2c。图7表示在周面2a上形成槽2d。
图8至图9是表示制动器辊子的支承形态的剖面图。(a)图表示在制动器辊子2上形成通孔2g,并使臂4a穿过该通孔2g进行支承。(b)图表示在制动器辊子2上形成凹部2h,使具有自由端的臂4a的自由端嵌合在该凹部2h上进行支承。
图8(a)表示利用芯材2e对制动器辊子2的通孔2g进行加强,再使臂4a穿过。图8(b)表示利用承材2f对制动器辊子2的凹部2h进行加强,再将臂4a的自由端嵌合进去。
图9(a)表示使臂4a直接穿过制动器辊子2的通孔2g。图9(b)表示将臂4a的自由端直接嵌合在制动器辊子2的凹部2h中。
图10表示另一方式的卡合部件的壳体内的局部放大图。本图的卡合部件制成使卡合部件5的卡合面5a向尺带6方向突出的弯曲面。通过将卡合部件制成为该形状,制动器辊子2如果接触到卡合部件5的与尺带面的角度差较大的卡合面5a的弯曲倾斜度大的部位(卡合面5a的靠近尺带出入口8b的方向),则制动辊会朝向尺带6的方向迅速移动,与尺带6的表面接触。接着,该制动器辊子2移动到卡合面5a的弯曲倾斜较小的部位(卡合面5a的靠近旋转卷筒7的方向),通过该部位的形状,该制动器辊子2挤入卡合面5a与尺带6的表面之间,从而更强力地进行卡合。关于卡合面5a的弯曲形状,可考虑制动时的感觉而形成所希望的曲率即可。(a)图表示施加制动的状态,(b)图表示解除制动的状态。
图11以及图12是表示卡合部件的卡合面的形态的立体图。图11表示在呈直线状倾斜的卡合部件5的卡合面5a上形成突条5b,图12表示在弯曲状的卡合部件5的卡合面5a上形成突起5c。
图13是表示又一方式的卡合部件的壳体内的局部放大图。本图的卡合部件是如下形式的部件,卡合部件5上的至少具有卡合面5a的部位在制动器辊子2与尺带6的卡合动作中被强制地接触在旋转卷筒7的周缘上。即,关于制动器辊子2的制动,在制动器辊子2呈楔状卡合于卡合部件5的卡合面5a与尺带6的一个表面之间进行第一制动的同时,还可以获得因制动器辊子2的卡合而被推起的卡合部件5的规定部位按压接触在旋转卷筒7的周缘上的第二制动。卡合部件5可以是单纯地转动的部件,也可以是能够弹性变形的部件。(a)图表示施加制动的状态,(b)图表示解除制动的状态。
图14以及图15是表示支承部件的形态的壳体内的局部放大图。9是支承部件,该支承部件9与图1所示的支承部8c同样,在通过制动器辊子2进行制动时,用于防止尺带6退让,但该本支承部件9形成为专用部件。
图14中支承部件9形成为梳子状。关于该梳子状部各自的硬度也没有特别限定,可以任意选定,只要其在尺带6接触时可以发挥制动效果即可。另外,梳子的间隔也可以根据期望来进行选定。并且,在尺带6是沿宽度方向弯曲的形状的情况下,可以制成与该弯曲相配合的形状。
图15表示将支承部件与尺带6的接触面制成平坦状的支承部件9a。
图16以及图17是表示支承部件的卡合面的形态的立体图。图16表示在沿尺带6宽度方向弯曲的支承部件9a的卡合面9b上形成槽9c。
图17表示在沿尺带6宽度方向弯曲的支承部件9a的卡合面9b上形成突起9d。
图18至图20是表示其它的制动形态的壳体内的局部放大图,表示可以以与辊子形态的制动部件大致相同的方式缓和制动时的冲击的方式。
图18表示的是在制动部件卡合时卡合部件弹性偏置,通过该弹性偏置来缓和制动部件卡合时的冲击。5e是弹性卡合部件,11是作为制动部件的楔固部件。(a)图表示施加制动的状态,(b)图表示解除制动的状态。
图19表示在制动部件卡合时卡合部件弹性偏置,并与旋转卷筒7的周缘接触,通过该弹性偏置移动,可以缓和制动部件卡合时的冲击。5d是可动卡合部件,11是作为制动部件的楔固部件。(a)图表示施加制动的状态,(b)图表示解除制动的状态。
图20表示在制动部件卡合时支承部件进行弹性偏置,通过该弹性偏置,可以缓和制动部件卡合时的冲击。9e是弹性支承部件,11是作为制动部件的楔固部件。(a)图表示施加制动的状态,(b)图表示解除制动的状态。
图21是具有缓冲部件的卷尺被拆去半个壳体的侧视图。1是进行解除制动操作时的制动器操作按钮,1a是制动器操作按钮1的轴,2是对尺带施加制动的制动器辊子、3是始终向制动方向对制动器辊子2赋予势能(推压)的板簧。制动器辊子2通过杆4和臂4a连接在制动器操作按钮1上。另外,制动器辊子2的制动解除通过将制动器操作按钮1向箭头方向推压来进行。
5是使制动器辊子2卡合的卡合部件,6是尺带,6a是拉钩,7是使尺带6卷绕的旋转卷筒,7a是在旋转卷筒7内具有的向尺带6卷回方向对旋转卷筒7赋予势能的盘簧,8是卷尺的壳体,8a是竖直设置于壳体内的旋转卷筒7的支轴,8b是尺带的出入口,8c是形成在壳体8上支承部,其用于在制动时支承尺带6。
