专利名称：金属材料弯曲试验专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料弯曲试验设备。
背景技术：
金属材料是国民经济建设中最重要的原材料。随着近年我国对外贸易的不断扩大，金属材料出口又成为创汇的新增长点。因此，金属材料的质量控制便成为了各大钢铁企业及质检部门工作中的重点。
抗弯强度，是表明金属材料质量优劣的重要技术指标之一。目前为止，该项性能的测试结果，大部分企业及检测单位都是通过万能材料试验机上进行试验取得。但对万能试验机而言，该项试验只是其一种辅助功能，因此其效率、效果都不尽人意。故而对冷弯试验专机产生了需求。但现有的冷弯试验机主要存在以下问题。
在冷弯试验中，为了抵消试验产生的侧向挤压力，在弯曲支座间装有连接拉杆。但是现有弯曲支辊直径均小于60mm，两弯曲支辊受力中心之间的距离小，工作负荷大；而且拉杆安装位置不尽合理，均安装在弯曲支座下部回转轴中心下120mm以下，所以不能有效的抵消侧向力弯曲支座易变形。致使试验效果不理想，且试验负荷较大。
现有的材料试验机压头均为一压头，更换压头操作不便，工作效率低，劳动强度大。
在冷弯试验中，当试验结束时，由于材料内应力的作用或操作不当的原因。试样往往会被卡在两支辊之间难以取出。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服上述因侧向挤压力而引起弯曲支座变形的缺陷，而提供一种金属材料弯曲试验专用装置。专用装置还可以实现更换压头操作方便，试样取出方便。
本实用新型的技术方案是，金属材料弯曲试验专用装置，它包括一支座机构，该支座机构包括设置在两侧的弯曲支座，通过回转轴设置在弯曲支座上的弯曲支辊，前后两平行拉杆连接在两侧弯曲支座之间，其特征于，所述的弯曲支辊直径在φ70mm-φ160mm之间；拉杆中心设置在弯曲支辊受力中心上下120mm范围内。
本实用新型进一步的技术方案是所述的拉杆通过回转轴的受力中心。
本实用新型进一步的技术方案还可以是所述的金属材料弯曲试验专用装置，其特征在于，还包括与支座机构配合的一压头机构，所述的压头机构为在一主轴上固定一回转夹具体，在回转夹具体上安装多个压头。当试验需要弯换压头规格时，只需要转动回转夹具体，即可轻松完成更换。这样可以极大地节省试验调整所需时间和试验人员体力。
本实用新型进一步的技术方案还可以是还包括一设置在压头机构上的试样自动取出装置，该试样自动取出装置上端固定连接在主轴上，下端钩拉在试样的底端。
所述的试样自动取出装置呈框式或环形结构，上端固定在压头机构或上横梁上，下部绕在试样的底端。采用拉杆(板)、链条、钢丝绳、链环、拉钩等方式安装于上压头机构、上横梁、主轴等处并形成框式或环状结构的试样取出机构。
本实用新型的有益效果是，由于弯曲支辊直径变大，使得两弯曲支辊受力中心之间的距离加大，使的试验负荷减小，同时拉杆尽可能靠近弯曲支辊的受力中心，且在与弯曲支辊受力中心一致时，能有效地抵消侧向力。
由于在机器上压头部分装置一主轴及回转夹具体，可以选择将两个以上最常用的规格的弯曲压头同时安装其上。当试验需要弯换压头规格时，只需要转动回转夹具体，即可轻松完成更换。这样可以极大地节省试验调整所需时间和试验人员体力。
由于设置了试样取出装置，当试验结束后，利用油缸反向力或重力将试样自动取出。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1为本实用新型的支座机构结构示意图；