10是缓冲部件,用于在尺带6卷回时吸收或者缓和尺带6顶端所设置的拉钩6a的冲击能量。图中的拉钩6a仅是一个例子,可以根据尺带6的形态配置所希望的拉钩。
权利要求
1.一种卷尺,卷尺的尺带制动器至少包括可从壳体外侧操作的制动器操作机构;制动机构,其与制动器操作机构相连接,并用于对尺带施加制动;以及赋予势能机构,其始终朝向制动方向对制动机构赋予势能;通过操作制动器操作机构来解除对尺带的制动,所述制动机构由规定材料制成为辊子状,它以在尺带的进退方向上可自由旋转的方式被支承着,该辊子楔固在从旋转卷筒伸出的尺带面与规定部件之间,由此对尺带进行制动。
2.根据权利要求1所述的卷尺,其特征在于,所述辊子的与尺带面接触的表面形成为与尺带面的弯曲大致相同的曲率。
3.根据权利要求1所述的卷尺,其特征在于,在所述辊子的周面上设置有突起、突条、槽或者凹部的任何一种或者它们的任意组合。
4.根据权利要求1所述的卷尺,其特征在于,所述辊子由具有弹力的材料构成。
5.根据权利要求1所述的卷尺,其特征在于,使所述辊子可以楔固的规定部件是卷绕在旋转卷筒上的尺带面。
6.根据权利要求1所述的卷尺,其特征在于,使所述辊子可以楔固的规定部件是设置在壳体上的卡合部件。
7.根据权利要求6所述的卷尺,其特征在于,所述卡合部件设置成在向尺带卷回的方向,其与尺带之间的间隙逐渐变窄,并且其面对尺带的表面是平坦面。
8.根据权利要求6所述的卷尺,其特征在于,所述卡合部件设置成在向尺带卷回的方向,其与尺带之间的间隙逐渐变窄,并且其面对尺带的表面是弯曲面。
9.根据权利要求7或8所述的卷尺,其特征在于,在所述卡合部件的面对尺带的表面上,设置有突起、突条、槽或者凹部的任何一种或者它们的任意组合。
10.根据权利要求7或8所述的卷尺,其特征在于,所述卡合部件可以在其朝向尺带面的方向上弹性偏置。
11.根据权利要求10所述的卷尺,其特征在于,所述卡合部件可以转动到其与旋转卷筒的周缘接触。
12.根据权利要求1所述的卷尺,其特征在于,在尺带与辊子接触的部位的尺带的背面设置有防止尺带退让的专用的支承机构。
13.根据权利要求12所述的卷尺,其特征在于,所述支承机构在与尺带接触时,在尺带上施加制动。
14.一种卷尺,卷尺的尺带制动器至少包括可从壳体外侧操作的制动器操作机构;制动机构,其与制动器操作机构相连接,并用于对尺带施加制动;以及赋予势能机构,其始终向制动方向对制动机构赋予势能;通过操作制动器操作机构来解除对尺带的制动,所述制动机构是可以楔固的形状的楔固部件,并且该楔固部件楔固在从旋转卷筒伸出的尺带面与规定部件之间,由此对尺带进行制动,另外,所述规定部件在楔固部件进行楔固时可以弹性变形。
15.根据权利要求14所述的卷尺,其特征在于,使所述楔固部件可以楔固的规定部件是设置在壳体上的卡合部件,该卡合部件被设置成在向尺带卷回的方向,其与尺带之间的间隙逐渐变窄,并且其面对尺带的表面为平坦面或者弯曲面。
16.根据权利要求15所述的卷尺,其特征在于,所述卡合部件可以转动到其与旋转卷筒的周缘接触。
17.根据权利要求15所述的卷尺,其特征在于,所述卡合部件在与尺带接触时,对尺带施加制动。
18.根据权利要求14所述的卷尺,其特征在于,在尺带与楔固部件接触部位的尺带的背面,设置有防止尺带退让的专用的支承部件,并且支承机构在楔固部件进行楔固时,可以弹性变形。
19.根据权利要求18所述的卷尺,其特征在于,所述支承机构在与尺带接触时对尺带施加制动。
全文摘要
本发明提供一种具有自动锁定式的制动器机构的卷尺,其在拉出的尺带卷回的过程中使尺带停止时,可以缓和停止时的冲击,并且,可将尺带良好地保持在停止状态,而且也可以缓和尺带的拉出阻力。这种制动器机构至少包括从壳体外侧可操作的制动器按钮(1);制动器辊子(2),其由弹性材料构成,并连接在制动器按钮(1)上,且它始终通过板簧(3)向制动方向赋予势能。使该制动器辊子(2)楔固在从旋转卷筒(7)进出的尺带(6)的上表面与设于尺带(6)上方的卡合部件(5)之间,从而对尺带(6)进行制动。
文档编号G01B3/02GK1967138SQ20061008384
公开日2007年5月23日 申请日期2006年6月5日 优先权日2005年11月17日
发明者原照刚 申请人:原度器株式会社
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