图2为本实用新型的压头机构实施例一结构示意图；图3为本实用新型的压头机构实施例二结构示意图；图4为本实用新型的压头机构实施例三结构示意图。
图中1弯曲支座、2拉杆、3弯曲支辊、4受力中心、5回转轴、6压头、7主轴、8回转夹具体。
具体实施方式
金属材料弯曲试验专用装置，它包括压头和一支座机构，支座机构如图1。该支座机构包括设置在两侧的弯曲支座1，通过回转轴5设置在弯曲支座1上的弯曲支辊3，前后两平行拉杆2连接在两侧弯曲支座之间。拉杆中心设置在弯曲支辊受力中心上下120mm范围内。最好通过回转轴的受力中心，即在回转轴两端设有两对同心孔，拉杆2分别通过相应端的同心孔后有丝母紧固。弯曲支辊3直径在φ70mm-φ160mm之间。
此种支座机构可以配传统的单压头结构。也可配多头式弯曲压头。
如图2，为本实用新型的压头机构实施例一。所述的压头机构为在一主轴7上固定一回转夹具体8，在回转夹具体8上安装一对两个压头6。当试验需要弯换压头规格时，只需要转动回转夹具体，即可轻松完成更换。这样可以极大地节省试验调整所需时间和试验人员体力。
图3为本实用新型的压头机构实施例二结构示意图；在四面回转夹具体8上安装两对四个压头6。
图4为本实用新型的压头机构实施例三结构示意图。在六面回转夹具体8上安装三对六个压头6。
所述的试样自动取出装置呈框式或环形结构，上端固定在压头机构、上横梁或主轴上，下部绕在试样的底端。采用拉杆(板)、链条、钢丝绳、链环、拉钩等方式安装于上压头机构、上横梁、主轴等处并形成框式或环状结构的试样取出机构。利用油缸反向力或重力将试样自动取出的装置。
权利要求1.金属材料弯曲试验专用装置，它包括一支座机构，该支座机构包括设置在两侧的弯曲支座，通过回转轴设置在弯曲支座上的弯曲支辊，前后两平行拉杆连接在两侧弯曲支座之间，其特征于，所述的弯曲支辊直径在φ70mm-φ160mm之间；拉杆中心设置在弯曲支辊受力中心上下120mm范围内。
2.根据权利要求1所述的金属材料弯曲试验专用装置，其特征在于，所述的拉杆通过回转轴的受力中心。
3.根据权利要求1或2所述的金属材料弯曲试验专用装置，其特征在于，还包括与支座机构配合的一压头机构，所述的压头机构为在一主轴上固定一回转夹具体，在回转夹具体上安装多个压头。
4.根据权利要求3所述的金属材料弯曲试验专用装置，其特征在于，还包括一设置在压头机构上的试样自动取出装置，该试样自动取出装置上端固定连接在主轴上，下端钩拉在试样的底端。
5.根据权利要求4所述的金属材料弯曲试验专用装置，其特征在于所述的试样自动取出装置呈框式或环形结构，上端固定在压头机构或上横梁上，下部绕在试样的底端。
专利摘要金属材料弯曲试验专用装置，属于金属材料弯曲试验设备，主要解决试验精度问题。它包括一支座机构，该支座机构包括设置在两侧的弯曲支座，通过回转轴设置在弯曲支座上的弯曲支辊，前后两平行拉杆连接在两侧弯曲支座之间，其特征在于，所述的弯曲支辊直径在ф70mm－ф160mm之间；拉杆中心设置在弯曲支辊受力中心上下120mm范围内。在此基础上，还可以设置多压头机构和试样自动取出装置。由于弯曲支辊直径变大，使得两弯曲支辊受力中心之间的距离加大，使的试验负荷减小，同时拉杆尽可能靠近弯曲支辊的受力中心，能有效地抵消侧向力，提高了试验精度和效率，操作非常方便。用于金属材料冷弯试验。
文档编号G01N3/02GK2867335SQ20062007981
公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月4日 优先权日2006年1月4日
发明者崔雁南 申请人:崔雁南